鞍钢新1号高炉新型INBA冲渣系统

介绍了鞍钢新1号高炉INBA系统的生产工艺及构成,分析了该系统采用的数学模型、控制曲线以及系统运行状况.     

柳钢高炉鼓风机系统拨风装置设计与应用

对柳钢6、7、8号和新4号高炉鼓风机系统拨风装置的工作原理和使用情况进行了介绍.该系统的投入,基本上消除了由于风机跳闸造成的风口装置灌渣现象,每年可降低生铁产量损失2万多吨.     

攀钢新1号烧结机主抽风机的变频起动系统

攀钢新1号烧结机主抽风机采用了10 kV大型同步电机变频起动系统.本文介绍了该变频起动系统的构成和技术特点,并指出了系统配置中应注意的一些问题.     

现场总线在布袋除尘控制系统中的应用

在分析布袋除尘系统电气设备特点的基础上,介绍了如何在不停产情况下利用现场总线技术对动力厂1号布袋控制系统进行大修改造和新系统的硬件配置,总结了现场总线技术应用于除尘系统大修的优点,以及改造后的运行情况.     

马钢新2号高炉工艺装备特点

对马钢新2号高炉本体系统、上料系统、热风系统、渣铁处理系统、喷煤系统等主要子系统采用的新技术进行了阐述,分析了新2号高炉工艺技术装备特点.     

比肖夫系统在高炉煤气洗涤中的应用

对2号高炉配套煤气清洗系统项目引进的设备及工艺，从功能、效果方面进行了介绍。主要介绍了比肖夫洗涤系统的工艺流程、水位控制系统、液压系统，并通过与旧煤气清洗系统的比较，介绍新煤气清洗系统的优点。     

PW喷煤技术在鞍钢高炉上的应用

鞍钢西区新2号和新3号高炉引进了卢森堡Paul Wurth S.A公司的喷煤技术.介绍了PW喷煤工艺、主要工艺设备和生产实际应用效果.生产实践表明,PW喷煤技术成熟、可靠、喷吹连续性好、计量准确,具有较高的应用价值.     

不锈冷轧厂新2号变电所综合自动化监控系统

本文介绍了不锈冷轧厂新2号变电所综合自动化监控系统的主要功能、硬件配置和软件结构，并说明了该系统的优点。     

高炉运上料皮带机的安装与调试

介绍了鞍钢新2号、新3号高炉运上料皮带机安装与调试的程序和方法,总结了科学、高效安装皮带机的经验,并对皮带机调试运行过程中的跑偏现象进行了研究,提出了快速诊断、调整的方法.     

鞍钢11号高炉人工智能系统的研制与开发

介绍了鞍钢11号高炉人工智能系统的研制开发过程,讨论了系统的设计原理、结构、功能与特点.     

武钢热轧厂4号加热炉液态出渣的试验研究

对武钢热轧厂４号加热炉液态出渣系统进行调查分析，发现出渣系统不能正常工作的根本原因乃出渣口温度偏低，试验研究找到了解决办法，即改变火封烧嘴的空气管路，提高供风温度。     

马钢2号2500m3高炉渣处理工艺优化与创新

针对INBA法渣处理工艺在马钢1号高炉上应用存在的问题，分析研究了水渣颗粒度对冲制工艺的影响。水渣冲制颗粒的大小，决定了设备的正常、稳定运行，而冲渣水压是影响水渣颗粒大小的决定性因素，因此优化改进INBA冲制工艺的突破口就是如何调整和控制水压。据此，对马钢2号高炉渣处理工艺系统进行了优化与创新，取得了良好的效果。     

马钢2 500 m3高炉水渣处理技术研究及应用

根据马钢1号高炉(2500m^3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了INBA工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。     

水洗洁净处理对钢渣SMA性能影响的研究

介绍了路用钢渣集料洁净技术,利用洁净工艺前后的钢渣集料分别配制了钢渣沥青玛碲脂碎石混合料(SMA),得到用水清洗后钢渣最佳配合比为:1号(钢渣10~16mm)∶2号(钢渣5~10mm)∶3号(玄武岩3~5mm)∶4号(玄武岩3mm)∶5号(石灰岩矿粉)=38∶36∶8∶8∶10,最佳油石比为6.4;没有用水清洗钢渣最佳配合比为:1号∶2号∶3号∶4号∶5号=34∶38∶10∶8∶10,最佳油石比为6.4。研究了钢渣洁净技术对钢渣SMA性能影响,发现洁净技术有利于发挥钢渣SMA性能。     

新钢9号高炉低品位大渣比操作实践

在新钢为降低炼铁成本而实施的＂经济炉料＂过程中,9号高炉出现了入炉品位下降和渣比上升的现象,通过采取厂内精料工作、加强炉前管理、取消中心加焦、优化下部操作制度、稳定热制度和造渣制度等措施,高炉冶炼获得了较好的经济技术指标。     

包钢炼钢厂3#LF炉改进渣系的研究

为了进一步降低生产成本、优化工艺操作,转炉车间从减少造渣剂用量、优化精炼渣系和抓操作工操作技能入手,通过深入细致的探索攻关、多次的试验、逐步规范操作等途径,成功地实现了3#LF炉精炼渣系的调整.不仅使工艺流程更加顺畅,而且吨钢生产成本降低12.33元.     

高炉炉渣化渣剂技术应用生产试验

方大特钢炼铁厂通过在3号高炉进行化渣剂技术生产试验,发现该技术能够改善高炉炉渣的流动性、促进渣铁分离、提高金属铁的回收率.同时,铁沟、渣沟清洁状况改善,炉前作业人员劳动强度明显减轻.目前,该技术已在3号高炉得到使用.     

Ways of Improving the Efficiency of the Production of Cast Iron and Ferroalloys in Blast Furnaces and Electric Furnaces

It is shown that the most effective approach to improving the mechanical equipment used to separate slag from metal is to modernize the main trough and design an automatic system for controlling the slag-separation process. A new system for removing slag has been designed and built, and it functions effectively under almost any conditions on blast furnaces and electric furnaces that are being used to make cast iron and ferroalloys. An automated system for controlling the separation of slag from the metal has also been developed. The system makes the production of cast iron and ferroalloys more efficient by improving the processing of melts of these materials.Translated from Metallurg, No. 1, pp. 28–30, January, 2005.     

柳钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

总结分析了柳钢1～3号转炉HK法钢渣粒化系统的设计及运行情况。应用实践表明：采用该工艺进行钢渣处理，具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点，转炉生产区环保条件及生产状况获得了改善。     

首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析

从原燃料质量、炉渣成分、炉缸状态、炉况稳定性等方面,对首钢京唐1号高炉铁水含硫高进行了分析,原 燃料质量恶化是铁水含硫高的重要原因,渣铁温度偏低、炉缸活性较差、炉况波动是铁水含硫高的主要原因,在改 善原燃料质量的基础上,优化造渣制度,活跃炉缸,稳定煤气流,可降低铁水含硫。