淬火分配工艺对60Si2Mn弹簧钢显微组织和力学性能的影响

对60Si2Mn弹簧钢进行了不同淬火温度(140,160,180℃)的淬火分配(Q&P)处理,研究Q&P处理后该钢的显微组织和力学性能,并与传统淬火+回火(Q&T)工艺处理后的进行对比.结果表明:经Q&P处理后,60Si2Mn弹簧钢的显微组织均为残余奥氏体和马氏体,残余奥氏体的体积分数均大于12％,而经Q&T处理后的显...     

60Si2Mn弹簧钢热处理工艺综述

60Si2Mn弹簧钢是我国硅锰系合金弹簧钢中应用较为普遍的弹簧材料,广泛用于制造汽车、拖拉机和铁路车辆上的螺旋弹簧、板弹簧及其他高应力下工作的重要弹簧。为了提高弹簧的综合力学性能和使用寿命,许多热处理工作者对60Si2Mn钢的热处理工艺作了大量的研究,并取得了较大的进展。 1.常用热处理规范 60Si2Mn弹簧钢的常用热处理规范是“油淬火、回火”,它包括:预热、加热、保温、冷却、回火保温、冷却     

60Si2Mn钢亚温淬火工艺研究

采用正交回归处理的方法,研究淬火温度、回火温度对60Si2Mn钢强韧性的影响,并分析了该钢亚温淬火后的组织和力学性能。结果表明,60Si2Mn钢在800℃淬火时,综合力学性能达到最佳。     

60Si2Mn弹簧钢的CO_2气体保护焊

通常认为“60Si2Mn弹簧钢焊接性很差,一般不宜焊接”。本文介绍了60Si2Mn弹簧钢的CO_2气体保护焊接的试验与应用,所用的焊接方法简便、质量稳定可靠,具有一定的实用意义。现简介如下,供参考。一、焊前准备:选用材料为60Si2Mn钢板弹簧,宽76毫米、厚为9.5毫米。开出60°～70°V型坡口,用中性焰略带碳化焰对坡口及两侧约40毫     

金属材料的切变模量与热处理

热处理对金属材料的机械性能影响很大。据资料介绍，钢经过淬火和不同温度回火处理后的切变模量发生了较大的变化。特别是目前应用最多的金属弹簧材料一弹簧钢。如60Si2Mn钢经过淬火和不同温度回火处理后的切变模量抄于表1。表1回火温度对弹性模量和切变模量的影响注：回火前先经860℃淬火。※：指常温下的切变模量从表1可以看出，60Si2Mn钢经淬火和在一定范围内随回火温度的升高切变模量随之增大。另外，笔者曾做过实验。对同一根60Si2Mn钢制成的圆柱螺旋拉伸弹簧，在相同的载荷下，先经淬火（未回火）后直接测量其伸长量为93．09mm，接…     

我国油淬火——回火弹簧钢丝的生产和发展建议

介绍我国油淬火－－回火弹簧钢丝的发展历史、企业现状、生产工艺流程和装备以及与油淬火－－回火弹簧钢丝相关的原料生产情况。针对我国油淬火－－回火弹簧钢丝存在的主要问题，提出了改进油淬火－－回火弹簧钢丝产品质量的建议。     

60Si2Mn材料飞刀的焊接探讨

我公司生产的PGF420型皮杆分离机是一种新型杆状植物纤维撕裂及分离设备，也是APSP制浆工艺系统的关键设备。皮杆分离机中主机其主体为焊接结构，基于主机实际服役环境，主机刀辊上的飞刀材料选择为60Si2Mn，并要求组焊后飞刀刀尖R20mm范围内进行热处理，淬火硬度为45～48HRC，而其他部位仍保持原始退火状态。由于60Si2Mn为弹簧钢，公司以前不曾使用过，查阅相关文献也没有这方面的焊接资料。为此，本文结合我公司在实际生产制作中所采取的有关措施，谈一点经验及体会。     

弹簧夹头的热处理

弹簧夹头是钢令自动车的主要夹具。夹头工作时,其柄部在锁紧套的作用下对夹头头部施加一个锁紧力,这就要求其柄部必须具行很好的弹性和韧性,否则柄部将因壁薄而易断;夹头头部夹紧钢令,使头部受力很大,且要频繁装卸钢令,因此要求其头部必须耐磨。 我们选用弹簧钢65Mn或60Si2Mn作为夹头材料。此类材料硬度在40～45HRC范围内具有良     

60Si2Mn冷镦模热处理工艺改善

60Si2Mn弹簧钢是我国应用较为普遍的硅锰系合金弹簧材料，而在紧固件行业中广泛用于制造冷镦模具，通过热处理后往往制造切冲套、顶镦套、凹模套、凹模垫块、顶杆、杆套等。由于60Si2Mn含碳量较高，钢中不可避免的会存在网状、带状碳化物，往往造成模具在使用中脆性断裂。为了提高冷镦模具的综合力学性能和使用寿命，许多热处理工作者对60Si2Mn冷镦模的热处理工艺作了一定的研究，并取得了较好的进展，下面给予介绍，以释同行。     

硅、锰、磷的偏析对70Si3MnA弹簧钢性能的影响

本文主要介绍70Si3MnA弹簧钢经正常热处理后,其显微组织中存留含有Si,Mn,P的合金铁素体。改变热处理工艺并不能改善合金铁素体的形态。合金铁素体乃是因弹簧钢中Si,Mn和P的偏析而致。同时介绍合金铁素体的行为和对力学性能的影响,使材料的剪切模量(G)和冲击值(a_K)降低,以及防止70Si3MnA弹簧钢中合金铁素体的方法。