智能加球系统在大尹格庄金矿的优化与应用

大尹格庄金矿通过对加球系统的布局设计、检测控制及设备选型等进行优化,完成了加球系统中自动行走磁铁吸盘行车、加球装置、斗提机等关键设备的自动化控制与监测,实现了加球过程的智能化控制.该智能加球系统根据生产实际矿量测算钢球损耗,利用仿真球磨机磨矿时钢球损耗速率进行加球控制.工业应用表明:智能加球系统使球磨机内球径具有良好的...     

KZP6000圆盘造球机设备系统改进

富蕴蒙库铁矿球团厂有6台Φ6m的圆盘造球机,造球机的刮刀系统、传动系统、润滑系统故障率居高不下,设备检修和维护成本高,生球产量和质量受造球机设备故障制约.通过对造球机系统设备分析研究,对部分设备进行了优化改造,造球机系统故障率明显下降,提高了生产效率,也降低了维护成本.     

防止回转窑结圈的措施及效果

沙钢链箅机-回转窑球团生产线自2006年投产以来,回转窑结圈现象时有发生,给生产带来了很大影响.在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,通过改造精矿烘干系统、造球系统,提高生球质量,改造生球布料、筛分系统,优化热工制度等措施,有效地遏制了回转窑结圈.     

酒钢球团竖炉生球烘干系统改造

酒钢球团竖炉原生球烘干系统设计不合理,小水梁频繁发生堵塞空烧,严重变形,同时烘床蓖条缝夹球严重,导流罩支撑系统因高温导致变形下陷等,严重影响了生球的烘干效果,而且也限制了产能的提高。因此必须根据生产工艺的要求对原生球烘干系统进行适应性改造,达到提高生球烘干效果及提高球团产质量的目的。     

烧结机制粒系统综合改造

介绍了天铁烧结厂三烧通过增建大型高效圆筒制粒机等措施,对制粒系统进行了综合改造,增加了混合料造球时间、强化了造球效果,提高了烧结矿的各项技术经济指标。     

磨机自动加球装置设计和应用

以改变磨机人工加球方式,结合城门山铜矿选矿厂磨机设备和空间现状,展开自动加球系统工序布置、空间布置、运输方式、提升机研制等内容研究,研制一套将人工加球改为自动加球的装置,保证磨矿介质稳定性。利用现有的空间进行布置,设计加球机、提升输送系统设备的形式和结构。由于单个钢球重量较大,研究抛料轨迹,并进行现场试验,根据轨迹设计和优化提升输送系统设备的结构形式保证钢球运输顺畅。配合控制系统,实现对装置的自动加球,最终达到提高磨矿效率和降低能耗的目的。     

石灰压球生产系统浅析

介绍了石灰压球生产线工艺流程和技术要点。对压球系统实际运行过程中出现的问题进行分析和改进。     

八钢小球团烧结系统生产工艺改造

介绍了八钢小球团烧结法制粒系统存在的问题及对造球盘转速,给料装置,造球盘刮刀,底衬,接料板等进行的改造过程。     

安(阳)钢90m2烧结机造球系统改造及实践

为了解决烧结混合料成球率低、生球强度差的问题，安钢对造球系统进行了改造。通过改造，提高了混合料的成球率，优化了混合料的粒度组成。改善了烧结料层透气性，达到了提高烧结矿产、质量和节能的目的。     

包钢西部链篦机-回转窑球团生产用铁矿粉性能评价

结合包钢西部链篦机-回转窑球团生产实践,对所使用的三种含铁原料的成球性、生球质量、预热球强度、成品球团强度等进行了系统研究.其结果可为鞍钢球团生产提供指导.     

鞍钢球团生产工艺的发展与高炉炉料结构的进步

介绍了鞍钢球团生产系统从"七五"到"十五"的技术改造(从隧道式焙烧机方团矿的生产到带式焙烧机和链箅机-回转窑的全面推广),通过引进和开发球团生产新技术,使球团矿技术经济指标明显改善.高炉从使用单一的自熔性烧结矿到现在的高碱度烧结矿搭配酸性球团矿的合理炉料结构,高炉技术指标实现了质的飞跃.     

高效钠化膨润土的球团试验与生产

试验室试验及工业生产结果表明，不同钙基膨润土的钠化效果差别很大，可分为高效钠化膨润土、强制钠化膨润土和弱钠化膨润土。添加高效钠化膨润土，能明显改善造球效果，提高生球抗爆裂性能，球团质量及品位亦得到提高；强制钠化膨润土虽能改善造球效果，但生球抗爆裂性能差，易造成炉况不顺，导致球团矿质量下降。     

球团厂散料再利用的试验研究

为了合理利用鄂州球团厂的散料,将散料返回球团生产系统,对球团散料造球及链篦机一回转窑投笼进行试验,确定散料球团再利用的可行性。     

邯钢200万t/a链篦机-回转窑投产初期生球爆裂的原因及解决方案

介绍了邯钢200万t/a球团生产线达产过程中出现的生球爆裂问题及解决方法和实际效果.     

提高八钢竖炉球团矿质量的实践

对八钢竖炉投产三年来的球团矿质量情况进行了总结和分析，指出了存在的问题和进一步改善球团矿质量的措施。     

添加MgO对球团矿成球性能及强度的影响

为改善球团矿的冶金性能,在实验室进行了添加富含MgO物料以提高球团矿MgO含量的试验。不同球团矿试样中m（MgO）／m（SiO2）比值分别为0．09、0．16、0．25、0．34,对其成球性能、生球质量、成品球抗压强度等做了试验。结果表明：添加轻烧氧化镁以提高球团矿中MgO的含量,对球团矿的成球性能、生球质量有有利影响,但在相同的焙烧条件下,会对抗压强度带来不利影响。     

中国鲕状赤铁矿资源的特征与开发利用

简要介绍了我国铁矿资源开发利用特征和我国赤铁矿资源的状况及特点,提出通过配矿混合造球,将品位低于60％的鲕状赤铁矿用于球团生产,是我国赤铁矿资源开发利用的合理途径.     

酒钢钒钛球团矿工业生产实践

酒钢选烧厂球团竖炉在2016年根据高炉对含钛炉料的需要,先后组织四次钒钛球团矿的生产,满足了高炉的需要同时也降低了球团矿原料成本和拓宽了原料种类。主要对生产实践过程进行总结,包括相关机理及数据分析,为后续再次生产钒钛球团矿进行技术准备。     

利用印度赤铁矿造球的工艺试验

针对100%印度赤铁矿生产氧化球团的可行性问题,对印度赤铁矿造球工艺参数进行了试验研究。在微型球团矿焙烧模拟系统中,通过模拟链箅机—回转窑生产工艺,采用正交试验的方法,得出:经细磨后的印度赤铁矿小于0.075 mm的矿粉应达到65%以上;配加膨润土的比例为1%左右;按照试验得出的干燥段和预热段工艺参数,实现100%印度赤铁矿造球是完全可行的。     

气基竖炉直接还原球团技术的发展

论述了球团矿质量对气基竖炉直接还原生产和DRI质量的影响以及DRI质量对炼钢生产的影响.介绍了提高气基竖炉直接还原工艺用球团矿质量的技术,包括降低Si02含量、降低粘结趋势、提高还原性和提高大粒度(12.5～16.0 mm)球团比率等措施及其发展.指出若把低TFe、高脉石含量的高炉用球团矿直接用于气基直接还原竖炉,至少应该采用球团涂层技术;如果球团矿脉石含量较高,需要借助工业试验进行综合分析以确定其经济性.