电除尘器节能改造

近期华电红雁池电厂对1、2号机组电除尘控制部分进行了节能改造,本文介绍了国电南自DKZ-2型电除尘控制系统的节能原理,通过采用脉冲供电方式,大幅度地降低了传统电除尘无效和反效电能消耗,提高了电能利用效率,实现了电除尘器的大幅度节能运行。     

基于效率的电除尘电源节能改造分析及应用

为满足电除尘器日益迫切的节能减排要求.针对电除尘器实际功率消耗远大于理论功率消耗的实际情况,采用电源脉冲供电技术可以提高电能利用率,进一步提高电除尘器除尘效率,大幅度降低电能消耗.徐塘发电有限公司针对6号炉电除尘器能耗高的现状,采用高低压合一的节能型脉冲电源供电装置对电除尘器电源及控制系统进行节能改造,在除尘效率略有提高的同时电场总电晕功率下降了76.74%.通过对300 MW机组电除尘器电源控制柜改造前后参数比较,说明在保证除尘效率前提下仅改造电源柜来实现节能降耗是可行的,并据此提出电除尘器节能潜力不容忽视,应用脉冲电源供电技术将促使电除尘器运行从大功率、高能耗方式向节能、高效运行方式转变.     

215MW机组电除尘器的节能改造

根据电除尘器的除尘工作特性,结合电除尘器节能试验,利用节能优化控制方式能较大幅度地降低电除尘器运行电耗,提高经济效益。分析了新型电除尘节能技术的原理、技术特点,介绍了浙江浙能镇海发电有限责任公司4台215 MW机组电除尘器的改造与应用情况。     

电站电除尘系统节能改造可行性分析

电站1#、2#煤粉炉电除尘器电源系统采用的是传统工频电源供电方式,除尘效率低,提出了使用高频电源来提高电除尘除尘效率并达到节能效果的可行性分析及对策,大幅度提高除尘效率,达到节能降耗目的。     

电除尘系统优化配置及智能化改造

针对燃煤机组电除尘器日常运行电耗高,自动化程度低的问题,分析了电除尘器最优参数配置,提出一种兼顾节能与除尘效果的智能化控制方案。以某电厂1号锅炉电除尘器为例试验,以负荷信号为闭环反馈控制信号,根据工况变化自动选择电除尘高频及工频电源的运行参数,结合浊度控制功能,实现除尘系统全自动控制。电除尘器智能改造后平均烟气粉尘质量浓度降低到17mg/m3,单台机组年节约电费17×104元,同时提高了设备运行的可靠性和安全性。     

布袋除尘在300MW机组电除尘器改造中的应用

针对大唐湘潭发电有限责任公司#1机组电除尘器运行中存在的问题,通过技术论证,采用布袋除尘方式对该300 MW机组电除尘器进行技术改造,改造后的除尘器除尘效率达到99.927％,厂用电率下降0.418％,节能减排效果显著.     

火电厂电除尘器电源的改造

为提高电除尘器的除尘效率和降低能耗,提出将电除尘器电源由工频电源改为高频电源。改造后除尘器出口烟尘排放质量浓度由原来的30.2mg/m3下降至5.8mg/m3,出口烟尘质量浓度降低率由原来的76.7%提高到了80.8%,电除尘器节电率达69.6%。电除尘效率由原来的99.6%提高到99.68%,达到了既提效又节能的目的。     

EPOQ-II优化运行软件系统在电除尘器电源改造中的应用

通过对#1炉电除尘器本体及电源控制组件的配置,指出目前电除尘器电源控制部分的缺点和存在的问题,结合环保、节能指标,对电除尘器电源控制部分确定改造方案并在机组大修中实施,改造后电除尘器除尘效率显著提高,节能效果明显。     

EPOQ-Ⅱ优化运行软件系统在电除尘器电源改造中的应用

通过对#1炉电除尘器本体及电源控制组件的配置,指出目前电除尘器电源控制部分的缺点和存在的问题,结合环保、节能指标,对电除尘器电源控制部分确定改造方案并在机组大修中实施,改造后电除尘器除尘效率显著提高,节能效果明显.     

电除尘改造对厂用电的综合影响分析

对比2台机组大修前后引风机、电除尘器用电单耗变化情况,对电除尘控制系统改造的节能效果进行了综合分析,得出电除尘改造后虽然对引风机单耗有一定的负面影响,但电除尘器本身节电效果显著,除尘效果有了明显改善,从机组整体来看,所起的节能降耗作用也是很可观的。     

高压电除尘器的效率与节能技术

针对除尘器效率与节能问题,分析了对电除尘器的除尘效率与节能影响最大的反电晕现象和节能潜力,对直流供电方式和脉冲间歇供电方式进行了对比,针对间歇供电方式的准确、方便控制,分析了晶闸管调压式高压除尘电源与大功率高频开关的特点,后者能显著地提高静电除尘的效率。     

基于DSP的电除尘器用高压脉冲电源的设计

采用传统晶闸管相控电源供电的电除尘器存在能耗高、效率低等问题,文章设计了一种可以解决这些问题的电除尘器用高压脉冲电源,该电源主电路主要由移相全桥逆变电路和10组相对独立的脉冲输出单元构成。采用移相全桥ZVT-PWM软开关技术控制逆变电路前后桥臂的相位差;采用同步驱动技术驱动各脉冲输出单元,使各输出脉冲叠加后获得高压脉冲;DSP准确控制电源输出高压脉冲的电压、频率和脉宽。结果表明高压脉冲电源提高了电除尘器的除尘效率,减少了对电网的干扰和电能损耗,能满足多种电除尘的要求。     

大同第二发电厂电除尘器改造

大同第二发电厂电除尘器改造前 ,除尘效率不足 96 % ,烟尘排放浓度大 ,不能满足环境保护和吸风机安全运行的要求。为了提高除尘效率 ,该电厂分别对 1 ,2 ,3,5号炉电除尘器进行了改造。改造时 ,拆除原有电除尘器的阴、阳极系统 ;加高电场并沿烟气流动方向延长电场 ;调宽极距 ,使电除尘器收尘面积增大 ;更新电除尘器控制系统 ;改造原变压器后继续使用。电除尘器改造后 ,电除尘效率大于 99.6 % ,烟尘排放浓度小于 1 0 0mg/m3 ,达到了设计要求。     

330 MW燃煤发电机组除尘系统节能优化

燃煤发电机组除尘系统完成超低排放改造后,在保证电除尘器除尘效率的同时,还需对其电耗进行优化。在除尘系统的节能优化中,性能试验不可或缺。以某330 MW燃煤机组除尘系统为例,在100%、75%和50%负荷时,设计了10种工况,给出不同工况时各电场的充电比、火花率、平均二次电压和平均二次电流,最终测试不同工况下电除尘器除尘效率、电耗及厂用电率。研究结果表明：机组高负荷运行时,提高电除尘器前部电场电源参数值可以显著提高除尘效率,而适度提高末电场的电源参数值,可以有效降低粉尘的最终排放浓度。     

电除尘中的高压供电技术

对电除尘中的高压供电技术进行了综合分析，讨论了高压供电方式，运行方式及系统控制管理对电除尘器运行，除尘效果的影响，指出了电除尘高压供电技术和高压供电设备的研究发展趋势。     

浅析恒流源在氧化铝熟料窑电除尘器上的选型及应用

针对氧化铝熟料窑烟气成份的特点,分析对比在电除尘器高压供电系统中,采用晶闸管电源或恒流高压直流电源两种不同供电技术的性能特点及其适应性;介绍恒流源供电的高压供电装置在氧化铝熟料窑电除尘器上选型及应用情况,并通过实例说明,恒流源能够有效抑制火花放电、克服电晕闭塞,提高电除尘二次电压和电流的运行水平,从而提高电除尘器的除尘效率。     

1000MW机组低低温电除尘提效改造应用研究

某1 000 MW发电机组为了提高机组的经济性和电除尘系统的除尘能力,进行了低低温电除尘改造,将烟温从135℃降至85℃,为国内首台发电机组中将烟气温度降至85℃的改造机组,改造的经验和注意事项值得总结。改造不仅降低了机组的煤耗,还提高了电除尘效率,达到了节能、环保、安全最优化的目的。     

1000 MW火电机组电除尘控制系统一体化改造分析

介绍了某1 000 MW火电机组电除尘控制系统改造案例,对原有PLC(可编程逻辑控制器)控制系统存在的问题及一体化改造的必要性进行了研究,分析了改造中控制逻辑组态、网络通信方式、远程操作及就地切换方式等问题,并给出了解决方案。改造后控制系统可靠性明显提高,运行人员监盘强度降低,环保风险降低,节能减排效果较好。     

低低温电除尘器技术及应用

低低温电除尘技术通过降低烟温、减少烟气体积流量、降低飞灰比电阻提高除尘效率,并且可除去烟气中大部分SO3。从低低温电除尘技术原理、技术特点、存在的问题及解决方案等改造关键技术问题进行探讨,具体分析某330 MW机组低低温电除尘器改造案例,为环保改造及技术研究提供参考。     

浅谈北海电厂300MW机组电除尘器的技术改造

国投北部湾发电有限公司300 MW机组电除尘器实际出口烟尘排放浓度最高达120 mg/m3,已不能满足标准要求。对此,该电厂对电除尘器进行改造,将电除尘器的单相电源供电方式改造为三相电源供电方式,并对电除尘器一电场阴极系统进行分区改造。改造完成后,满负荷运行工况下电除尘器性能试验结果表明,电除尘器各个室进出口烟尘浓度、除尘效率均满足排放标准要求。