纳米级WC—Co硬质合金

简要介绍了纳米级ＷＣ／Ｃｏ粉末的制造方法、纳米合金的优异性能及其烧结行为。     

WC—Co硬质合金的矫顽磁力

研究了γ相分布和淬火处理对ＷＣ－Ｃｏ合金矫顽磁力Ｈｃ的影响规律和机理。结果表明：ＷＣ－Ｃｏ合金Ｈｃ与γ相分布有着密切关系，其随合金中Ｃｏ％和ｄＷＣ增加而降低的程度在低Ｃｏ合金范围内符合线性规律，在高Ｃｏ合金中则平缓降低，这是由于ＷＣ邻接度ＣＷＣ－ＷＣ对γ相磁畴在反磁化过程中的阻滞作用的影响；淬火处理提高ＷＣ－Ｃｏ合金的Ｈｃ主要是由于对淬火对γ相成分和应力状态的影响。     

WC—Co硬质合金的微观组织结构与性能的研究

密切结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪，对合金的微观组织结构与性能：从断口形貌、ＷＣ－Ｃｏ合金的断裂行为、孔隙、夹杂物、η相的组织成分和结构等都做了较全面系统的分析和研究，实验表明合金断裂过程主要沿ＷＣ硬质相与Ｃｏ粘结相界面断裂或通过Ｃｏ粘结相断裂，很少是ＷＣ穿晶解理断裂，同时阐明了断裂源中的孔隙、夹杂物、η相是降低硬质合金断裂强度的重要结构因素，从而探讨了ＷＣ－Ｃｏ合金断裂的机理。该分析研究为质量检测水平提高到一个新的台阶，对     

碳化钨—钴纳米复合材料合成的新方法

ＷＣ－Ｃｏ纳米复合材料的合成通常都包括气相碳化。开发了一种采用聚丙烯晴之类的原始聚合物作为原位碳源的新方法。生成的ＷＣ－Ｃｏ纳米复合材料用Ｘ－射线能谱和衍射法和电子显微镜法进行了鉴定。制取了颗粒度５０￣８０ｎｍ 的接近于相纯的ＷＣ－Ｃｏ纳米复合材料。产物的相纯度受煅烧温度、时间和气氛等合成和处理条件的强烈影响。     

电溶解法回收废残WC—Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

WC—Co合金的固态烧结

本文探讨了常规烧结和场助烧结时WC－Co合金的固态烧结行为。在常规烧结中,纳米和超细WC－Co合金的密度比粗晶及细晶合金增加得更快。在纳米／超细和粗WC－Co粉之间出现最大致密化速率的温度差别在50℃以上。添加晶粒长大抑制剂特别是Cr3C2也能阻滞固态阶段的致密化。在场助烧结中,在更低的固态烧结温度下,WC－Co合金就可获得比常规烧结更高的密度。常规和场助烧结之间密度的差别随温度的增高而降低。     

WC—Co硬质合金热处理后的TEM观察

对ＹＧ１１Ｃ和ＹＧ１３Ｃ两种牌号硬质合金热处理后的微观组织进行了ＴＥＭ分析，通过电子衍射花样的标定，确认了ＣｏｘＷｙＣｚ物相在淬火回火所得的面心立方钴（α－Ｃｏ）中的存在，并结合硬质合金热处理前后抗弯强度的测定，其该类物相在面心立方钴中的作用进行了初步探讨，结果表明：ε－Ｍ，Ｃｏ３Ｗ，Ｃｏ７Ｗ６，ｋ－Ｃｏ３Ｗ９Ｃ４等物相在热处理后的硬质合金中可起的强化作用，从而提高硬质合金的抗弯强度。     

等离子喷涂WC—Co涂层的磨料磨损

采用等离子喷涂方法在真空和大气环境下喷涂制备了不同Ｃｏ基含量的ＷＣ－Ｃｏ涂层，用橡胶轮磨损试验机进行高应力和低应力磨料磨损试验，并对涂层的相结构及磨损机理进行了研究，结果表明：真空喷涂涂层的耐磨性明显优于大气中喷涂涂层的耐磨性，涂层的耐磨性主要取决于涂层的致密程度和涂层中的相，而与涂层硬度的关系不是太大，等离子喷涂ＷＣ－Ｃｏ涂层的磨损机理是在低应力磨料磨损情况下硬度低的富Ｃｏ区先磨损，硬度高的ＷＣ     

用磁性法测定两相WC—Co硬质合金的碳含量

论述了用４πσ测定两相ＷＣ－Ｃｏ硬质合金碳含量的方法和原理。结果表明，用４πσ鉴定ＷＣ－Ｃｏ合金碳含量的两相区范围作为质量控制目的切实可行。由于影响４πσ的因素较多，精确测定ＷＣ－Ｃｏ合金两相区内碳含量需要预先确定试样的结构状态，并作出相应状态下的合金４πσ－Ｘｃ校准曲线，测定精度为万分之二。     

先进新型的WC和粘结剂粉末牌号—性能及应用

本文论述了先进的WC和新型的Fe/Ni/Co粉末的性能及应用,特别注意的重点是：（1）细晶和高烧结活性的Fe/Ni/Co粉末和（20在WC－100wt%Co0硬质合金结构中能获得线性截距平均值为100－130nmWC晶粒的超WC粉末,已表明新型粉末的质量,独特的特征及性能对于获得极好和改善性能的硬质合金和金刚石刀具是关键因素。在粉末性能,烧结行为与硬质合金结构和性能之间的许多关系业已确立。除了其它众所周知的参数外,晶格显微结构以及新型粉末的混合晶相,已表明至于刀具材料的优化烧结,结构形成和性能改善是必需的。     

WC—Co硬质合金中TaC,Cr3C2添加剂的作用机理

研究了添加剂ＴａＣ、Ｃｒ３Ｃ２对ＷＣ－１０Ｃｏ合金组合结构和性能的影响及相关机理。结果表明，添加少量ＴａＣ（ｗ＝２％）、Ｃｒ３Ｃ２（ｗ＝０．４４％）可导致ＷＣ－１０Ｃｏ合金的ＷＣ晶粒明显细化、ＷＣ邻接度下降、γ相平均自由程减小，但强韧性有所下降；Ｃｒ３Ｃ２助长ＷＣ－１０Ｃｏ合金ＷＣ晶粒断续长大；ＴａＣ－ＷＣ固溶体耐碱蚀性差；合金断口中沿ＷＣ－ＷＣ晶界脆断比例增加，ＴａＣ－ＷＣ固溶体晶粒倾向于穿晶劈     

纳米结构碳化钨／钴粉末的开发和应用

改善机械性能的潜在利益继续推动着超细显微结构硬质合金材料的研究。目前尚在开发阶段的烧结新技术正开始利用纳米结构ＷＣ－Ｃｏ粉末的优势，有望将烧结颗粒的平均粒度减小到１００ｎｍ以内。完全纳米结构的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金还有待努力，但是第一步已就位，即纳米结构粉末的生产。这种粉末的商业化生产运用了喷射转变工艺，制得的粉末由弥散于金属粘结相的２０￣５０ｎｍ，ＷＣ颗粒组成。这些小ＷＣ颗粒比应用传统碳化工艺制得的