浮球式阻汽排水装置的改进

我厂氯碱生产系统蒸发工序,由于蒸发罐加热室的阻汽排水器长期损坏失灵,致使该工序生产能力得不到很好发挥,同时也造成蒸汽的浪费。为了解决这个问题,我们向衢州化工厂学习,参照该厂浮球式阻汽排水装置的图纸试制了两台阻汽排水器。在制做过程中,我们从简化结构、方便检修出发,对原设计进行了部分改动。试制成的这两台装置,经过前段生产实际考查,平均每1～2分钟启动一次,排放时间约为10秒左右,动作可靠,效果良好。     

蒸汽阻汽排水器

Ⅰ.蒸汽阻汽排水器的意义与用途:蒸汽阻汽排水器是一种自动控制的閥門,它既要能自动地并及时将任何蒸汽设备中的冷凝水排除,又要能阻止干燥蒸汽的逃逸。它主要适用于下面两种情况: (1) 装于蒸汽的进汽总管及汽水分离器。(2) 装于一切利用蒸汽来加热的设备的回水处,如盘管、蒸汽套鍋、散热器及热水加热器等。在上述第一种情况,它的主要任务是排除一切随蒸汽同流的冷凝水,不讓它們流經任何蒸汽設备或机件。因为冷凝水的存在,一方面可能阻碍蒸汽的暢流,另一方面如果当它們流入蒸汽机、透平机或其他蒸汽机件或设备时,将引起冲击等情况,严重地影响机件的使用寿命。上述第     

一种简易的蒸发器阻汽排水装置

众所周知,凡使用水蒸气间接加热的设备,冷凝水排出口须装设疏水器,以达到节约蒸汽及保证蒸汽温度不致损失的目的。这个问题生产厂家都很重视,尤其在蒸发工序,蒸发器冷凝水出口加设疏水器更为必要,直接影响蒸汽消耗。1 常用疏水装置的特点1.1 浮球式疏水器利用浮力使浮球上下动作带动调节阀来控制流量的大小,使冷凝水液位始终高于出水口。这种装置效果较佳,但是由于腐蚀或机械问题,极可能出现卡死现象而使液位失控,影响生产。     

酸站闪蒸装置加热器冷凝水系统的改造及冷凝水回收利用

通过对闪蒸装置加热器冷凝水系统的改造,减少了管路数量、方便了冷凝水PH值检测取样,而且冷凝水得到回收利用,减少了生产用水和蒸汽的消耗。     

联碱装置蒸汽冷凝水余热综合利用

联碱装置在正常生产过程中产生冷凝水,因温度较高不能直接返回电站且会造成热量损失,浪费能源。利用工艺装置对冷凝水热量进行回收,作为真空制盐装置的加热热源,最大限度利用余热,提高热能利用率,节约能源。     

蒸汽燃油装置中冷凝水的再生

重油的氮氧含量很低(一般在0.5％左右),灰份及水份含量亦较低。因此,燃烧值较高(如我厂使用重油之Q_d~g=9370千卡/公斤)。重油在燃烧时,有较小的过剩空气系数和不完全燃烧损失,从而可获得很高的炉腔温度。我厂锅     

闪蒸冷凝水和利用二次汽预热电解液降低汽耗的工艺探讨

电解碱液蒸发采用顺流装置的，电解液进I效前都是经过冷凝水间接预热的，其预热温度一般均在110℃以下，而I效罐内残液温度采用三效顺流工艺流程时为150℃左右，从110℃加热升温至150℃是用生蒸汽加热的，消耗的生蒸汽量为680kg/t100%NaOH，为了提高进料温度，降低蒸汽消耗，改末段预热器冷凝水预热为I效二次汽加热，抽出的这部份二次汽可视为单效蒸发，虽然消耗了一部份生蒸汽，与直接在I效内用蒸汽升温相比，既做了合理使用能源，又可达到节汽的目的。各效加热室的冷凝水逐效闪蒸，然后均由Ⅲ效疏水器排出进Ⅰ段电解液预热器加热电解液，由于闪蒸所得的蒸汽分别补入了一效加热室，又可达到节汽的效果。     

浅谈尿素装置闪蒸蒸汽的节能利用

在水溶液全循环法尿素工艺中,闪蒸槽产生的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热,多余的蒸汽外供造气。由于这部分蒸汽在使用过程中热能损失巨大,笔者探讨性地提出了将1级闪蒸得到的0.63 MPa(绝)蒸汽用于吸解系统,2级闪蒸得到的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热和外供造气的节能改造方案;进行了1级闪蒸和2级闪蒸的模拟分析计算和解吸塔热平衡计算;分析论证了2级闪蒸槽蒸汽用气的经济性;结果表明,1级闪蒸蒸汽用于解吸系统不仅可行且经济效益显著,2级闪蒸蒸汽可以满足造气系统的使用条件。     

蒸汽冷凝水综合利用

采用80℃左右的蒸汽冷凝水替代蒸汽作为液氯汽化的热源,再将换热后约40℃左右的该冷凝水作为锅炉补充水,充分利用了蒸汽冷凝水的热量,达到了降低蒸汽消耗的目的.     

φ2500蒸汽煅烧炉汽室冷凝水管结构的改造

对２５００蒸汽煅烧炉汽室冷凝水管结构进行了分析,并提出改进措施,改造后的结构使易导致裂纹产生的刚性结构焊接接头变为能自由收缩的焊接接头,并可在焊接时清楚地看见焊接冶金全过程及焊缝成形,保证了焊缝质量,使设备能够安全可靠地运行。     

φ2500蒸汽煅烧炉汽室冷凝水管结构的改造

对φ２５００蒸汽煅烧炉汽室冷凝水管进行了分析，并提出改进措施，改造后的结构使易导致裂纹产生的刚性结构焊接接头变为能自由收缩的焊接接头，并可焊接时清楚地年岁焊接冶金全过程及焊缝成形，保证了焊缝质量，使设备能够可靠地运行。     

蒸汽冷凝水的回收

烧碱蒸发系统和PVC生产中产生的蒸汽冷凝水经板式换热器与纯水制备工序的原水换热降温,再经水处理装置处理后制得纯水,又回用于氯碱厂,达到热能和水资源回收利用的目的。     

蒸汽冷凝水的回收

使用卤水电解制烧碱,将蒸发碱蒸汽回收到高位槽后再利用,减少了废水排放量,缓解了环保压力。     

新型节汽装置——孔板阻汽排水器

我厂是以生产磷酸盐为主的中型化工厂，年耗各种能源折合标准煤1.6万余吨，是武汉市能耗大户之一。生产设备中主要以蒸发器耗热量最大，约占全部耗汽量的70％。为了改变这一局面，我厂于1982年4月试制     

蒸汽冷凝水回收装置工作原理及运行流程研究

现阶段我国工业化发展迅速,各个工业企业在当前的条件下都扩大了产能,也陆续引进了各种新设备与新工艺,以形成全新的生产体系,创造更大的效益。结合工业企业的生产情况,为实现可持续发展,许多工业企业都在尝试蒸汽冷凝水回收,以科学利用冷凝水与热能,实现低碳环保目标。蒸汽冷凝水回收是一个复杂的过程,各企业需立足自身情况来配备相应的装置。基于此,本文分析了蒸汽冷凝水回收装置的工作原理及运行流程,对实际的工作具有指导价值。     

蒸汽冷凝水热量的回收

<正> 蒸汽是化工生产中广泛使用,大量消耗的能源。因此合理使用蒸汽,节约蒸汽,将蒸汽中的热量充分利用是当前节能工作中的主要关键。在全市,我厂是一个用油量(折成标准煤)较多的一大户。因此如何节约燃料、增加产量是我厂当务之急。我厂通过能源调查之后,基本上摸清了全厂的用能状况,通过实际测定和热平衡计算,发现占全厂用汽量75%左右的水合肼车间节能潜力较大。特别是蒸汽冷凝水,以前全部排入阴沟,后来仅回收了五层蒸发器的冷凝水约1275kg/hr,其它两座蒸馏塔的冷凝水没有回收。五层蒸发器的冷凝水回收,只限于水的回收,而没有将其热量充分利用。因此,决定安装一座蒸汽冷凝水热量回收装置。     

生蒸汽冷凝水在副产蒸汽合成炉中的使用

对利用生蒸汽吸收氯化氢的生成热副产蒸汽进行了分析,回收氯化氢合成余热,达到能源循环使用。