粉煤灰透水砖的制备研究

采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、废地砖20%～30%,废地砖粒径0.45～0.6mm,成型压力25MPa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6MPa和1.08×10-2cm/s,满足JC/T945—2005《透水砖》标准要求。     

不同因素对砂基透水砖性能影响分析

以砂基透水砖为研究对象,首先分析环氧树脂、助剂X以及成型压力对复合砂基透水砖的抗压强度、抗折强度及透水系数的影响规律,其次选出环氧树脂、助剂X以及成型压力对于砂基透水砖影响效果最好的配比范围,最后运用正交试验的方法进一步选出能够提高砂基透水砖成品合格率的最优配比。试验结果表明,当环氧树脂添加量为5%,助剂X添加量为0.16%,成型压力为20kN时,砂基透水砖的抗压强度达到40.2MPa,透水速率为2.8ml/(min·cm²),为砂基透水砖试验最优组。     

废旧混凝土制备透水砖工艺的研究

通过对废旧混凝土透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等的研究,得出其与透水砖强度、透水系数的关系,从而确定清洗,搅拌工艺,得到最佳的成型压力、保压时间以及养护手段.     

成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了振动成型、静压成型两种成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响并对其影响机理进行了分析以振动成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳振动时间为60s;以静压成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳成型压力为4.0MPa,最佳保压时间为90s。     

砂基透水砖的制备及性能优化研究

以沙漠中的风积沙为骨料,环氧树脂为胶黏剂,研制砂基透水砖.分析了石英粉在环氧树脂砂浆配制中的合理添加量,探讨了环氧树脂添加量的合理区间,利用正交试验方法优选砂基透水砖的配方和工艺参数.结果表明,环氧树脂添加量为6％、配重块质量3200 g、振动时间15 s为最佳工艺参数,其抗压强度为41.1 MPa,透水系数为2.1×10-2 cm/s,符合JC/T945-2005《透水砖》标准要求,可为砂基透水砖的配合比和成型工艺设计提供参考及定量分析方法.     

环保型陶瓷透水砖的研制

以废玻璃、陶瓷废料和黏土为主要原料研制环保型陶瓷透水砖,通过对该材科的吸水率、显气孔率、抗折强度、密度等性能的测试及SEM分析,结果表明:在合适的工艺参数条件下,可得透水系数为0．10 cm/s,抗压强度为12．1 MPa的陶瓷透水砖。     

透水砖（板）透水率和透水系数试验的比较研究

透水系数和透水率是衡量透水砖(板)透水性能的两个不同指标。主要对不同厚度透水砖(板)的透水率和透水系数进行了测试,并对试验过程和试验结果进行了比较分析,以研究两种试验方法的不同之处以及存在的联系。     

免烧透水砖的制作与性能测试

对透水砖的技术要求、材料组成、制作工艺、测试方法等方面进行了论述,通过对免烧透水砖的抗压强度和透水系数的测试和数据分析,得出了免烧透水砖抗压强度和透水系数间的相互关系,提出了不同类型透水砖应制定不同技术标准的观点。     

工艺参数对陶瓷透水砖性能影响的研究

采用煤渣、废瓷粒等工业废渣为骨料,以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂制备陶瓷透水砖,研究工艺参数对透水砖性能的影响。结果表明,随着煤渣用量的增加或成型压力的降低,透水砖的透水性能提高而机械强度降低。通过DTA-TG分析确定了在800℃保温4 h的优化烧成制度,有效避免了黑心和变形缺陷的产生。FE-SEM显微照片表明,合理的煤渣颗粒级配能使煤渣粗颗粒间形成孔径为0.5～1.5 mm的大气孔,而煤渣颗粒本身由于其中可燃物燃烧形成了孔径为数十个微米的微孔,这种特殊的结构赋予透水砖强度高、透水好的性能。     

全钢渣集料透水砖基本性能研究

为研究全钢渣集料对透水砖性能的影响,以粗钢渣取代粒径和水灰比为影响因素,开展全钢渣集料透水砖透水系数和抗压强度试验研究。结果表明：全钢渣集料透水砖的透水系数随着粗钢渣取代粒径的增大先增大后减小,随着水灰比的增加逐渐增大;抗压强度与粗钢渣取代粒径成正相关,与水灰比成负相关。在试验基础上,提出全钢渣集料透水砖透水系数和抗压强度的计算式。