柯马机器人用于奇瑞A3车型焊接

A3车型是奇瑞公司的战略转型车型,为打造五星级安全品质,公司对该车型提出更加苛刻的质量要求,焊装车身的制造水平提高依赖于先进的焊接设备。公司引进柯马(COMAU)公司的自动化生产线,完成车身下部和车身总成的焊接工作,以符合更高的焊接质量要求。     

汽车工业机器人

自从20世纪60年代初人类发明了第一台工业机器人以后,工业机器人就显示出它极大的生命力,在短短40多年的时间中,工业机器人技术得到了迅速的发展,在工业发达国家的生产中得到了广泛的应用。汽车制造业属于技术、资金密集型产业,也是工业机器人应用最广泛的行业。目前,工业机器人已广泛应用于     

自动化焊接生产线在奇瑞A3车型中的应用实例

A3车型是奇瑞公司的战略转型车型,为打造五星安全品质,对该车型提出更加苛刻的质量要求。焊装车身的制造水平提高依赖于先进的焊接设备,公司引进柯马公司的自动化生产线,完成车身下部和车身总成的焊接任务。以符合更高的焊接质量要求。     

焊接机器人在汽车工业中的应用及其发展趋势

随着全球经济及科学技术的不断发展与创新,世界汽车工业呈现出快速发展的势头,各个领域的先进科学技术成果被广泛地应用于汽车工业。当今的消费者对于汽车商品,已不仅仅满足于最基本需求——代步工具,而是要求汽车产品在保证其商品的一般属性——实用性、安全性的前提下,应更富于个性,更富于科技含量。 汽车工业的这种发展趋势带动着相关的科学技     

自动化焊接生产线在奇瑞A3车型中的应用实例（续）

3其他系统 3.1滚床系统 A3自动化生产线整条线使用滑撬输送,输送时间为18s。其输送路线为：升降段输送空滑撬到UB10——滚床输送——UB110——升降段输送——MB10——滚床输送——MB150——升降段输送。图7为下部线滚床滑撬系统。     

焊接机器人在汽车工业应用广泛

自从20世纪60年代初人类创造了第一台工业机器人开始,机器人就显示出极大的生命力,在短短40多年的时间中,机器人技术得到了迅速发展,工业机器人已在工业发达国家的生产中得到了广泛应用。目前,工业机器人已广泛应用于整车及汽车零部件制造业、金属切削行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域。     

汽车零部件焊接技术——机器人在车身焊装线上的应用

汽车市场的快速增长不仅对柔性化生产提出了更高的要求,而且机器人的应用模式也在不断改变。焊接机器人的应用在提高生产效率的同时,也大大提高了焊接件的外观和内在质量,并保证了产品质量的稳定性,降低劳动强度,改善了劳动环境。白车身柔性化的生产模式需要的不仅仅只是焊接机器人,     

汽车工业机器人

随着劳动力过剩程度的降低和单个工人的成本上升,对于产品质量更高的要求以及国家对装备制造业的重视,工业机器人及技术在中国得到了政府和产业界的广泛重视。政府努力加快中国装备制造业尤其是工业机器人的发展,使用各种办法加大中国装备制造业在市场中占据的份额,并提供优惠措施鼓励更多企业使用机器人及技术以提升技术水平。     

浅谈机电一体化技术在汽车工业机器人中的应用

本文首先分析了在汽车工业机器人中应用机电一体化技术的实际情况,随后阐述了汽车工业机器人的实际应用要求,最后探究了机电一体化技术在汽车工业机器人中的应用,以此来供相关人士交流参考。     

焊接技术在汽车工业的应用

主要介绍现阶段焊接技术的现状,通过对各种焊接方法进行相应的对比分析揭示其在汽车工业的应用,最后结合焊接领域发展的趋势对其在汽车工业的应用前景进行展望。     

用于汽车生产线上的机器人焊接夹具设计

在汽车焊接流水线上,真正用于焊接操作的工作量仅占30％-40％,而60％-70％为辅助和装夹工作。因装夹是在焊接夹具上完成的,所以夹具在整个焊接流程中起着非常重要的作用。合理的夹具结构,既有利于合理安排流水线生产,又便于平衡工位时间,降低非生产用时。对具有多种车型的企业,     

工业机器人焊接工艺研究

以探索机器人焊接工艺参数,提高机器人焊接质量为研究目的,采用MIG气保焊方法,设置不同焊接参数对不同的Q235板材厚度进行组合焊接对比试验。试验结果表明:对机器人焊接参数的优化可以有效提升焊接效率和质量,实验结果对同类型的机器人焊接有极大的借鉴价值和推广意义。     

焊接技术的发展为汽车工业提速

汽车工业现已成为我国国民经济的支柱产业,而焊接在汽车制造中扮演着重要角色,汽车工业的高速发展及对产品的高质量、高可靠性、高效化和低成本的综合要求,对焊接技术的发展又会产生巨大的推动作用。正是在此背景下,值第八届北京·埃森焊接与切割展览会召开之际,作为展会的主要配套活动,由中国机械工程学会及其焊接分会在上海光大国际酒店举办了以“汽车焊接”为主题的国际论坛。来自国内外的300余名专家、学者、焊接专业工程技术人员出席了会议。     

汽车零部件制造中的焊接新技术应用

汽车是技术含量很高的产品,而焊接技术是汽车零部件制造业中很常见的一种工艺。21世纪汽车制造业将进一步推广,应用激光焊接技术,机器人焊接,搅拌摩擦点焊等先进技术和装备,以数字化、智能化、高效化、环保化、信息化的生产方式实现零部件的连接,适应汽车产品多样化、材料多元化、结构轻量化、生产高效化的要求。本文对今年来国内汽车制造业采用的先进焊接进行介绍。     

弧焊机器人在汽车转向器焊接中的应用

对弧焊机器人在汽车转向器底托管和伸缩管柱焊接中的应用进行了阐述，对机器人工作站中的主要组成部件，工装夹具，送丝机、焊枪把持器、机器人焊枪、防飞溅喷净器、焊枪清理器、剪丝器的应用提出了一些看法。     

机器人仿真技术

近年来，随着国内汽车工业的快速发展，正如众多汽车工业发达国家所走过的道路一样，工业机器人，尤其是焊接（弧焊和点焊）机器人，在汽车零部件和整车生产中的应用越来越广泛。国内机器人装备供应商的设计和设备集成能力同样得到了很大的提高，但在工程实践中也凸现了很多问题。     

机器人在汽车保险杠焊接中的应用

焊接机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊接设备,由机器人本体、机器人控制器及相应的焊接电源、送丝机构、冷却系统和预热装置等组成。其主要优点在于其稳定性能够提高焊接质量和生产率,改善工人劳动条件等。焊接机器人的采用可以消除人为因素对产品质量的影响,保证产品的质量。保险杠由薄板冲压件组焊构成,图1为某轿车保险杠骨架总成。此类结构材料厚度较薄,多为1.5～3mm,人工焊接容易出现气     

机器人焊接仿真在汽车焊装中的应用

随着现代制造技术的发展,机器人焊接工艺已经广泛应用于汽车、工程机械等行业,而汽车行业已经成为机器人应用数量最多的行业。机器人焊接相对于专机焊接最大的优势在于:(1)柔性由焊接机器人构成的焊接系统具有很大的柔性,对产品的适应能力很强,能够快速进行产品的