利用磷石膏制取硫酸钾的工艺研究

本文介绍了以磷化工附产物磷石膏为原料,将氯化钾转化成硫酸钾,探讨了氨水的浓度,反应的温度以及加料的顺序,物料的配比对硫酸钾产率的影响。     

用磷石膏、氯化钾制取无氯钾肥—硫酸钾铵的研究

通过实验研究得出以磷石膏、氯化钾和碳酸氢铵为原料制取硫酸钾铵的方法和工艺条件。流程中包括硫酸铵溶液的制备、硫酸钾铵的合成及副产品氯化钾铵的回收等三个部分。结果表明,此法简单可行,实验的重现性良好,为磷石膏制取无氯钾肥的工业化提供了依据。     

磷石膏转化法制硫酸钾第一阶段反应条件的研究

通过正交试验对磷石膏转化法生产硫酸钾第一阶段反应过程中的影响因素进行研究,通过极差分析,确定过程的适宜工艺条件;反应温度50℃,反应时间20min,固液比0.7,配料比（SO4^2-:2NH4^ ）=1:1.2。     

氨水介质中石膏转化为硫酸钾动力学

应用电导法研究了石膏在氨水介质中转化为硫酸钾的动力学特性。试差法确定反应为一级，用最小二乘法求得速度常数ｋ的回归值为０．１１２１ｍｉｎ＾－１，推测了反应机理并建立了电导率与反应时间（Ｌ１￣ｔ），电导率差值之比的自然对数与反应时间（ｌｎ（Ｌ０－Ｌ∞／Ｌ１－Ｌ∞））－ｔ）和ＫＣｌ转化率与反应时间（Ｙ￣ｔ）的回归方程。     

磷石膏转化为建筑石膏可能性研究

以磷酸厂的废渣磷石膏为原料,通过化学成分分析、磷石膏炒制、对比研究等实验,探讨了其转化为建筑石膏的可能性,并用差热分析、扫描电镜等现代测试方法,对试验样品进行了分析与验证,确定了磷石膏的最佳炒制工艺参数。     

由磷石膏和氯化钾制取农用硫酸钾

由本工作详细研究了在氨水存在下,由磷石膏和氯化钾反应制取农用硫酸钾的过程,进行了各种条件的试验。在氨的存在下,用氨水作为反应液相,实验条件为低温常压,溶液中氨水浓度控制在35％左右,溶液中高浓度的氨改变了硫酸钾和石膏以及其他盐类的溶解度,硫酸钾的溶解度明显下降,使硫酸钾优先沉淀下来,分离后即得硫酸钾产品,该产品的物相组成,经X衍射分析证明为K_2SO_4。     

石膏转化法制取硫酸钾单因素实验的回归分析

在一系列单因素实验基础上考察了氧催化下石膏转化法制取硫酸钾中各种因素对氯化钾转化率的影响，应用一元回归分析方法建立了各单因素实验数学模型，得出了反应的优化工艺参数。结果表明氯化钾转化率可达９４％。     

天然钾长石-磷石膏矿化CO2联产硫酸钾过程评价

利用工业固废磷石膏热活化天然钾长石矿化CO2是一种减排CO2、消除工业固废并联产高价值硫酸钾的新方法。通过耦合热活化钾长石及CO2矿化过程,研究了新工艺的技术条件。通过单因素实验确定了最优化操作条件,并对最优条件下操作过程进行了评价。结果表明,钾长石/硫酸钙质量比1:2,焙烧温度1200°C,焙烧时间2 h,矿化温度100°C,初始CO2压力4 MPa为最佳工艺参数,此时提钾率为~87%,矿化率为~7.7%。新工艺在经济上可行。     

磷石膏预处理工艺研究

经济、有效的预处理是磷石膏建材资源化的关键。系统研究了水洗、石灰中和、球磨、浮选、筛分以及煅烧等预处理工艺,分析了不同预处理工艺的效果,存在的问题及其可行性。提出了磷石膏建材资源化的预处理原则。磷石膏年利用量超过１０万吨,推荐采用水洗工艺,否则拟采用石灰中和球磨工艺。     

磷石膏改性及其作水泥缓凝剂研究

对磷石膏的化学组成、矿物结构及其直接应用于水泥的危害作了详尽分析，对原状磷石膏进行了改性和在水泥中的应用研究，表明改性磷石膏是一种良好的天然石膏替代品，并提出了改性磷石膏产品的制备及工艺流程。     

硫酸钾生产工艺的选择

本文论述了我省发展Ｋ２ＳＯ４生产的重要性，介绍了目前Ｋ２ＳＯ４的主要生产方法，着重指出用磷石膏和氯化钾制造Ｋ２ＳＯ４的经济意义和环境效益．     

磷石膏制备硫酸铵的工艺

为了降低磷石膏生产造成的环境污染及资源浪费,利用磷石膏与氨水、二氧化碳的反应,制备出硫酸铵.用单因素试验法研究了氨碳摩尔比、液固摩尔比、反应时间、加入批次4个因素对磷石膏中硫酸钙转化率的影响,并得到了优化工艺参数.在室温条件下(25℃),工艺条件是氨碳摩尔比为1.15∶1,反应时间为1.5h,液固摩尔比为2.5∶1,加入批次为3次.结果表明,在优化工艺条件下磷石膏中硫酸钙最大转化率可达到99.08%,硫酸铵中氮质量含量(干基)可达到国家标准一等品指标,游离酸(硫酸)可达合格品指标.用磷石膏生产硫酸铵,不仅解决了磷石膏堆放造成的环境问题,同时也实现了硫资源的循环利用,具有潜在的社会效益和经济效益.     

磷石膏中硫酸钙含量测定的方法

采用EDTA络合滴定法和重量法分别测定了磷石膏中硫酸钙的含量.研究表明EDTA络合滴定法由于滴定过程中颜色难以准确判断,致使分析结果误差较大.采用重量法分析磷石膏硫酸钙含量时,由于其中的硫酸钙在水中的溶解不完全,使分析结果明显偏低.为此,对重量法进行了改进,即在添加蒸馏水溶解硫酸钙时同时添加适量的盐酸并加热,使磷石膏中的硫酸钙溶解性大大提高,进而提高了重量法分析磷石膏硫酸钙含量的精确性与准确性.结果表明改进后的重量法适于分析磷石膏中硫酸钙含量.     

石膏两步法生产硫酸钾新工艺的技术与经济分析

石膏两步转化法是一种生产硫酸钾的新工艺技术，本文对其基本原理与工艺流程，技术特点，社会与经济效益等进行介绍与分析。     

石膏两步法生产硫酸钾新工艺的技术与经济分析

石膏两步转化法是一种生产硫酸钾的新工艺技术，本文对其基本原理与工艺流程、技术特点、社会与经济效益等进行了介绍与分析     

磷石膏制建筑石膏的试验研究

磷石膏的无控排放已对环境造成了严重污染,也形成了大量的资源浪费,资源化利用是解决其问题的根本途径。作者分别探讨了煅烧温度、煅烧时间、粉磨时间及生石灰添加量对磷石膏制备建筑石膏性能的影响,结果表明:随着煅烧温度的升高及煅烧时间的延长,由磷石膏制得的建筑石膏力学性能出现先增后降的趋势,在150℃条件下煅烧1.5h得到的建筑石膏性能最好,2h抗折强度1.90 MPa,2h抗压强度3.98 MPa,初凝时间为9 min,终凝时间为13min;将磷石膏粉磨3min,比表面积为306.3m2/kg,经煅烧制得的建筑石膏标准稠度为68%,2h抗折和抗压强度分别可达到2.39 MPa和5.47 MPa。使用0.4%生石灰对磷石膏进行改性后制得的建筑石膏的pH值为4.26,各项技术指标均达到GB/T 9776—2008《建筑石膏》中优等品的要求。     

石膏制备硫酸钙晶须工艺研究

以石膏为原料,采用水热法制备硫酸钙晶须。研究了料浆浓度、反应温度、反应时间、pH值等工艺条件对产品长径比的影响。通过显微镜观察测定了硫酸钙晶须的长径比,得出制备硫酸钙晶须的最优工艺条件为：反应温度130℃、料浆初始pH值10、料浆质量分数3％、反应时间为9h。在此条件下,硫酸钙晶须产品长径比为75。     

利用磷石制造建筑石膏的研究

通过水洗净化法、石灰水中和法、生石灰中和法等多种方法对磷石膏加以处理,试图探讨不经水洗制造性能良好的建筑石膏的途径,研究结果表明,生石灰中和法工艺简单,可制成一级建筑石膏。