三安2号高炉延长冷却壁寿命实践

针对三安2号高炉冷却壁频繁烧损的原因分析,通过采取调整风口长度、养护冷却壁、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头,冷却壁工作状态良好,炉况稳定、顺行.     

韶钢1号高炉优化高炉操作延长冷却壁寿命实践

通过对影响韶钢1号高炉冷却壁寿命因素的分析,采取调整风口、加大冷却强度、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头,2014年4月份后炉况顺行,冷却壁工作状态良好,未再继续烧损.     

延长高炉冷却壁寿命的措施

介绍了高炉冷却壁破损的几种情况，并探讨了延长冷却壁寿命的措施，指出改善冷却水水质，选择好的冷却壁材质，改进结构设计，完善高炉操作是行之有效的方法。     

推广应用铜冷却壁延长高炉寿命

1 引言 延长高炉寿命不仅可以直接节约大修费用,而且可以减少由大修引起的停产损失,并有利于整个钢铁联合企业的均衡稳定生产,可以带来巨大的经济效益。因此高炉长寿受到各国钢铁企业重视,成为当今炼铁技术发展的重要课题之一。目前发达国家的高炉寿     

韶钢1号高炉高温区冷却壁损坏原因分析与应对措施

对韶钢1号高炉（420 m3）冷却壁损坏的原因进行分析,针对不同的漏水,采取相应的应对措施,避免或减少了由于漏水造成的炉凉及炉缸冻结或炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的.     

韶钢1号高炉高温区冷却壁漏水操作实践

对高炉高温区冷却壁漏水对高炉技术经济指标,炉况顺行状况,高炉寿命等方面的影响进行分析,及时制定有效的应对措施,继续维持高炉正常生产,实现了保生产保安全按计划停炉中修的目的.     

济钢4号高炉铸钢冷却壁的维护

对济钢4号高炉铸钢冷却壁的破损状况及原因进行了分析,并采取了相应的维护措施,有效地减缓了冷却壁的破损速度,为炉况的稳定顺行和高产创造了有利条件。     

采用铜冷却壁延长高炉炉体寿命

阐述了铜冷却壁的技术优势，并对采用铜冷却壁的经济效益进行了综合分析，认为采用铜冷却壁可使高炉炉体下部寿命与炉底炉缸寿命同步，在经济上也具有竞争力。采用铜冷却壁还必须注意配套技术的采用，否则，高炉也难以实现长寿目标。     

延长鞍钢1号高炉寿命的技术措施

根据鞍钢１号高炉炉身下部和炉腰冷却器的现状和存在的问题，提出了三条维护措施：更换冷却壁、内衬修补、使用圆柱状冷却器，并对这几种维护技术的优缺点及使用情况进行了详细对比和说明，另外，还对中晚期高炉冷却壁的管理及炉壳裂纹的预防及维护提出了建议。     

宁钢1号高炉风口带冷却壁破损的原因及对策

通过破损调查分析,认为宁钢1号高炉风口带冷却壁破损的主要原因是冷却壁制造质量很差。冷却壁损坏后,采用了穿管修复、纳米技术修补,并及时进行了拆除更换处理。     

韶钢1号高炉漏水冷却壁穿管修复实践

韶钢1号高炉大修投产后,陆续发现高温区五层凸台冷却壁漏水,通过实施穿管灌浆修复后,漏水冷却壁全部恢复正常,达到了修复的预期目标.     

4号高炉中修炉身冷却壁破损调查

本文对４号高炉第二代第一次中修炉腹，炉腰，炉身下部采用球墨铸铁冷却壁，炉身寿命没有得到明显延长的原因进行了调查分析，并提出了延长炉身寿命的一些见解。     

水钢1号高炉局部冷却壁破损后的操作实践

对水钢1号高炉第三代炉龄中期局部冷却壁破损后的操作实践进行了总结。1号高炉局部冷却壁破损后,通过合理的调剂及操作获得较好的技术经济指标。     

改进冷却壁设计提高高炉寿命

冷却设备的寿命,在很大程度上决定高炉的寿命。本文以结构、材质、制造入手,认为合理的设计、合理的制作和合理的使用,是提高高炉冷却壁寿命的关键。     

武钢4号高炉延缓冷却壁损坏的实践

武钢4号高炉生产近8年，冷却壁损坏有加剧之势。通过采取加强炉型管理、优化高炉操作、安装冷却器及硬质压入造衬等一系列措施，大大减缓了冷却壁损坏，高炉各项技术经济指标不断改善。     

浅谈延长高炉铸铁冷却壁使用寿命的措施

对某高炉炉身中部铸铁冷却壁的破损状况进行了调查,并分析了铸铁冷却壁的损坏原因及损坏过程.结果表明,铸铁冷却壁的损坏形式主要为热应力和磨损,冷却壁磨损总体呈现先四周后中间、先水管背面后水管中间的情况.认为要延长铸铁冷却壁的使用寿命,需要从各个方面来减少铸铁冷却壁的热应力,并从设计、制造、施工及高炉生产操作等环节提出了一些...     

采用铜冷却壁,延长高炉炉体寿命

阐述了铜冷却壁的技术优势，并对采用铜冷却壁的经济效益进行了综合分析，认为采用铜冷却壁可使高炉炉体下部寿命与炉底炉缸寿命同步，在经济上也具有竞争力。采用铜冷却壁还必须注意配套技术的采用，否则，高炉也难以实现长寿目标。