成组技术在工装设计中的应用

我厂是一个多品种,小批量的机床生产厂家。生产变换快,工装品种繁多。因此,在降低产品成本以及工装管理等方面存在着许多难以克服的问题。为此,我们利用成组技术将被加工零件根据结构尺寸的相似性进行分类归组,使整套工装或工装的一部分标准化、通用化,系列化,从而降低了产品成本,收到良好的效果。下面举两实例于以介绍。 一、成组车磨心轴 图1是以内孔和端面定位加工外圆工件的成组车磨心轴。     

基于成组技术的层次化绿色工艺设计研究

提出了面向绿色加工的层次化零件工艺设计策略,即分两阶段将环境因素溶入零件工艺设计过程的措施:特征级设计阶段和总体设计阶段。并通过对一个被加工组件的案例分析来说明特征的相互作用问题。     

基于成组技术的弹箭总装工艺设计研究

介绍了弹箭总装工艺设计的现状及弊端,提出了基于成组技术的弹箭总装工艺设计思想。通过对各待装配件的功能名称及装配工艺特点进行统计和分析,采用视检法进行待装配件的分组。采用复合路线法进行待装配组的成组工艺路线设计和成组工序设计,并以待装配组为基础单元,制定工艺流程设计准则,进行弹箭总装工艺流程设计。     

成组技术在船用柴油机零件工艺设计中的运用分析

为进一步了解成组技术在传统柴油机零件设计中的实际应用效果,分析成组技术和柴油机的工艺特点,结合零件编码及分类系统、成组工艺零件设计规程、液压缸零件设计管理、智能成组技术设计等工艺情况,深度探究该技术的实际应用情况。研究表明,在船用柴油机零件设计过程中,成组技术具有重要作用,不仅能够有效提高零件的检索效率,减少不必要的重复作业,还能够提升零件的设计质量。本研究结果可以应用于柴油机零件的设计制作,具有良好的使用效果。     

成组技术在CAD中的应用

论述了成组技术在产品设计中的必要性,探讨了在ＣＡＤ中如何使用成组技术。     

成组技术在自动车床上加工螺钉类零件的应用

以CG1107自动车床为例,将成组技术应用在螺钉类零件加工中,对成组凸轮的设计计算进行了分析说明,对调整时的调整方法及参数做了规定,可对工人在自动车床上加工螺钉类零件起指导性的作用。     

基于成组技术的车床快速设计系统的研制

以车床快速设计为例提出了基于成组技术进行产品快速设计的基本思想和设计方法，将成组技术应用到产品的三维设计中，根据拟定的设计相似性标准将设计产品的零部件分类成组形成设计族；针对不同的设计族，建立起能够集中全族所有功能要素的实例模型，并根据企业标准对其进行标准化处理，建立带有成组编码信息的三维模型实例库，供技术人员在设计时检索、编辑、修改，在此基础上形成新的设计，从而提高企业的设计效率和设计水平。     

运用成组技术设计横梁弯曲模具

图1和图2分别为吸收扩散式冰箱中横梁与下横梁零件,它们用于箱体间的连接与支撑，材料为厚度0.6mm的A3钢冷轧薄板，两零件均为异形弯曲件，都不得有长420mm、宽4mm的狭缝隙，近     

成组技术在铁路棚车冲压加工中的应用

铁路棚车的板材冲压件较多,有些零件的形状类似、局部尺寸相同.运用成组技术原理,充分利用现有设备、工装技术条件,将侧板等零件组合起来冲压成形,可优化工艺流程,达到占用设备少、生产效率高、降低成本、保证质量的目标.     

应用于气缸盖部装线设计中的成组技术

关于成组技术 成组技术（GT-Group echnology）是合理组织中小批量生产的系统方法，揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。它由苏联米特洛万诺夫创造，后来介绍到欧美，受到普遍重视。德国阿亨大学的H．奥匹兹教授曾对其进行深人研究，制定出一整套的工作程序和零件分类编码系统，使之更趋完善并更便于推广应用。     

成组技术在产品快速设计系统中的应用

以车床设计为例,提出了基于成组技术进行产品快速设计的基本思想和设计方法,将成组技术应用到产品的三维设计中,根据拟定的设计相似性标准,将设计产品的零部件分类成组形成设计族;针对不同的设计族,建立起能够集中全族所有功能要素的实例模型,并根据企业标准对其进行标准化处理,建立带有成组编码信息的三维模型实例库,供技术人员在设计时检索、编辑、修改,在此基础上形成新的设计,从而提高企业的设计效率和设计水平。