EPDM/PP热塑性硫化胶阻燃性能的研究

采用动态硫化的方法,研究十溴二苯醚(FR-10)以及其分别与三氧化二锑(Sb2O3)、氢氧化铝[Al(OH)3]复配作为阻燃剂对EPDM/PP热塑性硫化胶(EPDM/PP-TPV)阻燃性能和力学性能的影响.结果表明,FR-10对EPDM/PP-TPV有阻燃效果,但效果不明显.FR-10和Sb2O3并用有协同阻燃作用,阻燃效果好,但燃烧时伴有大量烟絮状漂浮物.采用FR-10/Al(OH)3复合阻燃体系时,Al(OH)3的加入对EPDM/PP-TPV阻燃效果不明显,且影响力学性能,但在燃烧过程中有明显的消烟作用.当达到相同的阻燃效果时,FR-10/Sb2O3复合阻燃体系用量比FR-10/Al(OH)3复合阻燃体系用量少,且对力学性能不利影响亦较小.     

EPDM/PP 材料阻燃性研究

用氧指数测定和力学性能测定方法研究了十溴二苯醚(FR-10)及其与三氧化二锑(Sb2O3)、红磷配合使用对三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明，FR-10对EPDM／PP有阻燃作用，但效果不明显。FR-10与Sb2O3和FR-10与红磷在EPDM／PP中并用有协同阻燃作用；阻燃剂的加入会使共混体系的力学性能下降,FR-10与红磷的并用阻燃剂比FR-10与Sb2O3的并用阻燃剂阻燃效果好，对力学性能的不利影响亦较小。     

十溴二苯醚与Sb2O3对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数、力学性能、热失重分析方法研究了十溴二苯醚(FR-10)以及与Sb2O3配合使用对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)阻燃耐热性和力学性能的影响。结果表明。单独使用FR-10或Sb2O3对EPDM／PP有一定的阻燃作用,但效果不明显;FR-10与Sb2O3配合使用具有明显的协同阻燃作用,阻燃效果较好。阻燃剂的加人会使共混体系的力学性能下降。加人FR-10及其与Sb2O3的配合物虽然降低了EPDM／PP的起始失重温度。但不影响其正常使用。     

缩合型RTV阻燃有机硅粘接剂的研究

考察了无机阻燃剂Al(OH)3、十溴联苯醚(DBDE)/Sb2O3复合阻燃剂和磷系FR-710阻燃剂对缩合型RTV有机硅粘接剂力学性能及燃烧性的影响。结果表明,当Al(OH)3用量为80份时,有机硅粘接剂的剪切强度和拉伸强度分别达到最大值1.67MPa和2.41MPa,而DBDE/Sb2O3复合阻燃剂和磷系FR-710阻燃剂的加入,使得试样的拉伸强度和剪切强度明显降低。在Al(OH)3用量为80份的基础上,复合阻燃剂和FR-710用量分别为15份、12份时,RTV阻燃有机硅粘接剂的燃烧时间接近2s。     

含PEPA/纳米Al(OH)3的膨胀型阻燃聚丙烯研究

用磷酰基季戊四醇（PEPA）替代传统的季戊四醇作为炭源，与APP、三聚氰胺复合组成膨胀型阻燃剂（IFR），制备了膨胀型阻燃聚丙烯（IFR-PP）。讨论了阻燃剂对IFR-PP的阻燃性能、力学性能、热稳定性的影响，以反纳米Al（OH）3对该阻燃体系的影响。结果表明：PEPA在阻燃效果上优于季戊四醇，且PEPA对IFR-PP力学性能的影响小于季戊四醇，当PEPR用量为5份，纳米Al（OH）3用量为15份时，阻燃级别达UL-94 V-0级。同时，纳米Al（OH）3的添加使IFR-PP体系阻燃效果得到提高，且对材料的热稳定性反力学性能影响较小。     

MOS阻燃动态硫化PP/EPDM性能研究

结合碱式硫酸镁晶须（MOS）的补强和阻燃功能，以微胶囊红磷（MRP）为协效剂，制备了无卤阻燃型PP（聚丙烯）／EPDM（三元乙丙橡胶）／MOS／MRP共混物，并与PP／EPDM／Mg（OH）2／MRP共混物进行比较。氧指数（LOI）及垂直燃烧（UL-94）测试表明MOS的阻燃效果优于Mg（OH）2。力学性能测试表明，MOS对PP／EPDM热塑性雌性体具有一定的增强作用，PP／EPDM／MOS／MRP阻燃体系的力学性能明显优于PP／EPDM／／MRP阻燃体系。而PP／EPDM热塑性弹性体的动态硫化进一步提高了PP／EPDM／MOS／MRP阻燃体系的力学与阻燃性能。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。     

LLDPE/EPDM复合材料高效阻燃体系的研究

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)为基体,以经表面处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]为主阻燃剂,微胶囊化红磷和自制阻燃剂S为核心的复合阻燃剂为阻燃增效剂,制备了阻燃性能优良的LLDPE／EPDM复合材料。重点探讨了Mg(OH)2与复合阻燃剂的阻燃效果及其对LLDPE／EPDM复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,Mg(OH)2与复合阻燃剂并用具有良好的协同效应,当MS(OH)2用量为40份、复合阻燃剂用量为5-7份时,可获得较高的氧指数和垂直燃烧FV-0级的高阻燃性,且材料的加工性能和力学性能较好。     

十溴二苯醚与赤磷对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数(LOI)测定、力学性能测定、热失重分析(TGA)方法研究了十溴二苯醚(FR—10)、赤磷及其配合使用对三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)阻燃性能、力学性能的影响。结果表明，单独使用FR—10或赤磷对EPDM／PP有一定的阻燃作用，但效果不明显；FR-10与赤磷配合使用具有明显的协同阻燃作用，阻燃效果较好。阻燃剂的加入会使共混体系的力学性能下降。加入FR—10及其与赤磷的配合物虽然降低了EPDM／PP的起始失重温度，但不影响其正常使用。     

Al（OH）3和Mg（OH）2阻燃EVA性能的研究

选用形貌、粒径尺寸及分布相近的两种无机阻燃剂氢氧化铝（Al（OH）3）和氢氧化镁（Mg（OH）2），研究了二者用量对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）复合材料的力学性能和阻燃性能的影响，并比较了添加红磷的复合材料的力学性能和阻燃性能。研究表明：Al（OH）3和Mg（OH）2用量对复合材料性能影响比较相似，随着阻燃剂用量的增加，复合材料的阻燃性能提高，拉伸强度增加，但断裂伸长率下降；通过锥形量热仪数据看出：Al（OH），的点燃时间短，最大热释放速率和平均热释放速率低，火行为指数大，阻燃效果比Mg（OH）2好；红磷的加入对复合材料力学性能影响不大，而对阻燃性能影响较大。Mg（OH）2与红磷复配能提高复合材料的氧指数，但是，从水平和垂直燃烧角度考虑，Al（OH）3与红磷之间的阻燃协效效果更好。     

阻燃ABS的研究

分别采用十溴二苯乙烷（DBDPE）、溴-氮阻燃剂（FRBN）与三氧化二锑（Sb2O3）复配作为阻燃剂，蒙脱土（MMT）作为阻燃剂的协效剂。对ABS进行阻燃改性，研究了DBDPE、FRBN分别与Sb2O3和MMT的协同效应，复合阻燃剂对ABS燃烧性能、热稳定性能和力学性能的影响。研究结果表明，当DBDPE／Sb2O3含量分别为16phr。MMT含量为3phr时。ABS／DBDPE／Sb2O3／MMT、ABS／FRBN／Sb2O3／MMT体系垂直燃烧性能达到FV-0级，且具有较好的综合力学性能。     

ABS/纳米Sb2O3复合材料阻燃性能研究

采用均匀试验设计方法分别探讨了纳米Sb2O3和微米Sb2O3对ABS／PVC／PE—C／Al(OH)3复合材料阻燃性能及力学性能的影响,并用SPSS软件对试验结果进行了回归分析。结果表明,纳米Sb2O3的阻燃效果明显优于微米Sb2O3,当ABS、PVC、PE-C、Al(OH)3和纳米Sb2O3的配比为100：60：9：35：4时,复合材料的缺口冲击强度为20．0kJ／m^2,拉伸强度为34、68MPa;维卡软化温度为101．2℃;氧指数为33．25％,水平燃烧达到Ⅰ级,垂直燃烧达到FV—0级;综合性能较好。     

无卤阻燃聚烯烃弹性体的研究

采用无机阻燃剂Mg（OH）2制备了阻燃聚烯烃弹性体POE，着重考察了Mg（OH）2用量对复合材料力学性能、阻燃性能、耐热性能、结晶性能和加工性能的影响。结果表明：Mg（OH）2用量的增加能够提高复合材料的氧指数，改善其水平燃烧和垂直燃烧效果，但仅在Mg（OH）：质量分数为65％时才能达到最佳的阻燃效果。大量填充未改性Mg（OH）2会导致复合材料力学性能的急剧恶化，适当的表面改性可提高其力学性能。Mg（OH）2能够显著提高复合材料的耐热性能，Mg（OH）2对POE具有异相成核作用。Mg（OH）2用量较大时，复合材料的储能模量和黏度都显著提高。     

Mg(OH)2/Al(OH)3/包覆红磷阻燃SEBS/PS共混物

研究了Al(OH)3,Mg(OH)2包覆红磷(10份)对苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚苯乙烯(PS)阻燃性能的影响.结果表明,Mg(OH)2用量为80份时阻燃级别达V-2,氧指数达到29%,但力学性能较差;AI(OH)3用量为80份时阻燃效果不很理想,但对力学性能影响较小;Mg(OH)2/Al(OH)3/包覆红磷体系中Mg(OH)2用量大于Al(OH)3时综合阻燃效果最好.阻燃体系的热释放速率降低,有效燃烧热出现峰值延后.     

低卤协同阻燃SBR燃烧性能和热失重行为的研究

以丁苯橡胶（SBR）为主体材料,利用十溴二苯乙烷（DBDPE）、三氧化二锑（Sb2O3）、膨胀阻燃剂（IFR）和氢氧化铝（Al（OH）3）/红磷（P）复配制备了阻燃SBR。利用氧指数仪（LOI）、垂直燃烧试验仪（UL-94）、锥形量热仪（CONE）和热重分析仪（TG）研究了阻燃SBR的燃烧性能和热失重行为。结果表明,加入40份DB-DPE/Sb2O3/IFR、DBDPE/Sb2O3/Al（OH）3/P和DBDPE/Sb2O3/IFR/Al（OH）3/P阻燃体系,使SBR的LOI分别达到23%,25%,27%,PHRR值分别下降到564,747,536kW/m2,DBDPE/Sb2O3/IFR/Al（OH）3/P阻燃体系阻燃效果最好,具有低卤高效的阻燃性能;热失重研究表明,空气气氛下,在500℃时,DBDPE/Sb2O3与Al（OH）3/P不会发生反应,独立阻燃;在800℃时,SBR/DBDPE/Sb2O3/IFR/Al（OH）3/P阻燃SBR残炭量最高,说明随着温度的升高,阻燃剂之间逐渐发生反应,协同阻燃,有效地促进成炭,从而提高了试样的阻燃性能。     

纳米Sb_2O_3/环氧复合材料阻燃耐热及力学性能研究

通过氧指数、力学性能测定及热重分析研究了纳米Sb2O3与十溴二苯醚(FR-10)配合使用时,纳米Sb2O3/环氧树脂复合材料的阻燃性、耐热性和力学性能,并与微米Sb2O3/环氧树脂体系进行了对比。结果表明,Sb2O3与FR-10共用时对环氧树脂具有明显的协同阻燃作用,Sb2O3的加入抑制了环氧树脂固化物的热分解;添加少量的Sb2O3就能达到较好的阻燃效果。加入纳米Sb2O3后材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均有提高。添加纳米级Sb2O3时体系阻燃、耐热和力学性能明显好于微米级Sb2O3填充体系。     

无卤阻燃聚丙烯复合材料的研究

采用添加分散剂与红磷改善氢氧化镁-聚丙烯阻燃体系的力学性能、熔体流动性及燃烧性能。结果表明，分散剂的加入改善了氢氧化镁的分散性，有效地提高了材料的机械性能；PP／Mg（OH）2／红磷体系的阻燃性能随红磷用量增加而提高，说明Mg（OH）2与红磷复配具有良好的阻燃效果。     

蓄电池专用耐候环保阻燃ABS母粒的研制

采用三（三溴苯基）氰尿酸酯（FR-145）为阻燃剂,与紫外线吸收剂、复合热稳定剂及载体树脂经共混制成高浓度丙烯腈／丁二烯／苯乙烯共聚物（ABS）阻燃母料,用其制备的阻燃ABS的阻燃效果及力学性能均优于添加其他阻燃剂的同类产品,且在燃烧时不会产生大量烟雾、腐蚀性气体及二噁[口英]。该产品适用于蓄电池生产。     

无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR101在三元乙丙橡胶中的应用

研究无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR101对三元乙丙橡胶（EPDM）阻燃性能及物理性能的影响。结果表明：与氢氧化镁/红磷及聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺阻燃体系相比,无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR101用于EPDM,阻燃性能优异,用量为60份时胶料的垂直燃烧等级达到V0,氧指数为30%,压缩永久变形小,耐热空气老化性能好。     

OMMT与MPP协效阻燃对硅橡胶性能影响

以三聚氰胺磷酸盐（MPP）、有机蒙脱土（OMMT）为协效阻燃剂制备阻燃硅橡胶。通过x射线衍射（XRD）法、垂直燃烧法、热重法（TG）等研究阻燃硅橡胶分散性、燃烧性能和拉伸性能。结果表明,OMMT与MPP具有明显协同阻燃性;当OMMT用量为3质量份、MPP用量为55质量份时,复合材料有焰燃烧时间最短,阻燃效果最好;OMMT用量为3-5质量份时,复合体系的垂直燃烧性能均可达到FV-0级,残碳率最高,且力学性能较好。