Ca助剂对钯负载催化剂在苯酚液相原位加氢反应中的影响

利用等体积浸渍法制备了一系列不同助剂的Pd／Al2O3催化剂,并利用固定床管式反应器考察了以上催化剂在“苯酚＋甲醇＋水”耦合反应体系中的性能。结果表明Ca的促进作用较明显,进一步考察了Ca助剂的含量对催化剂活性的影响,并通过BET和CO吸附表征探讨了Ca助剂对催化剂结构以及Pd分散度的影响。     

Pd/KL催化剂高效催化苯酚选择性加氢制环己酮的研究

以KL分子筛为载体,采用浸渍法制备了Pd/KL负载型催化剂,对比了不同载体的钯负载型催化剂的苯酚选择性加氢反应及反应条件等对其催化活性和产物选择性的影响。结果表明,催化剂载体性质对该反应的催化性能具有较大的影响,载体表面碱性较强时,催化剂表现出更高的催化活性;由于KL分子筛载体中特殊的阳离子分布(孔道中必须存在K⁺),使分子筛表面呈碱性,因此表现出优异的催化性能。在反应温度为60℃、反应时间为6 h时,其苯酚转化率可达96. 1%,环己酮选择性达到94. 4%。     

钯碳催化剂的制备条件对苯酚气相加氢制环己酮的影响

采用浸渍法制备了Pd/C催化剂,考察了活性炭预处理方法、沉淀温度和还原方法对催化剂催化苯酚气相加氢制环己酮的影响。通过XRD和XPS对催化剂进行表征,考察了催化剂制备条件对Pd/C催化剂结构和催化活性的影响。结果表明:双氧水预处理可以向载体表面引入氧化性基团,促进钯在载体中的分散;在活性炭酸洗过程中进行搅拌,可以减少落粉的产生,提高催化剂的活性;沉淀温度升高会导致催化剂中Pd晶粒度变大;Pd晶粒度过小或过大都会导致催化剂活性下降;采用水合肼还原有利于提高催化剂的活性。     

钯碳催化剂的制备条件对苯酚气相加氢制环己酮的影响研究

将从钯碳催化剂的介绍入手,进而介绍苯酚气相加氢制环己酮的研究现状,然后针对苯酚气相加氢制环己酮受钯碳催化剂的制备条件的影响情况进行探析。     

烷基苯酚加氢用Pd/C催化剂性能研究

采用浸渍法制备不同助剂改性的Pd/C催化剂,并与未添加助剂的Pd/C催化剂对比,考察不同助剂对苯酚加氢制备环己酮用Pd/C催化剂性能影响.结果表明,助剂Zn对催化剂活性和选择性影响较小,助剂Mg、Fe、Co使烷基苯酚加氢用Pd/C催化剂活性和选择性均有所提升,且以CoCl2为Co源,质量含量为2.0％Co修饰的Pd/C...     

化学镀镍液中次磷酸钠浓度测定

引言酸性和碱性化学镀镍常以柠檬酸盐作为络合剂,此类溶液中次磷酸钠的浓度难于用滴定法测定。基于酸性溶液中Fe~(3+)离子能氧化次磷酸钠,本文通过快速测定溶液中Fe~(3+)离子的减少量,求得次磷酸钠的浓度。     

Pd/Al2O3催化剂的制备及其在对氨基苯酚合成中的应用

用等体积浸渍法制备了Pd/Al2O3催化剂。采用ICP、XRD、HRTEM和XPS等对催化剂的组成和形貌进行表征。结果表明，Pd粒子均匀分布在Al₂O₃的表面，粒径约为5 nm。在对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚的反应中，对催化剂的催化性能进行了考察。Pd/Al₂O₃催化剂的催化活性随着Pd负载量的增大而增大；其与市售的骨架镍、纳米镍以及2%Pd/C相比，显现了优异的催化活性；Pd/Al₂O₃具有高的催化选择性；Pd/Al2O3的催化活性稳定性明显优于骨架镍；随着使用次数的增加，Pd/Al₂O₃的催化活性有所降低，这可能是因为Pd粒子的团聚。     

离子液体及负载型钯催化剂在加氢反应中的研究进展

离子液体是在小于100℃条件下呈液态的盐,易溶解,热稳定性、催化性强,被誉为绿色溶剂与催化体系,现已得到了广泛应用。负载型钯催化剂具有表面积大,金属分散性,热稳定性强的特点,不过价格昂贵且目标产物选择性不高、反应机理不稳定。对此,就离子液体与负载型钯催化剂在加氢反应中的应用展开分析。     

分光光度法测定镀镍液中镍离子浓度的实验

一、实验目的采用示差分光光度法测定镀镍液中的镍离子浓度,简化分析步骤,减少误差。二、实验仪器及试剂1.721型分光光度计;2.硫酸镍,AR;3.丁二酮肟。     

化学镀镍液中络合剂总量的快速测定

研究了化学镀镍体系中Ｎｉ＾２＋,ｐＨ值,次磷酸钠,温度等对络合剂吸光度的影响。在２０２．６ｎｍ处,用分光光度法测定其中络合剂的总量。试验结果表明,该法在络合剂总量测定中操作简便,快速,准确度高,适用于化学镀镍液中络合剂总量的快速测定。     

电渗析法再生化学镀镍老化液的实验研究

应用电渗析技术,再生化学镀镍老化液以降低镀液成本,减少环境污染。在采用非均相离子交换膜条件下,考察了4种工艺条件对电渗析的选择去除效果的影响,得出了优化工艺条件,在去除副产物的同时限制了有效物质的流失。     

电去离子技术再生化学镀镍老化液的研究

采用电去离子技术去除化学镀镍老化液中残余的Ca2+,考察了不同工艺条件对Ca2+的去除率的影响。结果表明:随着电流的增加,Ca2+的去除率增大;凝胶型阳树脂比大孔型阳树脂更有利于对Ca2+的去除。在实验所用电流条件下,溶液的pH值在酸性范围内,同时对EDI膜堆进行了改造,增加极室保护室,避免了膜堆结垢。     

钙离子对化学镀镍溶液性能的影响

研究了钙离子对化学镀镍镀液的影响,测试了10、30和150mg/L的钙离子对镀液的寿命、稳定性及沉积速率的影响。结果表明,随着镀液中钙离子质量浓度的升高,镀液稳定性下降,使用寿命减短;同时还测试了钙离子对镀层结合力、耐蚀性、耐磨性及镀层显微形貌的影响。结果显示,随着钙离子质量浓度的升高,镀层耐蚀性及光亮性变差,结合力降低。钙离子对化学镀镍具有较大的影响,故在实际生产过程中应严格控制化学镀镍溶液中钙离子的质量浓度。     

延长化学镀镍溶液寿命的研究

探讨了用间隔取液法延长化学镀镍液使用寿命.通过分析p(亚磷酸钠)和沉积速率随每周期取出部分溶液的关系得出结论,当取液量大于化学镀镍溶液15％时,化学镀镍溶液中的有害离子均不超过其临界质量浓度,化学镀镍溶液可以连续工作并能维持较高的镀速.     

稳定剂对化学镀镍液稳定性的影响

以镀液稳定性、沉积效率、镀层性能为评价指标,研究重金属稳定剂、稀土稳定剂、有机酸稳定剂等不同稳定剂对低温碱性化学镀镍的影响。结果表明:向化学镀镍液中添加以丁二酸、OH-、硫脲为组合的有机酸稳定剂,可以有效提升化学镀镍液的稳定性及沉积效率。     

电解法回收化学镀镍废液中镍的研究

采用电解法回收化学镀镍废液中的重金属镍.研究了直流电解pH值,温度,搅拌,电流密度,电解时间等因素对Ni2+回收率的影响,比较了脉冲电源和直流电源作为电解废液电源对Ni2+回收率和电能消耗的影响.结果表明,废液pH值调为7,电流密度8.0 mA/cm2,电解温度为60 ℃,搅拌,直流电解2 h,Ni2+浓度从4.47 g/L降到0.048 g/L,Ni2+的回收率为98.93%,电流效率为40.40%,能耗为5.88 kW·h/kg Ni2+.采用脉冲电源电解可使能耗降低12.93%.     

化学镀镍液的再生与长寿命化

延长化学镀镍液寿命的方法有间隔取液法、沉淀法、冷却法、离子交换法、电解法、电渗析法等。比较了这些方法的再生效果及存在的问题。其中电渗析法的应用前景最广阔。     

电解再生化学镀镍老化液可行性研究

通过对pH值不同的亚磷酸盐溶液在铜、铅两种电极上进行循环伏安扫描实验,证实亚磷酸盐电解还原生成次磷酸盐的可行性。并通过改变阴极电位以及反应时间来探索提高电解转化率的方法。     

金刚石化学镀镍工艺与镀液寿命的研究

除油、粗化、敏化、活化等前处理过程为金刚石表面化学镀镍奠定了坚实的基础。以镀速、镀层的结合力、镀液的稳定性为评价指标,通过正交实验优选了最佳工艺配方。定期补加、间隔取液法能有效地提高镀液的稳定性,延长镀液的寿命。     

硼氢化钠还原法从化学镀镍废液中回收镍

针对化学镀镍废液中存在大量可再生利用的金属镍资源,采用正交实验法和TEM,XRD,XRF等分析手段,系统研究了化学镀镍废液中镍离子硼氢化钠催化还原回收工艺。实验结果表明:回收工艺中各因素对产量影响的显著性顺序为硼氢化钠的体积浓度、反应温度、pH值、KH570的质量浓度;不同分散剂对回收产物产量和粒度影响不同,其中,使用KH570得到的回收产物的产量最大,粒度分布也较集中。推荐化学镀镍废液较优回收工艺为:硼氢化钠140mL/L,KH5703g/L,温度40℃,pH值5。按该工艺所回收的产物平均粒径为70nm,含有镍、硼和磷等元素,并且由镍-硼和镍-磷非晶态合金组成,处理后废液中镍离子的质量浓度低于1mg/L,其回收率接近100%。