临时烟囱和烟道封堵技术在不设烟气加热设备的脱硫技改工程中的应用

目前,我国很多电厂烟气脱硫技改工程采取了不设烟气加热设备(GGH)这一工艺技术,得到国内外业内人士的普遍认同。为了解决不设置GGH后原有烟囱防腐和烟道改造施工而影响机组运行这一难题,文章通过工程实例,具体介绍了临时过渡烟囱的设计安装和烟囱的烟道入口的快速封堵技术,在不设GGH的脱硫技改工程中的成功应用。     

设置烟气换热器利弊的探析

目前国内燃煤电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统大多安装烟气换热器(GGH),但GGH是否是这种脱硫系统的必备设备值得探讨。以吴泾第二电厂烟气脱硫项目为例,介绍了GGH的作用,分析了安装GGH和不安装GGH的利弊,得出吴泾二电厂脱硫项目应采取不设GGH的结论。在分析各种套筒湿烟囱性能、造价的基础上,介绍了本项目所采取的烟囱防腐方案。     

不设GGH的脱硫技改工程中临时烟囱和烟道封堵技术的应用

目前我国很多电厂烟气脱硫技改工程采取了不设烟气加热设备GGH这一工艺技术,得到国内外业内人士的普遍认同.为了解决不设置GGH后原有烟囱防腐和烟道改造施工而影响机组运行这一难题,通过工程实例,具体介绍了临时过渡烟囱的设计安装和烟囱的烟道入口在运行中快速封堵技术,为不设GGH的脱硫技改工程中作参考.     

火电厂湿法烟气脱硫省却气-气换热器(GGH)的可行性研究

分析脱硫后烟气的腐蚀性,并结合技术、经济等因素论证燃煤电厂湿法脱硫(FGD)装置加装GGH的利与弊。分析认为,燃煤电厂湿法脱硫装置不设GGH是可行性的,建议新建脱硫项目不装设GGH;已安装GGH的脱硫装置,需对其尾部设备采取防腐措施。     

取消GGH后湿法烟气脱硫系统设计方案

对湿法烟气脱硫系统取消烟气换热器(GGH)后需注意的问题进行了深入的分析和探讨,主要包括脱硫增压风机压头的确定、吸收塔入口烟道的防腐措施、烟气事故喷淋装置的设置方案、烟囱冷凝水收集措施和计算以及"石膏雨"的预防等。结合工程实例,分析了脱硫增压风机的压头选取、定量地计算了烟气事故喷淋水量和烟囱冷凝水量等,为脱硫系统取消GGH后的设计、运行提供了理论依据。     

火电厂烟气湿法脱硫技改工程中关键过渡技术——临时烟囱增设及烟囱烟道入口封堵措施

取消烟气湿法脱硫工艺技术中的烟气加热装置GGH,能够降低工程成本、缩短脱硫装置建设时间、节省运行费用,同等达到烟气脱硫效果。为解决烟囱和原有烟道防腐施工而影响机组运行这一难题,通过工程实例,阐述临时过渡烟囱的设计安装和烟囱烟道入口封堵技术,对同类工程具有一定的参考价值。     

烟气脱硫与烟囱防腐问题探讨

对火电工程建设了FGD(烟气脱硫系统)后的烟囱内壁腐蚀问题,特别是不设GGH(烟气加热除雾系统)和GGH不能正常投运时的烟囱内筒腐蚀机理、腐蚀原因进行了分析和探讨,供设计烟囱防腐措施时参考.     

凤台电厂脱硫烟气工程烟囱型式及防腐工艺

介绍了安徽凤台电厂一期工程2台600MW机组和二期工程待建2台600MW机组的烟囱选型及防腐工艺,其中一期工程采用的是2台机组合用一根210m的套筒烟囱,脱硫后配置回转式烟气-烟气加热器(GGH);二期工程选用的是240m双筒集束烟囱,内筒采用钢内筒,脱硫后不采用GGH。从安全性、合理性及可靠性等方面对目前烟囱的防腐工艺进行了探讨和比较。     

电厂烟气脱硫改造工程过渡技术

针对运行电厂加装烟气脱硫(FGD)设备的改造工程.为保证与改造机组共用烟囱的其他机组的连续运行,提出运行烟囱的烟道口快速封堵技术;对于采用湿式FGD工艺不带烟气加热装置(GGH)的改造项目,为使机组能在烟囱为防止湿烟气腐蚀而实施防腐处理期间继续运行,提出在吸收塔顶部安装临时烟囱,并依据实例介绍临时烟囱的设计、制作和安装.     

白城电厂新建工程脱硫烟囱的结构选型

分析了白城电厂新建工程湿法脱硫后烟气的特点以及烟气脱硫系统设置与不设置烟气加热系统(GGH)的优劣.讨论了烟气系统不设置GGH脱硫烟囱的结构选型,对比分析和讨论了烟囱内衬防腐材质选择及不同结构形式烟囱工程量技术经济性,推荐该工程采用玻璃砖内衬改进型防腐单筒式烟囱.     

湿法脱硫烟气湿排问题分析

目前国内湿法烟气脱硫普遍采用烟气再热器(GGH)提高出口烟温，但加装GGH会使系统复杂化并增加投资及运行费用。为探求烟气湿排的可行性，研究解决烟气湿排中的相关问题，文中利用数值模拟技术，对烟气直接排放(取消GGH)时烟囱内的流场，烟羽扩散情况进行了数值模拟研究；对烟气湿排中的腐蚀问题、烟囱内的压力分布、烟气的抬升高度等问题进行了计算分析。数值计算与分析表明，湿烟囱排放会增强对烟囱的腐蚀性，需采用特殊的防腐处理；湿烟囱直接排放会降低烟气抬升高度，不利于扩散；为减少烟流下洗，增强扩散，应保证烟气的出口动量；湿烟气各项排放指标能满足环保要求。总之，设计合理的湿烟囱，湿烟气直接排放可大大降低WFGD系统的设备投资和运行费用，是完全可行的。     

国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述

国外燃煤电厂烟气脱硫技术取得了较大的发展。湿法脱硫技术使用较广,约占８５％左右,其它如喷雾干燥式脱硫技术等也有较好的业绩。美国、德国、日本等工业发达国家的燃煤电厂普遍采用了脱硫措施,并制定了严格的环境保护法律、法规;对燃煤电厂规定了烟气的ＳＯ２排放标准,减轻了对周围环境的污染。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的建模与仿真

石灰石／石膏湿法烟气脱硫在我国火电站脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理的基础上,建立了湿法烟气脱硫效率模型,探讨了模型中参数的确定方法;基于Matlab程序编程仿真,研究了液气比、pH、入口SO2浓度和入口烟气温度对湿法脱硫效率的影响。模型的建立对于优化脱硫工艺及电厂脱硫人员培训具有一定的指导意义。     

电站锅炉尾部烟气余热回收与梯级利用系统特性分析

燃煤电站锅炉实际运行排烟温度一般在130~150 ℃,进一步回收烟气余热有利于降低发电煤耗,减少污染物排放。针对电站锅炉尾部不同位置烟气参数不同的情况,设计了安装在空气预热器后及湿法脱硫装置后的两级热交换器余热回收系统,并结合330 MW燃煤电站锅炉,分析了不同负荷下,两级热交换器的换热量、冷凝水量、两侧介质静压差及发电标准煤耗降低值的变化情况,同时监测了二级热交换器前后烟气中固体颗粒物含量。结果表明：一级热交换器的换热量明显高于二级热交换器,烟气中水分主要在二级热交换器冷凝;标准煤耗降低值高达3.09 g/（kW·h）;同时烟气经过二级热交换器后固体颗粒物含量明显降低。为燃煤电站锅炉尾部烟气余热回收利用提供了参考。     

烟气脱硫吸收塔喷嘴堵塞问题的分析

经过对2009年1月～9月华北某电厂2号机组脱硫塔内喷嘴堵塞情况的分析,得出造成喷嘴堵塞的主要原因是实际燃煤含硫量高于设计值的1倍,导致液气比实际运行值不能满足脱硫效率的要求,只能提高浆液浓度来提高脱硫效率,但这引起吸收浆液的石膏饱和度超过临界值,产生严重的结垢现象,另外石灰石粉细度达不到设计要求,对吸收浆液的石膏结垢也有加重作用。为了解决上述喷嘴堵塞问题,建议电厂通过脱硫吸收塔的技术改造,加大吸收浆液的流量,使改造后液气比与实际燃煤的含硫量相匹配,同时还应加强对球磨机的检查和维修工作,使石灰石粉细度能符合设计要求。     

锅炉烟气预干燥褐煤发电系统热经济性计算分析

对褐煤进行预干燥可以明显地提高直接燃褐煤电站发电效率,滚筒烟气干燥是应用最早的干燥方法。为此,文中建立了锅炉烟气预干燥燃褐煤发电系统的热经济性分析模型,并且利用该模型对某600 MW机组采用锅炉烟气干燥对发电系统热效率的影响因素进行了计算分析。计算结果表明采用锅炉烟气预干燥,在文中所述的基准工况下可以降低发电煤耗3.18 g(kW·h)1;烟气温度每变化10℃,节煤量变化1.1 g(kW·h)1;从1 kg褐煤中每多干燥出0.1 kg的水分,节煤量增加0.6g(kW·h)1左右;只有在烟气干燥机具备较高的热效率时,发电系统增加烟气干燥机后才能起到节能效果,烟气干燥机热效率每提高1%,在干燥程度分别为0.1、0.2、0.3 kg·kg1时,可分别增加节煤量0.1、0.16、0.23g(kW·h)1。     

烟气脱硫系统除雾器损坏原因分析及处理措施

针对大唐河北发电有限公司马头热电分公司石灰石-石膏湿法脱硫系统除雾器运行异常的问题,对故障情况进行分析,认为脱硫系统原、净烟气挡板故障是造成除雾器损坏的主要原因,并提出处理措施和建议。     

大型燃煤发电厂锅炉烟气脱硫技术

介绍国内烟气脱硫技术发展和应用现状，以及石灰石－石膏湿法、循环悬浮半干法、炉内喷钙尾部增湿活化法等几种适合我国大型燃煤发电锅炉烟气脱硫国产化技术，并对这几种烟气脱硫方法进行比较。     

电厂烟气脱硫DCS系统接地技术

阐述了接地技术对控制系统的重要性和珞璜电厂烟气脱硫DCS系统接地技术的具体措施。     

烟气脱硫吸收塔入口烟道合金钢贴衬设计选型及焊接工艺分析

针对超临界机组锅炉烟气脱硫（FGD）吸收塔入口烟道的腐蚀特征,提出防腐贴衬材料的选型应以耐蚀性为基础,通过对常用材料腐蚀数据的对比,得出C276系列合金是应用于电厂脱硫系统入口烟道腐蚀环境的首选金属材料,并对常用的哈氏合金C276的焊接工艺进行了分析,指出了需要注意的问题。