二次焙烧启动槽的方法探索

介绍了一种新的二次焙烧启动方法,即采用一段火焰焙烧+二段铝液焙烧及启动的方法,该方法首先通过火焰焙烧电解槽24h,同时熔化槽内固体铝;紧接着灌入铝液通全电流进行铝液焙烧,将槽温升高到920℃以上启动。该方法在国内某300kA系列成功应用,是一种较省力、快速的启动方法,后来实践也多次证明该方法适合于槽内残留固体铝的二次焙烧启动。     

铝电解槽全电解质焙烧启动工艺技术

主要成分为冰晶石和氧化铝的铝电解质是铝电解的核心部分,是电解槽焙烧启动装炉必需原料之一,也是铝电解生产过程中电解质水平调整的必要物料。铝电解企业随着生产发展,电解质块的数量,将呈现出一段时间内"过量"或"不足"的变化趋势。本文从降本增效角度出发,深入剖析某铝业公司铝电解槽焙烧启动工艺现状,在满足铝电解槽焙烧启动工艺技术条件的前提下,通过技术研究和创新,结合铝电解生产实践,成功试验并推广铝电解槽全电解质焙烧启动技术,为我国铝电解企业科学合理利用富余电解质块提供了借鉴。     

铝电解槽氧化铝输运特性与下料配置的关系（英文）

针对特大型铝电解槽内氧化铝含量不均匀性日益突出的问题,建立了铝电解槽内氧化铝输运过程的瞬态数学模型。以某400 kA铝电解槽为实例,计算分析了槽内氧化铝含量分布与电解质流动、下料系统配置的关系。结果表明,电解质的大漩涡流动有利于氧化铝在漩涡内快速输运,实现漩涡内部浓度均匀分布;氧化铝下料后10~15 s即可输运到极间,早期沉淀风险发生在下料后的10~25 s;分组交叉的下料配置可减少槽内含量波动,并一定程度上改善了含量分布的均匀性。在此基础上,提出了铝电解槽"分区按需下料"策略,尽管含量的空间分布特性未发生根本性改变,但全槽氧化铝含量分布的均匀性得到了明显的优化。     

工业铝电解槽的现代生产技术(一)

前言“工业铝电解槽的现化生产技术”是根据作者最近数年来在国外铝厂参观访问以及参加国际铝冶炼讲习班的心得笔记和有关资料综合写成。其主要内容涉及铝电解槽的焙烧和启动,早期生产管理,常规作业,电解质化学,电流效率和电能消耗,阳极、阴级和保温层,     

预焙铝电解槽阳极底部开排气沟对电解质流场的影响

对预焙铝电解槽阳极底部开排气沟时周围电解质流场进行计算,发现部分阳极气体可以通过排气沟向外排放,减少气泡在阳极底部停留时间和阳极底掌气泡覆盖率,从而有利于降低极间电阻压降和阳极效应系数,减少电解能耗;另一方面气体带动电解质进入排气沟,然后进入电解槽侧部通道,扩大了电解质循环通道,促进了阳极周围电解质流动和槽内的传质传热,有利于保持电解正常进行,相比之下排气沟为通沟时较非通沟更有利于保持电解质流动稳定;同时由于排气沟促进了阳极气体排放,使铝液与阳极气体发生“二次反应”(即电解还原的铝卷入电解质中被阳极气体重新氧化)的机会减少,有利于提高铝电解电流效率。     

铝电解槽加料的控制方法

本发明介绍铝电解槽连续添加氧化铝及其添加量的控制方法。更具体地说,不仅要维持槽内电解质中的氧化铝浓度,而且即使在某种情况下氧化铝浓度超出规定范围时,也能使氧化铝浓度尽快恢复到规定范围,并控制氧化铝的连续添加量,使电解槽正常运行。     

铝电解过程中的阴极界面反应对阴极寿命的影响

讨论了在铝电解槽碳素阴极－电解质质熔液界面，碳素阴极－铝液界面以及碳素阴极侧壁－空气界面上发生的界面反应，分析了这类反应对铝电解槽阴极寿命产生的影响，同时探讨了提高阴极寿命的措施。指出采用优质碳素内衬材料、保障较佳的电解槽启动温度和工作温度、选择适宜的电解质中剂和保持电解 质呈较强酸性是提高碳素阴极寿命的有效途径。     

低分子比铝电解质中铝的溶解度和Al2O3浓度分布

为推动我国铝电解工业应用低分子比铝电解质，本文研究了变温条件下低分子比电解质中铝的溶液度和Ａｌ２Ｏ３浓度分布。结果表明：随电解质分子比减小，铝的溶解度显著降低；Ａｌ２Ｏ３浓度不受电解质分子比和高度的影响，均匀分布。应用低分子比电解质的工业铝电解槽，若保持Ａｌ２Ｏ３浓度在１．５￣３％范围内，槽内不会产生沉淀。并且能满足电解的要求。     

复杂电解质体系下铝电解槽工艺条件调控探讨

铝电解槽的电解质体系直接影响到工艺条件,由于氧化铝中杂质元素不断在电解槽中富集,电解质体系逐渐变得复杂化,特别是锂盐和钾盐含量升高较多,对电解槽的工艺条件控制造成了较大影响。在当前复杂电解质体系下,电解槽工艺条件如何控制才能获得良好的技术指标成为研究的重点。本文通过对某企业最近2年新启动电解槽工艺条件与能耗数据进行统计,详细分析了在复杂电解质体系下工艺条件与能耗之间的关系,提出了在当前复杂电解质体系下时工艺条件调控标准。     

500kA级铝电槽内氧化铝浓度场的数值模拟

在深入分析铝电解槽流体体系及氧化铝消耗机理的基础上,建立某500 kA特大型铝电解槽内氧化铝输运过程的多组分多相瞬态模型,并在CFX12.0平台上实现全槽氧化铝浓度分布情况的瞬态解析。结果表明:研究的500k A级铝电槽内氧化铝浓度场受熔体流动影响而具有显著的时间性和槽内空间性差异。下料后很短的时间内,在下料点正下方区域的氧化铝浓度急剧增加,达到最大值3.9%(质量分数);之后,随着电解质的流动,不断分散回落到2.8%左右。在推动氧化铝的输运上,阳极气泡对氧化铝传质的驱动作用比电磁力大,但范围没有电磁力广。     

铝电解槽用阴极

以前,用于铝解槽的碳素阴极的原料,系用煅后无烟煤、土状石墨和瀝青焦等作为骨材,再添加瀝青粘结剂,经混捏、成型和焙烧而制成的。铝就是用这样制成的碳素阴极作电解槽内衬,把槽内的熔融冰晶石作为电解质,通过直流电分解电解质中的氧化铝制炼成的。但是在电解过程中,由于电解质中的钠浸透于     

快速启动电解槽节能技术

铝电解槽二次启动,原材物料、电能消耗高,电流效率很低。改进装炉和焙烧升温曲线,采用全电解质、低分子比快速焙烧启动电解槽,可以节约大量冰晶石,缩短启动后转入正常生产的时间。     

快速启动电解槽节能技术

铝电解槽二次启动,原材物料、电能消耗高,电流效率很低。改进装炉和焙烧升温曲线,采用全电解质、低分子比快速焙烧启动电解槽,可以节约大量冰晶石,缩短启动后转入正常生产的时间。     

铝电解槽的电流效率与温度控制

铝电解槽的电流效率受很多因素影响,而电解质的温度是一个主要控制参数。为了使铝电解槽运行稳定,技术经济指标良好,必须将铝电解槽的电解质温度控制在一个优化区间内。电解质温度受很多因素影响,测量误差、特殊操作干扰等,要综合考虑这些因素影响,才能控制好铝电解槽的温度。     

异型阴极不同尺寸的凹槽对铝液阻力损失的影响

在异型阴极铝电解槽中,为了减小铝液的波动,每个阴极碳块的上表面不是平的,而是有凸型突起的,以这样的阴极碳块砌筑在电解槽上以后,就在电解槽槽膛阴极底表面上形成了很多与电解槽纵向相垂直的“沟”(或称凹槽),此种“沟”可隔断槽内铝液流动,降低槽内阴极铝液的流速。为了了解不同尺寸“沟”对铝液流经后阻力损失大小的影响,通过建立物理模型并用fluent模拟,通过后处理得出结果,比较分析得出结论。     

一个值得电解铝厂重视和采用的冰晶石替代方法

本文从冰晶石-氧化铝熔盐电解法(即霍尔-埃鲁法)的理论基础入手,简要分析了工业铝电解质的组成及过量电解质的产生原因,建议国内铝厂重视过量电解质的循环利用,逐步减少并替代冰晶石的使用,参与全球范围的过量电解质交易,有效盘活资源,降低新电解槽启动成本和生产成本。     

AlF3浓度的控制

前言在现代铝电解槽中,冰晶石电解质中AlF_3的浓度保持在10～15％范围内(电解质比为1.17～1.04)。在电解槽中采用高酸度的利弊已在文献中进行过科学地讨论。运行电解槽的实验证明:要想保持高     

用气体分析法测定铝电解电流效率的研究

提高电流效率是增加铝产量、节省电能的最经济办法,历来受到广泛重视。测定工业铝电解槽的电流效率,最常用的方法是根据从槽内取出的铝量以及在同一时期内通过电解槽的电量进行核算。这种方法可基本上满足工业上对于核算长期(例如8个月以     

连续调整对铝电解槽中电解质温度的影响

自动稠整铝电解槽,使电解质的电阻恒定的主要任务是节约电能;但是,调整后由于电解质中欧姆散热稳定,电解槽的温度制度有了显著的改善,这一点也是很重要的。为了研究自动调整对电解槽温度制度的影响,调调整时的和不调整时的一个电解槽的两次大加工之间,测量了电解质的温度(图1)。     

加铜盘存槽内在产铝方法在印度GP320kA电解槽上的应用

本文介绍了用加铜盘存法计算出印度GP320kA预焙电解槽在产（槽内）铝量,以便精确地计算出在一段时间内电解槽的真实电流效率,验证GP320kA铝电解槽及其配套技术的先进性。