引进德国φ3000×20000重灰煅烧炉改为轻、重灰两用炉的技术改造

山东潍坊纯碱厂原设计生产能力为６０万吨纯碱／年（其中：轻质纯碱４０万吨／年，重质纯碱２０万吨／年），系统装置的主要设备之一—蒸汽煅烧炉系由德国引进。其中：轻灰炉四台（３０００×３００００）开三备一；重灰炉一台（３０００×２００００）。为适应市场需...     

φ3．0×30m轻灰锻烧炉设计及应用的改进

φ3.0×30 m轻灰煅烧炉是根据潍坊碱厂引进的德国φ3.0×30 m轻灰煅烧炉的结构,结合我公司现场实际情况和其他煅烧炉的优点,由锦西化工机械厂制造和安装的.在设计和使用过程中进行了许多改进.本文简单介绍了设计和使用中的主要改进情况.     

二段蒸发真空度突然下降的原因分析及预防措施

我厂尿素装置采用水溶液全循环预精馏工艺流程,设计生产能力为110kt／a。1995年装置进行“十一改十三”技术改造,改后生产能力达到130kt／a;2001年增设了预分离及一吸塔外冷器系统,装置生产能力达到160kt／a;2006年对装置进行了DCS改造,蒸发系统增设了水力抽真空系统,代替原蒸汽喷射系统流程。     

灰乳振动筛改为转筛获得成功

<正> 潍坊纯碱厂原设计生产能力为年产纯碱60万吨,石灰车间灰乳筛为两台振动筛。这两台振动筛自投产运行效果来看,生产能力比较大,一般情况下,开一台振动筛就能满足生产要求。但是,由于筛网受到灰乳的冲刷,使得振动筛筛网经常破洞,大量大颗粒砂子进入灰乳罐,由此造成灰乳泵损坏或堵塞重碱车间灰乳管线,经常因灰乳含砂多而影响生产。针对这种情况,我厂下决心对石灰车间灰乳振动筛进行改造。经过对其它厂家进行调研、考察,决定将我厂灰乳振动筛改为转筛。并由两台振动筛改为三台转筛,分别与三台化灰机配套。这项改造自今年5月份改造完毕,投用至今,     

φ3.0×30 m轻灰煅烧炉设计及应用的改进

φ3.0×30 m轻灰煅烧炉是根据潍坊碱厂引进的德国φ3.0×30 m轻灰煅烧炉的结构,结合我公司现场实际情况和其他煅烧炉的优点,由锦西化工机械厂制造和安装的.在设计和使用过程中进行了许多改进.本文简单介绍了设计和使用中的主要改进情况.     

3.0×30m轻灰煅烧炉设计及应用的改进

3.0× 30m轻灰煅烧炉是根据潍坊碱厂引进的德国 3.0× 30m轻灰煅烧炉的结构 ,结合我公司现场实际情况和其他煅烧炉的优点 ,由锦西化工机械厂制造和安装的。在设计和使用过程中进行了许多改进。本文简单介绍了设计和使用中的主要改进情况     

关于两次转化设计的几个问题答读者问

问:你发表了“两次转化设计的改进”一文,是在什么基础上的改进?是不是在以前做过的某工程设计基础上的改进?答:是的。1970年我院为略阳磷肥厂做了415工程硫酸设计,其条件是:1.生产能力60～90吨/日。2.两次转化采用3 1的Ⅲ、Ⅱ-Ⅳ、Ⅰ换热流程。3.设计二氧化硫气浓为9％。4.转化系统的散热以温度降表示,     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

加压灰熔聚流化床粉煤气化实现工业应用

继第一套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置（0．6MPa）试车成功之后,2009年9月3日该技术在晋煤集团10万t/a合成油示范工程项目中再获成功应用。装置各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通,实现了高灰、高灰熔点、高硫“三高”无烟煤的连续稳定气化。     

氯磺酸一次试车成功

在毛主席“备战、备荒、为人民”伟大战略部署的推动下,我车间氯磺酸于1970年1月20日一次试车成功。这是毛泽东思想的又一丰硕成果。 原设计生产能力为8000吨/年,经过半个月生产实践证明实际生产能力已达10000—11000吨/年。产品质量达到国家一极标准。系统设备阻力约400到450毫米水柱(尾吸湍动塔暂时还未用)。     

106网印粘合剂、103网印粘合剂M、6202涂料色浆大红FFB与还原灰BG工艺改进在津通过技术鉴定

由天津染化八厂承担的四项“六五”攻关项目——106网印粘合剂、103网印粘合剂 M、6202涂料色浆大红 FFB 和还原灰 BG 工艺改进,1985年11月12日至14日在天津通过了技术鉴定。鉴定会由化工部科技局主持,参加会议的有天津市化工局、天津染料工业公司、天津染化八厂、天津印染厂、天津第一染整厂、潍坊     

加压灰熔聚流化床粉煤气化实现工业应用

继1年前国内第1套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置（0．6MPa）在石家庄金石化肥有限公司试车成功之后,2009年9月3日该技术在晋煤集团100kt／a合成油示范工程项目中再获成功应用,装置各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通,实现了“三高”（高灰、高灰熔点、高硫）无烟煤的连续稳定气化。     

以质量树品牌 以服务求信誉 以创新谋发展 博莱特化纤公司努力打造“神龙”

山东博莱特化纤有限责任公司是山东潍坊第一家上市公司山东潍坊海龙股份有限公司的骨干企业,是目前国内涤纶帘帆布行业规模、品种、设备工艺的领先企业。拥有固定资产4亿元,占地面积48.5万平方米,年产帘帆布生产能力1.2万吨。多年来,公司紧紧围绕“更好地为橡胶工业提供最新最好的橡胶骨架材料”这一发展思路,不断进行技术改造,努力打造“神龙”品牌。生产设备上,博莱特化纤公司在原来国内先进的基础上引进了国际先进的帘子线直捻机、倍捻机、并线机、剑杆织机、张力式筒子架、高速电子分条整经机和双浴法浸胶生产线,其工艺路线先进,达到国…     

九江电厂粉煤灰开发驶入快车道

九江电厂年排灰 30多万吨 ,灰的开发利用虽然较早 ,但与“零排放”目标相距较远。今年 2月 ,电厂召开的五届二次职代会上 ,厂领导提出 2 0 0 2年电厂产灰要达到“零排放”的目标。为了落实这一任务 ,电厂成立了“粉煤灰零排放领导小组” ,调整机构 ,集中财力 ,狠抓综合利用工作。电厂所属两个砖厂 ,多年来因土源困难 ,生产难以为继 ,经过调研论证 ,决定进行粉煤灰烧结砖试生产 ,经过攻关 ,于 3月 8日试制成功第一批新型粉煤灰烧结砖 ,掺灰量近 4 0 % ,产品抗压强度超过原粘土烧结砖 ,重量则比原产粘土砖低。按现在生产能力 (16 0 0万块 )计…     

提高0#轻灰炉生产能力

围绕0#轻灰炉实际生产能力低于设计能力问题,通过分析0#炉系统实际运行中所存在的炉头加热管粘结、进料混合机粘结严重,电机电流高、疏水系统不畅等问题,从工艺及设备运行角度找出制约0#炉生产能力的关键因素,并提出对现有状况进行改造的可行性方案。部分方案的实施,在实际生产中已经取得显著效果。     

尿素"六改十"和配套合成氨技改工程

临泉化工股份有限公司目前已形成年产合氨1 2万t、碳铵2 0万t、尿素1 5万t、复合肥1 5万t、甲醇3万t、发电90 0 0万kW·h的生产能力。尿素装置由原化工部第四设计院设计(尿塔2 3m3) ,1 996年8月投运以来,平均日产尿素2 5 0t。为进一步提高尿素生产能力,我公司制定出尿素“六改十”改造方案。2 0 0 0年实施改造后,尿素平均日产达45 0t以上,最高日产达5 2 0t,整个系统已达到1 2万t/a尿素的生产能力。1　工艺优化及设备改造1 .1　高压系统新增1套高压系统,采用双塔并联工艺流程,使高压系统在大幅度提高生产能力的同时,保证较高的CO2 转化率( …     

硫黄制酸系统化工试车技术小结

一、概况介绍 在毛主席革命路线的指引下,硫黄制酸工程从1972年5月初开始设计,1973年2月22日整个系统一次化工试车成功。通过近四个月的生产实践,我们发现、消除了一些设计中的缺陷,并克服了开车中遇到的一些故障,也得到了不少教训。整个系统的生产能力和主要操作指标达到了设计要求。     

潍坊纯碱工程项目通过国家预验收

<正> 国家“七五”期间组织兴建的潍坊60万吨纯碱工程项目,于1991年12月26日顺利地通过了由化工部、山东省和潍坊市组成的预验收委员会的预验收。预验收委员会建议国家在1992年上半年对潍坊纯碱工程进行正式验收。参加预验收的各级领导和专家们认为,潍坊纯碱工程自1986年4月21日开工建设以来,在部、省、市的正确领导下,经设计部门、广大建设者和潍坊纯碱厂全体职工的共同努力,于1989年4月准时建成,同年6月14日实现化工投料试车一次成功,连续稳定生产出合格纯     

沸腾凉碱炉的运行及改造

我公司凉碱工序原设计为重灰凉碱40万吨/年,两台凉碱炉全开,轻灰凉碱20万吨/年,凉碱炉开一备一,由于在生产过程中,轻灰量大,并且重灰生产能力没有达到40万吨/年的设计能力,使轻灰凉碱工序设备处于超负荷运行状态,两台凉碱炉全部开启,但其附属设备的运输能力偏低而影响生产。随着公司20万吨/年生产装置的扩建完成,现生产能力已达80万吨/年,其中重灰生产1998年1～10月份生产27.7万吨,轻灰生产39.5万吨,凉碱工序没有增加凉碱炉,造成轻灰凉碱工序成为制约公司生产的瓶颈。虽然轻灰凉碱工序的扩建也列入了公司日程,但由于各种原因,扩建工程还没有进入实施阶段。为保证公司80万吨/年纯碱能通过凉碱工序,并且出碱温度     

化工信息

我国第一套万吨级本体法ABS装置于1990年1月20日至23日在吉林化学工业公司有机合成厂经过连续72小时稳定运转考核,生产能力达到了设计能力的111.53%;产品性能指标全部达到和超过设计规定的保证指标;主要原料苯乙烯、丙烯腈的消耗定额均低于设计指标,通过了装置的考核验收。