食醋制作豆腐生产工艺技术研究

对具有保健功能的食醋代替石膏、卤水、葡萄糖-δ-内脂作为豆腐制作中的凝固剂进行了研究，并通过正交试验确定了最佳工艺条件。     

食醋制作豆腐生产工艺技术研究

对具有保健功能的食醋代替石膏、卤水、葡萄糖—δ—内脂作为豆腐制作中的凝固剂进行了研究，并通过正交实验确定了最佳工艺条件。     

食醋制作豆腐生产工艺技术研究

本文对具有保健功能的食醋代替石膏、卤水、葡萄糖-δ-内脂作为豆腐制作中的凝固剂进行了研究，并通过正交实验确定了最佳工艺条件。     

食醋制作豆腐生产工艺技术研究

对具有保健功能的食醋代替石膏、卤水、葡萄糖-δ-内脂作为豆腐制作中的凝固剂进行了研究,并通过正交实验确定了最佳工艺条件。     

食醋豆腐的加工工艺研究

以正交试验、感官评定和豆腐质构性能测定结果为依据,优化食醋豆腐的加工工艺条件。食醋的种类是晋源香陈醋,食醋添加量为2.2%,浸泡温度是19℃,最佳压制强度是2650 Pa,60 min为最佳压制时间范围,在此条件下生产食醋豆腐,强度与韧性好,耐煮性佳,适于炒、炖、煮与炸等各工种烹饪加工。     

芹菜彩色豆腐制作工艺的研究

以大豆和芹菜为原料,通过改变芹菜汁的添加量、芹菜汁的pH、凝固剂的添加量和凝固温度进行单因素实验,再通过正交实验确定最佳工艺条件.结果表明,当凝固剂的添加量为0.26%、芹菜汁的添加量为每200mL豆浆中加入58mL、芹菜汁的pH为6.5、凝固温度为80℃时,芹菜彩色豆腐的硬度最大,色泽鲜艳(Y6.6B2.4),并且兼具有大豆、芹菜的香味.     

芹菜彩色豆腐制作工艺的研究

以大豆和芹菜为原料,通过改变芹菜汁的添加量、芹菜汁的pH、凝固剂的添加量和凝固温度进行单因素实验,再通过正交实验确定最佳工艺条件。结果表明,当凝固剂的添加量为0.26%、芹菜汁的添加量为每200mL豆浆中加入58mL、芹菜汁的pH为6.5、凝固温度为80℃时,芹菜彩色豆腐的硬度最大,色泽鲜艳(Y6.6B2.4),并且兼具有大豆、芹菜的香味。      

菜汁点豆腐的研究

菜汁豆腐是近年来首先在日本问世的豆腐新品种,有如下特色:①采用菜汁新型天然凝固剂迎合人们对天然食品需求的心理。②菜汁豆腐富含各类维生素、胡萝卜素及钙、镁等多种微量元素,使不同营养成分得到合理组合和强化,营养价值高。③有色的菜汁豆腐,走出了单一的白色世界,丰富了豆腐产品的花色品种。④凝固时间短,工艺简便。     

牛奶豆腐生产工艺探讨

本文以大豆、牛奶或奶粉为原料，添加复合凝固剂，采用二段加热,民洁白细腻，口感滑润兼有奶香和豆香的牛奶豆腐。     

锌豆腐凝固剂的研究

锌强化豆腐是以含锌盐的复合凝固剂,用传统的豆腐生产工艺过程研制出的豆腐新品种,保持了豆腐的风味,锌含量是普通豆腐的2倍多,并通过动物实验检验证明,锌强化豆腐中的锌易被人体吸收,是一种国内外首创的补锌食品。     

蔬菜豆腐加工工艺研究

以大豆和芹菜为主要原料制作蔬菜豆腐具有很高的营养、保健价值。确定了蔬菜豆腐的最佳工艺参数为:芹菜汁添加量15%,豆浆浓度为25%,GDL添加量为0.35%,此工艺下制得的蔬菜豆腐呈浅绿色,具有纯正的豆香味及芹菜特有的风味。     

山矾豆腐的加工工艺研究

山矾豆腐是我国传统豆腐的一种,其凝固剂是山矾树叶的热水浸提物,为开发其工业化生产工艺,通过单因素和正交试验研究不同的料液比、山矾浸提液用量、点浆温度以及蹲脑时间对豆腐持水性、质构和感官品质的影响,确定山矾豆腐的最佳工艺条件为:山矾浸提液0.15%、点浆温度80℃,蹲脑时间60 min。研究结果有利于山矾豆腐这一传统食品的进一步传承与发展。     

苦荞豆腐加工工艺及其凝固剂的研究

以大豆为主料,苦荞麦心粉为辅料,研制功能性食品—苦荞豆腐。先将苦荞麦心粉经特殊工艺制备成酸性豆腐凝固剂,再结合传统豆腐加工工艺,生产而成。成品色泽微黄、清香爽口、营养丰富,既保持了传统豆腐的风味,又具有保健功能。     

盒装羊血豆腐的研制

以新鲜的藏羊血为原料,通过单因素和正交试验对羊血豆腐的生产工艺进行了优化。结果表明:羊血与抗凝剂比例1∶2,凝固剂浓度为0.8%,凝固剂与羊血的比例为1∶4,灭菌温度80℃时,产品质地细嫩,气孔细小均匀,无大量水析出,富有弹性,颜色鲜艳,风味较好。     

超微粉碎技术在豆腐加工中的研究进展

在豆腐的制备过程中,豆浆的制取方式十分重要,直接影响豆腐的凝胶强度、弹性、内聚性和口感。超微粉碎技术作为一种新兴的制浆技术,不仅能减小豆浆的粒径、赋予产品细腻的口感、改善原料的加工性能,还能在一定程度上避免豆渣中所含营养成分的流失,在豆浆及豆腐的制备过程中使用越来约普遍。本文综述了干法超微粉碎制浆技术和超声波、胶体磨、高压均质、超高压均质等湿法超微粉碎制浆技术的研究与应用现状,比较了各种制浆技术的优、缺点,并对今后豆腐制浆技术的研究方向进行了展望,旨在为加快研究\     

豆腐柴叶豆腐的加工工艺优化

优化豆腐柴叶豆腐加工工艺及配方,为豆腐柴的开发利用提供科学依据。采用单因素试验、正交试验等方法研究豆腐柴叶豆腐的制备工艺和配方,并通过感官评价研究各个因素交互作用对其豆腐品质的影响,从而确定豆腐柴叶豆腐最佳加工工艺和配方。豆腐柴叶豆腐的最佳加工工艺为:水添加量20%、水温50℃、桐壳灰添加量0.09%、p H值7。在该最佳工艺条件下豆腐柴叶豆腐感官评分93.2,平均出品率92.43%,平均浸出液体积17.4 m L。该工艺条件下的豆腐柴叶豆腐口感鲜美、清凉消暑,具有良好的食用品质和一定的保健功能。     

秋季豆腐柴鲜叶豆腐加工工艺条件研究

秋冬季豆腐柴落叶之前,以重庆市涪陵区义和镇豆腐柴试验基地的豆腐柴鲜叶为原料,通过单因素试验和正交试验,研究秋季豆腐柴鲜叶豆腐制作工艺。结果表明:秋季采摘的豆腐柴鲜叶豆腐加工工艺条件为90℃～100℃温度漂烫1 min,料液比1∶3(g/mL)、MgCO_30.04%,pH 5,在此条件下,豆腐柴鲜叶豆腐容易凝固,渗出液少,硬度适中,颜色翠绿,成型好。     

豆腐废水提取水溶性多糖的研究

研究了在酸性条件下从豆腐加工废水中提取高纯度多糖，水溶性多糖和大分子量多糖的提取条件以及水溶性多糖和大分子量多糖的胶凝作用，乳化特性和单糖组成。结果表明，大分子量多糖产生于提取过程中，水溶性多糖由阿拉伯半乳聚糖组成，一些多糖组成在提取过程中分解成木糖和鼠李糖，高纯度多糖的纯化性能和乳化稳定性比水溶性多糖高。     

方便豆腐粉的物理化学特性及其生产工艺

比较了各类豆粉的理化特性、工艺特点及生产现状 ;分析了方便豆腐粉应具有的基本性质和难于同时具备速溶性和强凝胶性的原因。在豆粉凝胶强度、湿润性、流动性、分散性、粒度分布、主要风味成分、化学组成及脲酶活性后 ,评估了豆浆的乳化均质和豆粉粒子的表面蛋白质惰性化工艺对方便豆腐粉性能的影响 ;建议进一步研究豆粉和豆浆的物理改性方法并建立简便的营养评估体系。