双面立方氮化硼复合刀片（TWINSERTS）的显微结构和力学性能

ＢＺＮ双面立方氮化硼复合片（ＢＺＮ ＴＷＩＮＳＥＲＴＳ）是通过改变磨料的化学构成和性质并采用高压高温工艺制造的一种新型立方氮化硼（ＣＢＮ）切削工具。制造所需压力在５０￣７０ｋｂａｒ范围内，温度为１５００℃。该复合片由在硬质合金片的两面都粘结一层ＣＢＮ而构成。透射电镜（ＴＥＭ）的研究揭示出第二相的金属颗粒位于ＣＢＮ粒子中间或被ＣＢＮ粒子包围。显微组织中并未观察到晶粒粗化现象，但常有大量双晶和位错粒子     

WC—Co硬质合金热处理后的TEM观察

对ＹＧ１１Ｃ和ＹＧ１３Ｃ两种牌号硬质合金热处理后的微观组织进行了ＴＥＭ分析，通过电子衍射花样的标定，确认了ＣｏｘＷｙＣｚ物相在淬火回火所得的面心立方钴（α－Ｃｏ）中的存在，并结合硬质合金热处理前后抗弯强度的测定，其该类物相在面心立方钴中的作用进行了初步探讨，结果表明：ε－Ｍ，Ｃｏ３Ｗ，Ｃｏ７Ｗ６，ｋ－Ｃｏ３Ｗ９Ｃ４等物相在热处理后的硬质合金中可起的强化作用，从而提高硬质合金的抗弯强度。     

Co含量对（WC—Co／NiCrBSi）复合钎焊涂层耐磨性的影响

采用真空钎焊技术,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳ ＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ｎｉＣｒＢＳｉ）复合钎焊涂层。在不同钎焊工艺下,涂层自身 和层／基体间的拉伸结合强度分别达（１００－１４０）ＭＰａ和（３００－３６０）ＭＰａ。研究了Ｃｏ含量对（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能的影响。实验结果表明（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能高于同配比     

WC/Co硬质合金的磨耗行为

英国国家物理实验室的ＭａｒｋＧｅｅ研究了ＷＣ/Ｃｏ硬质合金在高应力下的磨耗机理。他按照ＡＳＴＭＢ6 11的方法进行了测试。他用的多数样品中含有 6 %的粘结剂Ｃｏ ,但有的含量高达 16 % ,使用的磨料是氧化铝。测试结果表明ＷＣ/Ｃｏ的体积磨耗量与硬度密切相关 ,即随ＷＣ/Ｃｏ硬度增加体积磨耗量迅速减小 ,呈指数关系 ,可用Ｖ=Ａｅ-ＢＨ 来描述 ,式中Ｖ是ＷＣ/Ｃｏ的体积磨耗量 ,Ｈ是ＷＣ/Ｃｏ的维氏硬度 ,Ａ、Ｂ是常数。该测试结果与显微镜检查及断面分析相吻合。如果硬质合金表面不仅处于有机械磨损的滑动接触状态而且还处于化学腐蚀…     

WC-20Co硬质合金钎焊的热处理机理

研究了高频钎焊同时淬火处理对ＷＣ－２０Ｃｏ硬质合金刀片显微结构和性能的影响。结果表明，在１０００－１２００℃温度范围内处理将导致ＷＣ－２０Ｃｏ合金刀片中ＷＣ相邻接度∑ＷＣ－ＷＣ下降，γ相平均自由程Ｌγ增加，韧性改善和硬度提高等一系列淬火效果。断口殂貌微观特征也表明了合金韧性的提高。当处理温度超过１２００℃后，ＷＣ－２０Ｃｏ合金的显微结构和性能将恶化。     

WC－20Co硬质合金钎焊的热处理机理

研究了高频钎焊同时淬火处理对ＷＣ－２０Ｃｏ硬质合金刀片显微结构和性能的影响。结果表明，在１０００～１２００℃温度范围内处理将导致ＷＣ－２０Ｃｏ合金刀片中ＷＣ相邻接度∑ＷＣ－ＷＣ下降、ｒ相平均自由程Ｌ＿ｒ增加、韧性改善和硬度提高等一系列淬火效果。断口形貌微观特征也表明了合金韧性的提高。当处理温度超过１２００℃后，ＷＣ－２０Ｃｏ合金的显微结构和性能将恶化。     

FeWMoCo时效硬化合金的表面冶金工艺（Ⅰ）

利用双层辉光离子渗金属技术可在工业纯铁表面形成铁、钨、钼、钴时效合金。研究了形成这种合金的表面冶金工艺和渗层组织状态、渗层成分分布以及渗金属工艺参数改变对渗层厚度及渗层成分分布的影响。结果表明， 表层Ｗ， Ｍｏ ， Ｃｏ 含量可达到高Ｃｏ 时效合金Ｗ１１ Ｍｏ７Ｃｏ２３ 的水平， Ｃｏ 含量为１８ ％ ～３０ ％ ， Ｗ 含量为７ ％ ～１７ ％ ， Ｍｏ 含量为５ ％ ～９ ％ 。     

关于国内外立方氮化硼磨料磨具的一些新进展

本文介绍了国内立方氮化硼磨料磨具的发展的部分情况和国外立方氮化硼磨产新品种ＡＢＮ６００,ＡＢＮ８００的特性以及由其制造的新型多孔陶瓷ＣＢＮ砂轮应用情况。     

华菱推出适合切削粉末冶金零件的立方氮化硼刀片牌号

正华菱推出适合切削粉末冶金零件的立方氮化硼刀片牌号CDW20。此牌号韧性和耐磨性能适中,例如加工铜基粉末冶金零件时,可获得良好的表面光洁度和加工质量。     

DBC50及其刀具的应用

阐述了ＤＢＣ５０聚晶立方氮化硼超硬材料的研制与特性，ＤＢＣ５０刀具的特点及其在汽车工业，航空工业及其它机加工中的应用。     

PCBN切削刀具的性能及合理使用

本文介绍了聚晶立方氮化硼切削刀具的性能，进一步阐述了聚晶立方氮化硼切削刀具的适用范围及其相关的应用技术。     

高速钢刀具可控渗氮

测定了Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢的临界氮势ｒｃ和传质因子,提出了按氮势门槛值控制的可控渗氮工艺及按最优扩散条件可控渗氮曲线控制的可控渗氮工艺。成功地抑制了高速钢Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２渗氮层的脆性。试验表明Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢车刀经过可控渗氮处理切削能力大幅度提高,加工中硬度、高韧度材料时,寿命提高几十倍,并能顺利切削硬度高达３７～３９ＨＲＣ的１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢。     

戴比尔斯工业钻石部立方氮化硼磨料

简介立方氮化硼 (ＣＢＮ)是已知材料中的次最硬材料 ,只有金刚石比它更硬。ＣＢＮ是由六方氮化硼人工合成的 ,它的合成条件与用石墨制造人造金刚石的条件相似。一种磨料理想的特性包括它高的硬度、耐磨性和强度以及耐热冲击和耐化学侵蚀性 ,同时在使用中能保持锋利的切削刃。与普通磨料如碳化硅、氧化铝相比 ,ＣＢＮ在大多数重要的技术指标上超过了普通磨料的数值。ＣＢＮ高的热稳定性和耐化学侵蚀性使得它适合于加工黑色金属材料 ,这些材料通常不用金刚石磨料加工 (ＤｅＢｅｅｒｓ提供了一种金刚石磨料的附加系列———ＰｒｅｍａＤｉａ—…     

立方氮化硼表面镀Ti及其与金属粘结剂的作用

通过磁控溅射及其后处理后方法在立方氮化硼（简写ｃＢＮ）表面形成均匀的Ｔｉ镀层。用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ及ＥＰＭＡ等方法研究了镀层与ｃＢＮ间的界面反应及产物、镀层与Ｃｕ－Ｃｏ基金属粘结剂之间的作用，并用经不同方法处理的ｃＢＮ试样有不同的抗变强度说明了这种作用。结果发现，ｃＢＮ表面Ｔｉ镀层只有在与其形成Ｔｉ、Ｂ、Ｎ的化合物后，才能达到ｃＢＮ与粘结剂的冶金结合，而溅射后真空热处理是实现这一作用的有效方法     

5Cr5WMoSiV钢超长刀片的低温淬火

1　引言5Ｃｒ5ＷＭｏＳｉＶ钢是一种新型剪切钢板用刀片材料,具有高强度、高硬度、良好耐磨性和韧性,以代替常用5ＣｒＷ2Ｓｉ钢。以往受设备条件限制,剪切宽钢板的刀片常采用拼刀制造。因剪切钢板时刀片拼接处磨损较大,造成钢板剪切后出现毛刺现象,影响钢板外观质量和精度。当用户要求制造长度3.2ｍ的超长刀片,由于5Ｃｒ5ＷＭｏＳｉＶ钢的淬火温度较高,常采用盐浴炉整体加热淬火,而制作大型盐浴炉成本极高,难度也相当大,故考虑采用井式炉和低温淬火技术制造32ｍ超长刀片。2　试验材料的淬火回火试验(1)试验材料5Ｃｒ5ＷＭｏＳｉＶ钢毛坯其化…     

立方氮化硼薄膜的制备工艺

本文介绍了几种最新的立方氮化硼（Ｃ－ＢＮ）薄膜的制备工艺，并对薄膜中立方氮化硼相形成的影响因素进行了讨论。     

纳米结构碳化钨／钴粉末的开发和应用

改善机械性能的潜在利益继续推动着超细显微结构硬质合金材料的研究。目前尚在开发阶段的烧结新技术正开始利用纳米结构ＷＣ－Ｃｏ粉末的优势，有望将烧结颗粒的平均粒度减小到１００ｎｍ以内。完全纳米结构的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金还有待努力，但是第一步已就位，即纳米结构粉末的生产。这种粉末的商业化生产运用了喷射转变工艺，制得的粉末由弥散于金属粘结相的２０￣５０ｎｍ，ＷＣ颗粒组成。这些小ＷＣ颗粒比应用传统碳化工艺制得的     

机械加工刀具的成分设计与切削性能研究

对比分析了陶瓷刀具和聚晶立方氮化硼刀具在不同切削加工参数下的硬态切削表面性能,并分析了刀具表面的磨损形貌特征。结果表明,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的表面粗糙度都随着切削速度和后刀面磨损程度的增加而降低;随着进给量的增加,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具的表面粗糙度逐渐上升;切削深度对刀具表面粗糙度的影响不大。CBN刀具的磨损机制主要为磨粒磨损和氧化磨损。     

铝合金钢盐浴硫氮碳在层中合金元素的分布及组织特征

对３８ＣｒＭｏＡｌ，４２ＣｒＭｏ和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２Ａｌ合金钢盐浴硫氮碳共渗层的组织进行了研究表明：３８ＣｒＭｏＡｌ和Ｗ６Ｍｏ６Ｃｒ４Ｖ２Ａｌ钢的共渗层中，白亮层和过渡层的交界处有沿一定晶面析出的大量针状氮化物和沿晶界析的网状氧化物，它们导致白亮层中出现１００μｍ左右的裂纹。     

立方氮化硼单晶的生长方法

专利申请范围:在立方氮化硼的热力学稳定区,采用硼酸铵作熔剂培育立方氮化硼单晶体的方法。立方氮化硼和金刚石一样,有很高的硬度,而且有良好的热传导性,所以作为切削工具