汽车内饰件注射模设计

结合某汽车内饰扣板的结构特点,设计了简化型三板注射模,模具采用点浇口+侧浇口复合式浇注系统改善了熔体的充填性能,并设计了延时滑块机构以防止塑件脱模时损伤侧面。模具经生产验证:成型塑件达到了设计要求,对同类塑件的成型具有一定的参考作用。     

滑动垫圈注射模设计

分析了塑件的形状特点和技术要求,设计了一副普通浇注系统3层注射模,并解决了该注射模的自动脱模问题.介绍了模具结构和工作过程,实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率.     

双头塑料齿轮注射模设计

通过对双头塑料齿轮的工艺分析,设计了一副1模4腔注射模,模具中设有浇注系统、顺序脱模机构和其他结构,消除了塑件两侧形状相近对脱模造成的影响,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具工作可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

带定模抽芯的电锯机筒注射模设计

在分析电锯机筒结构工艺性的基础上,介绍了该注射模的工艺难点及注意事项。根据塑件结构特点设计出模具的浇注系统、成型零件、脱模机构、侧向分型抽芯机构和冷却系统。其中利用MoldFlow验证了浇注系统的合理性,大大提高了塑件成型质量。经使用证明,该模具结构合理,塑件成型完整,可为类似塑件的注射模设计提供借鉴。     

罩壳注射模设计

分析了塑件的成型工艺及模具注射成型对塑件质量的影响,介绍了浇注系统的设计,模具分型结构、模温控制的设计.     

建筑电器外观面板注射模设计简

介绍了一款建筑电器外观面板类的注射模，该塑件为我公司自主开发，为墙壁开关的外观件，塑件形状较简单，但外观要求极高。模具采用模内抽芯机构，浇注系统为直接搭接式浇口。本设计采用模内抽芯替代常规斜顶脱扣，模具脱模稳定、模具结构简单。该模具从结构合理性、经济性、安全性等多方面考虑，至使模具结构轻巧，稳定可靠，维修方便，对同行有一定的参考价值。     

叠层注射模设计

通过对塑件结构进行分析,并对浇注系统、模具分型面、脱螺纹结构等进行设计,对某大型家电塑件的叠层注射模设计进行详细阐述,突出了设计的核心要点,成功地解决了用小型注塑机注射多腔大型塑件注射模的实际生产问题,为大型塑件的多腔注射模设计提供参考。     

塑封二极管注射模设计

以二极管注射模为例,分析了放镶件注射模设计的重点与难点,介绍了塑件成型工艺、浇注系统和模具结构的设计技巧。     

三极管封装注射模设计

以三极管封装注射模为例,介绍了设置镶件注射模设计的重点与难点,阐述了塑件成型工艺、浇注系统和模具结构的设计技巧。     

电视机面壳双色高光无痕注射模设计

通过对电视机双色面壳塑件结构的分析,结合高光无痕注射成型工艺和双色注射成型工艺的要求,阐述了电视机面壳双色高光无痕注射模的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,模具结构设计合理,成型塑件质量满足要求。     

UG软件在电热水壶下盖注射模设计中应用

以UG(NX)软件为平台对某电热水壶下盖的注射模进行了3D设计,通过对塑件结构和特点的分析,注射模浇注系统和成型零件以及滑块的设计,确定了注射模的总体设计方案,从而提高模具结构设计的合理性及效率,降低模具的制造成本,使塑件生产的经济效益最大化。     

挖掘机发动机进气罩注射模设计

针对塑件形状复杂的特点,设计了1副热流道四板注射模成型,模具采用1模2腔布局,单腔使用单点热喷嘴浇注,模具分两次打开。模具还设计了2种抽芯机构和1种推板推出机构实现塑件脱模,液压缸二次抽芯机构用于成型塑件横向内壁的抽芯脱模,哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,推板推出机构将塑件从竖向型芯镶件上推出。     

剪切速率在大型塑料注射模设计中的拓展应用

通过对聚合物熔体流变学的研究,探讨了剪切速率的变化对塑件成型的影响,以及其与塑料注射模浇口形式和尺寸的关系,并将其实际应用到汽车大型塑件注射模浇注系统的设计中,取得了较好的效果。     

建筑电器外观面板注射模设计

介绍了一款建筑电器外观面板类的注射模,该塑件为我公司自主开发,为墙壁开关的外观件,塑件形状较简单,但外观要求极高。模具采用模内抽芯机构,浇注系统为直接搭接式浇口。本设计采用模内抽芯替代常规斜顶脱扣,模具脱模稳定、模具结构简单。该模具从结构合理性、经济性、安全性等多方面考虑,至使模具结构轻巧,稳定可靠,维修方便,对同行有一定的参考价值。     

摩托车手把前罩注射模设计

针对摩托车手把前罩,分析了该塑件结构及工艺要求,详细介绍了该塑件的注射模分型方案设计、模具结构设计、浇注系统设计,可为类似塑件的注射模设计提供参考。     

注射模浇注系统智能化特征建模系统开发

介绍应用开发工具VC 6．0和ObjectARx2002 API，采用特征建模技术，构建基于MDT6．0的注射模浇注系统三维特征库，与塑件三维特征库有机地融合，为浇注系统与模具成型部分同时生成设计平台；利用人工智能和面向对象的专家知识数据库存储技术，建造浇注系统设计知识咨询专家系统，为浇注系统的方案设计服务；在SQLServer2000上建立浇注系统系列设计参数数据库，以便达成浇注系统整体的快速建模。从而完成注射模浇注系统智能化特征建模系统的开发。     

高光玻纤材料电视机面框注射模设计

以用高光玻纤材料的电视机面框塑件为实例,通过对塑件结构进行分析,和结合高光玻纤材料制品的注射模结构的设计要求,详细阐述了模具的浇注系统、模温控制系统、顶出系统和排气系统的设计方法和模具的工作过程及设计要点。经过大规模生产验证,证实模具结构设计合理,可获得变形小、尺寸稳定、高光泽表面的塑件。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

基于模流分析技术的高光双色塑件成型工艺研究

借助MoldFlowSynergy分析软件,对某双色底壳塑件进行CAE模拟仿真,结合浇注系统的设计原则,确定了该塑件模具浇注系统参数:模具型腔采用1模2腔布置;第一次成型外层PMMA材料,采用点浇口进胶,浇口尺寸为1.3mm;第二次成型内层ABS材料,采用潜伏式点浇口进胶,浇口尺寸为1.8mm。同时,还通过成型窗口分析,得到了PMMA材料和ABS材料的最佳工艺参数范围:PMMA材料的最佳模具温度为100℃、熔体温度控制在300℃~340℃、注射时间控制在0.2~1.1s;ABS材料的最佳模具温度为60℃、熔体温度控制在220~260℃、注射时间控制在0.1~1.2s。     

游戏机外壳注射模设计

游戏机外壳注射模设计福建中华职业大学（福建福州３５００１４）俞芙芳１塑件分析电子游戏机外壳由上盖、下盖和电池盖组成，材料为ＡＢＳ，表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷，要求平整光滑。该塑件需内侧和外侧抽芯。２浇注系统经分析，模具采用１模４腔。...