HC六辊轧机辊系参数优化设计

本文针对 HC 六辊轧机的辊系特点,建立相应的优化设计数学模型,并应用非线性规划方法进行优化设计,取得较好效果,为合理设计 HC 六辊轧机提供依据,时于完善 HC 轧机的设计方法也是有益的。     

六辊HC轧机轧制稳定性的研究

本文根据六辊 HC 轧机的力学特点,从力的简化入手,分析了工作辊传动和中间辊传动的 HC 轧机轧辊受力状态,提出了保证轧辊运转稳定的偏心距计算公式,并对其传动力矩进行了计算。     

四机架六辊HC冷连轧机技术改造

攀钢冷轧厂是一座年产５０万ｔ的冷轧薄板厂，其主轧机组选用日本８０年代初制造的四机架六辊ＨＣ冷连轧机组。本文介绍了该机组在工艺平面布置及工艺润滑方式、机械及流体系统、电气设备及控制系统等方面所做的技术改造。     

四辊/六辊HC中试轧机冷轧电工钢技术

为解决电工钢冷轧中试问题，设计一种新型冷轧试验轧机，不仅能轧制硅钢，也能轧制普通碳素钢、不锈钢等，还能干、湿平整金属板带。着重论述该轧机的选型、技术性能、技术特点和中试工艺。     

HC轧机辊型曲线优化

HC轧机采用中间辊轴向窜动技术,使轧机的横向刚度显著增加,提高了板形控制能力。但由于中间辊轴向窜动后,在工作辊与中间辊、中间辊与支撑辊间形成接触压力峰值,导致轧辊局部磨损及带材表面质量问题。建立了HC轧机板形和断面形状计算模型,研究了支撑辊及工作辊辊型曲线对辊间接触压力分布的影响规律,在此基础上优化了1220HC轧机支撑辊及工作辊辊型曲线。理论计算及工业生产试验表明,在保证轧机板形控制能力前提下,在HC轧机支撑辊及工作辊上采用合适的辊型曲线,可将支撑辊与中间辊间的接触压力峰值降低20%以上,将工作辊与中间辊间的接触压力峰值降低10%以上,从而避免辊间接触压力峰值带来的轧辊局部磨损及相应的带钢表面质量问题。     

森吉米尔十辊冷轧机——HC(六辊)轧机的新发展

摘自《上海金属》1983年第1期,樊经恕的文章: 美国森吉尔公司最近对日本HC轧机作了改进,在上,下工作辊两侧各装一个侧向辊(变成十辊),从而解决了工作辊的侧向弯曲,利于用小工作辊、大压下量轧制。据报道,这种轧机比四辊轧     

HC轧机工作辊损坏机理分析

HC轧机通过中间辊的轴向移动,可有效地控制工作辊的弯曲:增强板形控制能力。轴向移动也改变了工作辊的受力状态,使辊间接触应力由对称分布变为不对称分布,导致辊身边部接触应力增大,加剧轧辊的磨损,造成辊面带状或块状剥落。对此,作者在反复试验研究的基础上,分析了工作辊损坏机理,并提出了减小辊间接触应力和提高轧辊寿命的措施。     

攀钢HC轧机中间辊失效分析

本文分析了攀钢HC轧机MC3材质中间辊在轧制过程中早期失效的原因。分析结果表明，中间辊材质正常，其疲劳剥落是轧辊在使用中未经检测，裂纹在过渡区域沿纵，横向扩展，导致中间辊大面积肃落。     

CVC六辊轧机

CVC轧辊是曼德斯曼-西马克公司80年代初期发展起来的新技术,最近应用在六辊轧机上,在控制板形方面取得了良好效果。CVC轧辊又称为瓶状轧辊,它可以轴向移动,与HC轧机和UC轧机一样也采用弯辊力控制板形。CVC轧辊在六辊轧机上配置有多种,如工作辊为CVC轧辊,中间辊为CVC轧     

HC轧机轧辊辊身直径的确定

对收集到的 HC 轧机辊身长度 L 和各辊的辊身直径 D 进行数理统计分析,得出回归方程 D=a+bL 和相关系数 r。相关系数|r|≥r_0时,回归方程显著,有意义,否则无意义。文献中查得的工作辊传动、中间辊传动和支承辊传动的临界相关系数分别为0.354、0.708和0.602,均满足r>r_0,说明回归方程均显著,有意义。HC 轧机最小工作辊直径应为所轧最大板宽的20％,即 D_(min)=0.2B_(max)。为了获得良好板形,工作辊直径必须满足D_1>D_(1min)。     

HC轧机辊间压力分布的分析

应用影响函数法和弹性基础梁模型计算分析了HC轧机的辊间压力分布的特性以及中间辊抽动时辊间压力分布的变化规律 ,并用三维光弹性应力分析法进行了实验论证。结果表明 ,理论模拟计算的辊间压力与三维光弹性应力实验分析结果基本吻合 ,平均相对误差 <8%。     

HC6辊轧机中间辊的同步抽动与监测

从机械结构，液压传动等方面对ＨＣ６辊轧机中间辊的抽动问题进行了探讨，提出了实现 同步抽动及中间辊位移监测的方法。     

六辊轧机辊系稳定性分析

本文较详细地分析了六辊轧机在不同传动方式下轧制时辊系的受力情况及其稳定条件。     

1420HC轧机辊间压力分布的解析

为了分析1420HC轧机辊间压力分布特性以及抽动中间辊时辊间压力分布的变化规律，作者应用K N Shohet的影响函数法、弹性基础梁模型及相应的统计模型进行了理论模拟计算，并用三维光弹性应力分析法进行了实验验证。结果表明：理论模拟计算值与实验结果吻合，从而为1420HC轧机确定合理的工艺制度奠定了基础。     

六辊轧机弯辊装置结构分析

介绍了六辊轧机轧辊弯辊装置的功能、结构及加工注意事项.     

六辊UCM轧机中间辊倒角优化

 本文采用影响函数法对UCM六辊轧机的辊系弹性变形进行了分析与计算,研究了不同的中间辊倒角对辊间接触压力的影响,为减少辊间接触压力峰值,优化出了适合不同带宽的中间辊倒角形状参数,从而减缓了轧辊的磨损,避免了轧辊剥落现象。     

六辊可逆轧机中间辊窜辊原因分析

对河钢集团衡板公司1#1 050六辊可逆轧机轧制过程中,上下中间辊频繁窜动的问题进行了分析。通过更换内衬板、修整磨床、调整调零装置及改造横移机构等措施,彻底解决了轧机窜辊的问题,轧辊辊耗由1. 23 kg/吨钢降至1. 09 kg/吨钢,设备月故障时间由375 min降至205 min,降低设备事故的发生率的同时,有效提高了轧机板型的控制能力。     

六辊轧机牌坊有限元分析

建立了六辊轧机牌坊的三维模型,采用ANSYS对其进行有限元分析,计算牌坊处于最大轧制力下的应力和变形。结果表明,该牌坊强度和刚度满足工作要求。有限元分析结果与材料力学分析结果进行对比,表明有限元分析的必要性。     

六辊轧机轧辊的特性

据“Iron and Steel Engineer”,Vol.62,№3(1985)报道:近年建成的六辊轧机有两类:普通型和森吉米尔Z辊型,六辊轧机造价高、刚度低,为什么会选用六辊轧机呢? 1)四辊轧机轧辊的特性四辊轧机轧制的带宽等于辊面宽时,支承辊挠曲是影响板形的主要因素,在轧制力一定时,可由支承辊凸度补偿,带宽小于辊     

HC轧机工作辊弯辊对板形特征参数影响规律的研究

为分析板形调节手段对板形特征参数的影响规律,以HC轧机为例,以倾辊、工作辊弯辊和中间辊横移作为板形调节手段,基于机理模型着重计算了工作辊弯辊板形调节手段对1次、2次、3次和4次板形的影响系数,系统地揭示了工作辊弯辊对各次板形的影响规律,为板形在线控制策略的制定提供了有益的指导和理论依据,也为后续其他板形调节手段的研究奠定了基础.