用碎米制备麦芽糖醇

麦芽糖醇是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇，较完整地介绍了麦芽糖醇的反应机理及生产工艺流程，并通过实践证明，采用双酶法生产麦芽糖醇，可使麦芽糖醇干基含量达到７８．１％。     

碎米制备麦芽糖醇

麦芽糖醇是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇。本文介绍了麦芽糖醇的反应机理及生产工艺流程,并经过实践证明,采用双酶法生产麦芽糖醇,可使麦芽糖醇干基含量达到78．1％。     

碎米制备麦芽糖醇

麦芽糖醇是麦芽馆经氢化还原而制得的一种双精醇。本文介绍了麦芽精醇的反应机理及生产工艺流程，并经过实践证明，采用汉酶法生产麦芽精醇，可使麦芽精醉于基含量达到78．1％     

碎米制备麦芽糖醇

麦芽糖醇是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇。本文介绍了麦芽糖醇的反应机理及生产工艺流程,并经过实践证明,采用双酶法生产麦芽糖醇,可使麦芽糖醇干基含量达到78.1％。     

利用碎米麦芽糖制备麦芽糖醇的氢化工艺

对碎米麦芽糖加氢制备麦芽糖醇的氢化工艺进行研究.试验结果表明氢化过程的最佳工艺条件为:氢化压力10MPa,氢化温度130℃,pH值9,催化刺用量8%,氢化时间120 min,麦芽糖浓度为30%.在此条件下,测得碎米麦芽糖转化为麦芽糖醇的转化率为45.17%.     

用碎米双酶法制麦芽糖醇

麦芽糖醇(C(12)H(24)O(11)是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇，甜味纯正)，几乎与蔗糖一样，非发酵性（可防蛀牙）、低热值（可防发胖）、粘度大（可作增稠剂）、耐热耐酸性好（可作安定剂）、保湿性好（可作润湿调整剂）等特点，广泛用于食品、医药、化工等领域。其性能优     

碎米制备麦芽糖醇工艺

麦芽糖醇是麦芽糖经氢化还原而制得的一种双糖醇。介绍了麦芽糖醇的反应机理及生产工艺流程,并经过实践证明,采用双酶法生产麦芽糖醇,可使麦芽糖醇干基含量达到78.1%。     

碎米制备高麦芽糖浆生产技术

对利用双酶法用碎米制备高麦芽糖浆工艺进行了深入的讨论,提出了关键的技术要求,并介绍了产品在食品中的广泛应用,对粮食的综合利用具有重要的意义.     

酶法制备碎米抗氧化肽的研究

以碎米为原料,采用酶法制备抗氧化肽。以水解物的还原力为评价指标,利用不同蛋白酶水解碎米蛋白,结果得出风味蛋白酶为最佳水解酶;通过单因素和正交实验,得到最佳酶解工艺条件:液料比6∶1(mL/g)、pH6.5、加酶量4000U/g、酶解温度53℃、酶解时间3h,在此条件下水解液还原力最大。      

碎米综合开发利用制取低聚异麦芽糖

本文通过对大米加工过程中所产生的大量碎米综合利用，采用全酶法生产工艺，研制成功新一代功能性糖品－－低聚异麦芽糖。     

碎米饮料的开发研究

研究了以碎米为原料，利用酶和微生物加工不发酵和发酵米汁饮料工艺。总结了不同加工工艺条件对产品品质和原料利用率的影响，确定了最佳工艺条件，并分析了产品的理化指标，为碎米的利用开辟了新途径。     

利用碎米生产低聚异麦芽糖新工艺研究

以大米原料制备低聚异麦芽糖因为大米中杂质含量较多,在生产工艺上相对于以淀粉为原料制备低聚异麦芽糖的生产工艺存在能耗高、废水排放量大,处理成本高、低聚异麦芽糖的收率低等难题,大米节能减排高效生产低聚异麦芽糖新工艺可以有效地解决上述难题,降低企业生产成本,综合提高利用副产品的附加值。     

碎米蛋白ACE抑制肽制备工艺的研究

研究了以碎米为原料,酶法制备血管紧张素转换酶(ACE)抑制肽的工艺。采用不同的蛋白酶对碎米蛋白进行水解,以水解液对ACE抑制率为评价指标,结果得出风味蛋白酶为最佳水解酶;通过单因素和正交试验,确定最佳的酶解工艺条件:pH为7.0,酶解温度为55℃,料液比为3%,酶解时间3h,风味蛋白酶酶添加量4000U/g。在此条件下ACE抑制肽的抑制率为85.4%。     

微波辅助酶法制备碎米抗性淀粉的工艺研究

研究以碎米为原料微波辅助酶法制备抗性淀粉的工艺。通过单因素和正交试验,获取最佳工艺条件：淀粉浆添加量25g/mL、微波时间90s、普鲁兰酶添加量4.0U/g 干淀粉、酶解时间2h、回生时间20h。在此条件下抗性淀粉得率为21.81%。本实验可为碎米抗性淀粉的制备提供一定参考。     

碎米荠硒肽的制备及其体外抗氧化活性分析

本文以恩施碎米荠为原料,采用酶法制备具有抗氧化活性的碎米荠硒肽.以蛋白提取率为指标,通过单因素实验和正交试验优化了碎米荠蛋白的提取条件;以DPPH·、ABTS+·清除率为考察指标,优化了碎米荠蛋白的酶解参数,利用超滤设备对碎米荠蛋白酶解液进行分级分离,确定了碎米荠硒肽制备的最佳方案;考察了碎米荠硒肽的还原力、Fe2+螯...     

碎米米乳饮料的研制

本文研究了以碎米为主要原料制备米乳饮料的工艺。运用α-淀粉酶对米浆进行液化,糖化酶进行糖化,取酶解后的上清液进行饮料配制。对饮料配方及稳定性条件做正交优化,以产品的感官评分和稳定系数为指标,选出米乳饮料的最佳配方为：碎米10%、牛奶2%、低聚果糖2%、蔗糖3%;最佳稳定性条件为蔗糖酯0.1%、CMC 0.02%、海藻酸钠0.1%、均质压力40 MPa。所得产品口感、风味、稳定性均获得满意效果。     

酶-碱法提取碎米蛋白工艺研究

以精米加工副产物的碎米为原料,采用酶法富集-碱法浸提工艺对碎米蛋白质进行提取。首先采用α-淀粉酶对碎米进行液化预处理,以利于碎米中蛋白质组分的富集。在酶解温度95℃、pH7.5、固液比1∶15、α-淀粉酶用量20U/g、水解时间150min条件下,碎米原料液化率达到61.4%,经离心分离后的沉淀作为下游碱法提取蛋白质的原料。在单因素实验基础上,以提取率为指标,设计正交实验对碱法提取工艺条件进行了优化。结果表明,最佳浸提工艺参数为:NaOH浓度0.06mol/L、料液比1∶5(w/v,g/mL)、提取时间5h、温度50℃,在此最佳条件下,碎米蛋白提取率达到86.26%。酶-碱复合法集酶法富集与碱法浸提为一体,为碎米蛋白的生产及碎米资源的高值化利用提供了相关依据。     

碎米葡萄糖加氢制备山梨醇的工艺研究

研究了碎米葡萄糖制备山梨醇的氢化工艺。通过单因素和正交试验,获取最佳氢化工艺条件为:反应压力10MPa,反应温度120℃,pH=8,催化剂用量5%,转速200r/min,时间2h。在此条件下,碎米葡萄糖转化为山梨醇的转化率为40.34%。     

酶法、酸法制备碎米多孔淀粉工艺研究及其比较

以碎米为原料,分别采用酶法、酸法制备多孔淀粉,通过单因素和正交试验,得到两种方法制备碎米多孔淀粉的最佳工艺条件,酶法制备碎米多孔淀粉最佳工艺条件为液料比4:1(mL/g)、加酶量23.0U/g、pH7.0、酶解温度60℃、酶解时间7h;酸法制备碎米多孔淀粉最佳工艺条件为液料比4:1(mL/g)、盐酸浓度0.4mol/L、酸解温度35℃、酸解时间6h。经比较酶法比酸法制得的多孔淀粉吸油率高13.3%。运用扫描电子显微镜对多孔淀粉的颗粒形态进行比较,结果表明酶法比酸法制得的多孔淀粉出孔率高、孔径大、孔穴深。