X公司工时与作业方法研究

基于流水线不平衡的现状,运用流程作业分析方法对工时定额和作业方法进行了分析,通过测时、工序同期化等工作来调整流水线负荷,规范作业线形图,给出了具体的基于工时定额的装配线作业指导书.通过这些工作,为企业提高生产能力,组织工时定额合理的装配线,提高工作效率提供了途径.     

基于负荷平衡的雷管填装流水线工序布局设计

在雷管填装流水线生产过程中,经常出现工序之间作业不平衡现象.由于雷管填装生产的特殊性,可采用工序同期化理论,确定流水线节拍,评测雷管填装生产线,进而改进工艺布局,提高了生产效率.     

多品种可变流水线平衡及改善

以多品种可为变流水线为研究对象，分析了影响流水线平衡的主要因素，以时间研究为依据，改进作业指导书（ＭＯＩ），提高人员素质，保证流水线的平衡，提高生产率。     

浅谈装配流水线平衡问题

装配流水线是制造业中一种重要的生产组织形式，是为解决工序间作业负荷不均衡的问题而提出的。如何有效的进行优化设计，使装配线达到最好的平衡效果，最大限度的提高企业的生产效率，已成为一个重要的研究课题。     

基于学习曲线效应焊工工时预测

本文针对焊接作业过程中,生产计划不容易制定准确,作业效果难以准确评估,成本和材料消耗配额难以实现有效控制等问题,对此,本文根据实际情况,采用线性化回归分析方法,分析累积工作量与单位平均作业时间之间的关系,建立了学习曲线方程,从而预测员工工时以及项目工期,消耗料等成本费用,进行项目周期成本核算等。可以进一步分析员工实际作业过程中的有效时间,员工的学习能力和适岗能力,然后可以作为员工考核和转岗依据。     

基于基元操作分解的装配作业工时计算

为解决装配线基础工时数据缺乏以及工时制定复杂的问题,提出了基于基元操作分解的装配作业工时计算研究.根据装配线加工特性提出了符合装配生产实际的工时定额计算模型,针对其主要分量人工作业时间难以快速、准确地确定的问题,提出了基于基元操作分解的方法,给出了基元操作的概念和基元操作分解的原则,定义和分析了汽车部件装配线中常用的基元操作.对一组装配作业进行了分析,通过与原有定额的对比验证了方法的有效性.该方法简化了装配作业工时定额制定过程,为快速、准确制定基础工时定额提供了良好的理论模型.     

工作研究在轿车装配流水线能力平整中的应用

以某企业轿车内饰工段生产线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究方法,测定了流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;运用"5W1H"提问技术分析流水线存在的问题;根据ECRS(取消、合并、重排、简化)原则及流水线平整理论设计了流水线平整方案.新方案的实施使产线平衡率提高11.1%,生产能力提升11.8%.     

工艺从试制向批产自动转换研究

为了提高批产工艺准备的效率,研究了批产工艺中工时定额和材料定额与批量的关系,提出了基于经验和基于历史数据两种转换模式.以此为基础,基于.NET技术开发了应用实例,实现了自动生成批产工艺.     

玩具厂装配流水线的瓶颈分析与平衡改善

运用工作测定与作业分析的方法,分析了某玩具厂装配流水线的工作过程与平衡状况,针对整条流水线中存在问题,结合生产实际提出了解决装配流水线瓶颈环节、改进流水线平衡的方案.通过实施改进方案,工序总数减少了3道, 瓶颈工作时间降低了4 s,装配流水线负荷效率提高了34.7%.     

装配生产线平衡改善及优化方法研究

文章以A拉组装线为研究对象,运用基础工业工程理论知识对组装线不平衡问题进行分析,并通过制定标准作业时间、改善组装工艺和优化工位布局等方式使组装线平衡率由最初的57．5％提升至74．58％,周期时间由66．89S缩短为56．38s,这极大地提高组装线工效。对企业推行“一个流”的生产线具有较强的借鉴意义。     

基于神经网络和工作研究的机加工工艺工时定额方法

基于神经网络和工作研究的机加工工艺工时定额方法是利用人工智能技术一神经网络建立机加工切削参数确定模型,根据动作经济原则使用工作研究的办法发现无效动作、简化操作,制定出典型工序工时定额标准,最后运用大于最小原则把典型工序工时定额标准推广到所有尺寸零部件工序工时定额上的一种方法。这种方法科学有效、智能先进,合理实用。     

RPW法在混合装配线工序同期化的应用

以某机械制造公司生产三种汽车组件为例,详细介绍了分级位置权重(RPW)法,分析了混合流水装配线的工序同期化的过程及结果,指出RPW方法不仅可以减少工作地的数量,而且还可以提高生产线的平衡率,进而提高生产效率.     

基于聚类分析技术的装配流程平衡运行研究

通过测算不同装配流水线上各个工序作业时间,利用聚类分析技术将各流水线按不同作业时间进行聚类,并画出装配时间谱系聚类图.根据聚类分析得出的各流水线作业时间类别及相互类级关系,控制各条流水线上零部件的投放时间及物流速度,使不同流水线上的装配零部件在最短时间相遇,据此达到装配流程平衡运行,提高装配效率.     

工时定额制订软件的通用化研究

文章结合不同工艺环境下工时定额制订的特点，介绍了采用分类编码系统表示工时定额制订信息的方法，探讨了在不同分类编码系统结构条件下，软件系统信息重构的解决途经，在此基础上，给出了工时定额制订的基本算法。     

工时定额考核制度试行的分析研究

随着经济增速的换挡以及经济结构的不断调整优化,工时定额考核制度在精细化管理考核企业里越来越受推崇。本文对工时定额考核制度在企业里如何试行加以阐述,并对其后续工作进行分析研究,在一定程度上具有借鉴意义。     

机械加工工序工时自动计算方法的研究

本文介绍应用成组技术原理建立工时定额工艺特征信息分类编码系统,根据劳动定额时间标准实现机械加工工时定额自动计算的方法,并介绍计算机辅助劳动定额与管理系统的设计。     

电线电缆关键工序—挤塑工序的检查要点

电线电缆生产为典型的流程型生产,其中挤塑成型是最基本、最核心的关键工序。挤塑工序是工厂检查的重点内容。一、工作原理挤塑工序主要设备为塑料挤出机组,通常由放线及放线张力装置、挤塑机、控制系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、排线和收线机构等组成,见     

船舶铁舾件工时定额估算方法研究

为了解决人工工时估算不准确且费时等问题,准确测算船舶铁舾件舾装作业的工时定额,提出了基于CBR和BP神经网络的铁舾件装配工时定额制定方法.针对铁舾件细分工种安装工艺相似但型号各异的特点,提出基于非数值型和数值型特征参数相结合的相似性规律,在已知部分型号舾装工时情况下,利用相似性检索方法找出与新铁舾件最相似的铁舾件集,根...     

基于改进田口方法的轮毂装配过程质量控制研究

针对风力机轮毂装配工序的质量控制问题，结合多品种小批量生产模式的特点，提出了一种面向定位布置的轮毂装配关键工序识别与监控的方法。综合考虑轮毂装配生产中的成本因素及相对质量损失，制定装配工序的质量特性损失标准，采用改进的质量损失函数识别轮毂装配关键工序；为解决统计过程控制（SPC）方法应用于小批量生产模式的瓶颈，引入基于直觉模糊集的工序相似性分析与评定方法，通过分析工序相似性的影响因素，构建轮毂装配成组工序相似性评判指标体系及评定模型，完成工序相似性的测度。最终使用SPC方法监控管理轮毂装配关键工序，确保轮毂的装配质量。该研究为小批量生产模式中运用SPC方法管理过程质量提供了理论依据。