HFW直缝焊管排辊成型轧制力的测试

详细介绍了Ф508 mm HFW直缝焊管排辊成型机组轧制力的测试方法。采用电阻应变式传感器测量法,测试了递送机架、预成型机架和精成型机架的轧制力以及排辊成型段管坯对排辊的作用力。通过试验分析了HFW焊管成型过程中轧制力的分布状态以及对成型性能的影响,从而合理调整轧制工艺参数（轧辊压下量的调整、排辊的位置和角度的调整、下山量的调整等）,使得整个成型过程的力能分布比较合理,保证了轧制过程顺利进行。并为后续的理论研究提供了技术支撑。     

排辊成型（Cage Roll Forming Process）

排辊成型（ＣａｇｅＲｏｌｌＦｏｒｍｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ）冯世功（陕西宝鸡石油钢管厂７２１００８）１排辊成型定义在焊管连续辊式成型中，利用三点弯曲原理，在导向片辊前采用一组或多组位置可调、成排的被动小辊机架，代替若干主动水平轧机和被动立辊机架，使管坯按...     

带有立辊组的成型机孔型的改造

目前，在国内带有立辊组的直缝焊管成型机大都采用双半径孔型，生产中发现，这种孔型在带钢出现月牙弯时，成型过程中带钢横向稳定性差，随着带钢厚度增大，立辊参与变形较大易损坏。本文提出了第一架水平辊采用反弯孔型，以后各架采用双半径孔型按非均匀变形法分配各轲次变形量的一种组合孔型设计，它克服双半径孔型的不足并保持其优点。     

冷轧油性能对薄板高速冷轧机轧后钢板表面热划伤的影响

钢带冷连轧机高速轧制,尤其是轧制极薄料时轧后钢板表面以及轧制工作辊表面容易出现热划伤。严重热划伤时需要立即更换工作辊,并且钢卷会被降级处理。宝钢某冷连轧机组是台西马克5机架6辊连轧机组,在轧制0.5 mm以下的薄料时轧制速度超过800 m/m in容易出现热划伤,因此薄料轧制速度需要控制在此速度以下,极大地影响了轧机产量。文章对该冷轧机组的划伤现象进行了分析,通过优化冷轧油配方,加强辊缝润滑和冷却解决了热划伤问题。研究结果表明:冷轧油在高温高压条件下辊缝中成膜性能、润滑性能以及冷轧油乳化液对辊缝的冷却性能等都是热划伤产生的影响因素。对轧制油这些性能进行针对性优化,是提高薄料轧制速度和改善热划伤的有效手段。     

土耳其头轧制椭圆管的孔型设计

介绍了采用土耳其头轧制椭圆管的成型辊孔型设计原则、设计步骤以及各架次成型辊参数的计算公式.以土耳其头轧制椭圆管孔型各变形边长度不变的原理作为设计孔型的依据,各架次的变型量按等差级数递减,可以得到较好几何尺寸精度和表面质量的成品椭圆管.     

基于ANSYS LS-DYNA的方管成型辊辊径有限元分析

根据冷轧方形管成型工艺,采用ANSYS LS-DYNA有限元仿真软件对不同的成型辊模直径进行仿真和比较分析,以揭示辊模直径对轧制方管轧制力参数和变形形状的影响,为合理设计方矩形管的成型辊直径和控制冷弯成型过程中形状缺陷的产生提供参考.     

智慧路灯用冷弯异型钢管成型工艺

为获得满足功能要求的智慧路灯用冷弯异型钢管,采用整体轧辊,通过改变不同轧制部位孔型的曲率半径,经过28道次轧制实现了双凹槽异型钢管的成型,成型过程中穿插安装立辊辅佐变形,最后通过焊接生产出符合要求的产品。使用整体轧辊成型方法能以较少轧制道次生产出符合要求的异型钢管,适合批量生产;一套轧辊可覆盖所有规格的异型钢管产品,轧辊共用率高;成型辊耗小、稳定性高,可应用于诸多异型钢管的生产。     

中小直径直缝焊管三点弯曲辊式成型工艺及应用

根据直缝焊管变形规律,摸索设计出了一套三点弯曲辊式成型(即TPF成型)工艺设计方法.该方法采用分部成型法,第一道采用"W"成型弯曲带钢边缘;第二道水平辊弯曲带钢中部使带钢为"U"形;第三道水平辊弯曲"U"形的两直线边,使其接近双半径截面并送入立辊组对带钢进行三点式弯曲.该方法采用多半径组合轧辊片,轧辊共用性强;采用三点弯曲,减小了对带钢中部的约束,减轻了轧制磨损,有利于提高钢管的成型质量.     

FFX成型机的先进性及对我国建设大型HFW机组的几点看法

介绍了FFX成型技术的先进性,论述了FFX成型机的主要特点。FFX成型相对排辊成型其生产焊管品种和尺寸范围更大,并实现了粗成型水平辊和4架立辊群完全兼用化的成型技术,其合理的成型量分配,提高了成型的准确性和稳定性,降低了精成型负担,且设备自动化高,生产操作容易掌握,较之排辊成型技术,提高了焊管质量。对我国建设大型HFW机组提出了几点看法,认为,建设大型HFW机组一定要坚持质量第一的方针,建议采用单卷生产工艺和接触焊接工艺,降低能源消耗,并提高全线自动化换辊功能,高度重视精整线设备选型及生产能力的匹配和设备平面布置,提高焊管产量和质量。     

直缝焊管成型机组接触压力研究

根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律，进而利用能量原理、扎压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行了计算。理论计算和实验对比表明，水平辊的负荷在开口区比较小，而在闭口区、定径区则比较大。立辊的负荷与水平辊负荷分布相似，挤压辊受到的压力最大。     

螺旋焊管递送机设计探讨

简单介绍了递送机在螺旋焊管机组中的作用，对目前采用的几种结构形式特点进行对比分析，并对其功率选用进行了实例分析，最后推荐了ＳＭＳ公司焊接箱体的一些尺寸规范。     

新型在线全自动不锈钢氩弧焊管焊缝辊轧机的研制

介绍了一种在线全自动不锈钢氩弧焊管焊缝辊轧技术的研究成果。为使不锈钢焊管无凸起焊筋毛刺,在运用焊缝芯棒处理法（BM）设计的全套全自动不锈钢氩弧焊管焊缝辊轧设备基础上,研制了一种新型在线全自动不锈钢氩弧焊管焊缝辊轧机。该机主要由往返运动的辊轧滑架和管内支撑芯棒及液压站、电控箱组成,运动程序编写正确,电路、气路、液压、机械系统运行可靠,实现了往复运动部件由滑动变为滚动,且往复运动件无力矩作用。达到了节能耐用的目的。     

浅谈直缝焊管机组中的组合轧辊

指出常用轧辊材料选材中应注意的几个问题，分析了辊式成型中传统整体式轧辊的结构缺陷，给同了组合轧辊的分类方法，以及各类组合轧辊的结构、性能特点、强调地轧辊设计的结构设计的重要性。     

直缝焊管机组轧辊工具的设计分析

提出了轧辊设计分析的概念、性质、对象和目的。介绍了ＲＯＬＬ－ＫＲＡＦＴ公司（美）轧辊设计分析的思路和方法。仅供国内焊管同行参考。     

电阻焊管焊缝位置的偏转及调控方法

针对电阻焊焊管生产过程中,焊缝位置保持不变会对圆管尺寸和轧辊寿命产生不良影响的问题,从确保焊管尺寸公差、延长轧辊使用寿命和满足异型管使用要求等方面,分析了焊缝位置调控的必要性。提出了调整焊缝位置的方法,如成型辊法、导向辊法和定径辊错位法,并介绍了这些方法控制焊缝位置的基本原理及其控制效果和优缺点。在实际生产过程中,可以结合实际情况单独使用或组合使用这些调整方法以达到更好地调整效果。     

HFW典型成型技术对比研究

为了对目前主要HFW成型技术进行分析研究,介绍了近年来国内新建HFW机组的概况,阐述了从辊式成型到柔性成型4个阶段的技术演变,以国内建设的HFW机组为实例,重点对TBS成型、FCF成型、FFX成型和SLF成型技术进行了研究,详细对比分析了各个成型技术的设备布置、成型原理、轧辊配置、快速换辊和辊位设定等特点,以期对HFW生产企业和设备制造企业提供一定的指导和借鉴。     

不锈钢冷轧薄板轧制油研制

不锈钢、钛、钛合金、镍基合金是钢中较特殊的,镍、钴含量高,它们硬且低热传导性,使得在碎屑中形成高温,轧辊与碎屑交互面的温度也很高,使轧辊产生磨损和轧板划痕及变形,通过对油性轧制油的配方组分性能评定和配方设计,结合不锈钢冷轧设备的原理工艺特点,研制出性能较好的不锈钢冷轧薄板轧制油。     

一种不等边六边形焊管轧辊的孔型设计

通过对一种不等边六边形焊管形状的分析，精确计算了其周长，并在数学推导基础上，得出了各成型架次孔型尺寸，实现了一种不等边六边形焊管轧辊设计。生产结果表明：该设计方法合理，孔型尺寸计算精确，使用效果良好。     

谈谈国外小直径焊管机上轧辊的一些特点

介绍了一些从国外引进的小直径焊管机组所使用的轧辊，在材料选用，加工方法，孔型设计，孔型配置及轧辊外形结构等方面的特点，供国内焊管厂和轧辊制造厂借鉴，以提高我国焊管轧辊的质量。