延长耐火材料在新型干法水泥窑上使用寿命的经验

<正>我公司2条2500t/d生产线自2004年相继投产后,窑头燃烧器、窑口浇注料、窑内耐火砖和塔架内三次风管相关部位浇注料等使用周期明显不理想,生产     

5000t/d生产线窑系统锚固件的改进措施

我公司5000t/d生产线,2005年点火生产后,篦冷机、窑头罩、三次风管和预热器等部位,多次发生浇注料脱落,导致钢板烧红、烧透,造成漏风、漏料,严重时被迫停车检修。为此,对以上各部位锚固件的结构     

超宽篦冷机的设计与优化

1优化背景 YS公司原来有一条2500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备.2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2500 t/d生产线产量提高到5 500t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计.其中...     

一起三次风管齿轮齿条式闸板阀失效分析

齿轮齿条式闸板阀由于其传动稳定,在三次风管上被广泛使用。随着水泥生产线产量的不断增加,三次风管的规格也在增加,因此闸板阀阀板的重量也在不断加大,这就对电动执行器以及传动部件的质量提出了更高的要求。某公司三次风管使用的闸板阀提升高度为0~2.22m,控制机构为SKD 800/FYT型多转式电动执行器,额定扭矩8　000Nm,最大扭矩10　000Nm,有效转角950°。在调试中,闸板阀提升到0.5m处时,闸板停止动作,检查发现执行器头部的蜗轮齿牙全部磨平;销齿传动杆外侧钢板与齿轮摩擦,在更换电动执行器时,拧松固定销齿的螺栓后螺母被弹出。闸板阀机械传动结构示意见图1。     

热风炉由煤改烧天然气 内部结构的改造

在开化集团硝酸磷肥的生产流程中,硝酸磷肥经蒸发分离器浓缩后,被送至造粒机喷浆造粒和进行干燥,所需热能由热风炉制备的热炉气提供。原先,热风炉烧煤,后改为烧濮阳油田天然气。热风炉内部结构如图1所示。1　原热风炉存在的问题(1)　我厂自烧天然气制备热炉气以来,炉膛温度必须控制在1000～1150℃,才能满足喷浆造粒所需的热能,平均每吨硝酸磷肥需耗天然气42m3。(2)　由于炉膛内温度过高,造成热风炉内保温墙体外拱,易倒塌;热风炉外墙体出现裂缝;炉门及在炉内的二次送风机管道被高温炉气烧坏,热风炉平均每2个月就要更换一次炉门及二次风管…     

三次风管内砌墙对预分解窑煅烧状况的影响

我公司2500t/d预分解窑生产线设计时三次风管内安装挡板,调节入分解炉的三次风量,经过2个多月试运转,挡板经高温三次风的不断冲刷逐渐磨损。经研究,决定在三次风管内砌墙代替挡板。本文介绍三次风管内砌墙后不同的通风面积对预分解窑煅烧状况的影响。12次停窑1)2004年7月14日三     

三次风管耐火材料的改造

<正>我公司2#窑(6000t/d)三次风管自2007年投产以来经常出现问题,主要表现为:三次风管内耐火砖脱落掉砖打外包及耐火砖大面积下垂现象,特别是顶部位置,存在严重的安全隐患,每次停机都要进行修复;三次风管内积灰严重,每次停窑检查均发现三次风管里面有大量积灰,严重时积灰达到1.5米以上,甚至更多,给窑系统的正常生产造成了极大影响,使窑系统热工制度和熟料质量不够稳定等一系列问题。     

三次风管弯头内衬耐火材料选用

金峰集团现有水泥旋窑2 500t/d-台,5 000t/d六台,笔者均全程参与了其中的施工、调试及生产.前两台5 000们生产线在投产约两个月后三次风管弯头内耐火材料衬里开始严重磨损,出现了磨通(烧穿)的漏风现象,且每况愈下.三次风管弯头的漏风严重制约了正常生产,使得三次风温度大幅下降,直接导致煤耗的上升.     

三次风管衬料脱落的原因及修补方法

裕泰水泥公司2 500t/d生产线于2006年10月投产,三次风管道直径为2 200mm,衬砖使用高度为140mm的高强耐碱砖,管道和耐火砖之间夹有厚度为60mm的硅酸钙板用以隔热,三次风管的有效内径为1 800mm。2007年10月,三次风闸板附近和入炉弯管处耐火砖开始变薄脱落,2008年6月大修时发现三次风管两端顶部耐火砖脱落,有的只剩硅酸钙板,有     

三次风管道堵塞的原因及解决措施

<正>1三次风管内积料、堵塞及其影响哈尔滨太行兴隆水泥有限公司(以下简称"我厂")1000t/d熟料生产线的烧成系统为带RSP炉的Φ3m×58m窑外预分解窑,近段时间我厂在生产中出现了三次风管内积料、堵塞的现象,后期严重时三次风管内整体都被堵塞,首尾段的压差达到500Pa左右,积料厚度超过管道截面的2/3。     

大型生产线热风管道皱瘪事故分析和改进

某5000t/d水泥熟料生产线窑尾预热器塔架一级旋风预热器出口至增湿塔的热风管道在投产后不久就产生皱瘪。通过计算,分析是因设计时对点火初期一级筒出口温度偏高和对本管段最大负压值估计不足而导致风管选用钢板偏薄所致。其解决措施为:风管采用厚度为8mm的Q345钢板制作,并加设10×90的扁钢或70×70×6的角钢加强筋,间距为2.5m。工艺分析认为,在大型熟料生产线该部位热风管道的设计中,通过管道增湿和预热器增湿方案控制风管温度也是可行的。     

三次风阀技术的改造

我公司2 500 t/d熟料生产线于2009年4月点火,5月正式投产。配备Φ4 m×60 m回转窑,三次风管外径为2 350 mm,内径1 950 mm,三次风阀使用不到三个月就无法调节。我们于2009年底大修时对三次风阀进行了改造,至今已使用近两年时间,     

印尼X厂三次风阀门优化设计

正1三次风阀结构三次风阀门在烧成系统中起到至关重要的作用,通过它来调节二三次风量,使得生产线能更好更合理的平稳运行,尤其在生产线投产初期。印尼X生产线一期三次风管阀门采用闸阀,主要由传动组件、上部阀体、阀板、下部阀体、罩壳、链条、配重等组成,结构组成见图1。工作原理是闸板通过传动系统带动链条而上下开启,从而实现三次风阀门开度的控制。     

TFD分解炉出现温度倒挂的原因及解决办法

<正>河南某4 500t/d生产线于2011年12月建成投产,三个月内达标达产。在投产后一年多的运行过程中经常出现分解炉出口温度偏高、温度倒挂现象,严重时造成C_4、C_5下料管出现烧结型堵塞等事故。1 TFD分解炉结构该线采用某设计院改进后的TFD半离线分解炉,结构示意见图1。     

三次风由窑内通过的预分解系统

窑外分解技术已被公认是大幅度增产水泥的有效措施。目前窑外分解炉的型式很多,但就燃烧空气的供给方式来分,则不外乎两种:一种是单独装设三次风管国;另一种是不设三次风管,燃烧空气由窑内通过,如图1所示。     

三次风管高温闸阀的密封

在水泥生产企业，回转窑煅烧系统中三次风管都有1~2个高温调节闸阀，用于控制三次风量大小，平衡回转窑系统二、三次风量和风速，是调节、平衡回转窑系统风量的关键部件，它的开度大小直接关系到熟料的质量、产量、热耗及煅烧的稳定性和安全性。三次风管高温闸阀处的漏风是回转窑系统的一个较大漏风点，三次风管高温调节闸阀四周有50 mm宽度的活动空间，冷风漏入三次风管内，严重影响烧成系统热工制度，增加热耗。为此，增设三次风管高温调节闸阀密封装置，是十分必要的，且具有较强的实用性。本文介绍我公司制作的三次风管高温调节闸阀密封装置。     

窑头燃烧器内风旋向角对窑皮的影响

<正>我公司2500t/d生产线采用TTF分解炉,回转窑的规格为Φ4m×60m,斜度3.5%,逆时针旋向,窑头采用TCB-4-K型燃烧器(内风旋流器可拆卸),三次风管内径为Φ1800mm。1出现的问题该线投产后一直使用混合煤做燃料,燃料成分比较稳定,入窑煤粉工业分析见表1。表1入窑煤粉工业分析2009年2月投产后燃烧器定位于(0,0),端面与窑口平齐,三次风开度初始设为70%,熟料产量在Mad/%Vad/%Aad/%St,ad/%Qnet,ad/(kJ/kg)≤2.5 18~23≤24≤1.3 23023     

回转窑一次风管中风煤混合器的设计

回转窑烧成用的煤粉是与一次风一起入窑的(如图1)。煤粉能否顺畅的由煤粉仓进入一次风管,主要取决于风煤混合器设计得是否合理。我厂1978年投产以后,煤粉仓下煤一直不     

三通道喷煤管的改进

我公司中3.75×57m回转窑的燃烧器采用三通道喷煤管。由于原结构设计的缺陷,该三通道喷煤管投运后煤粉入口处的内风管磨损严重,通常运转两个月就被磨穿,致使煤粉窜至内风道,不仅使火焰失去控制,且将喷嘴烧坏,窑运转率下降。为此,我们在实践的基础上,对煤粉风管和内风管作了改进,基本解决了因煤粉冲刷对内风管严重磨损的问题。 原喷煤管煤粉入口段的结构如图1。     

空气炮在三次风管上的应用

水泥回转窑的三次风管设计安装时一般采用的是水平放置方式,导致三次风管在窑头罩取风点处吸入的三次热风中含有的飞砂料很难被尾风拉走。三次风管内经常积料影响窑内通风和分解炉内煤的燃烧,我公司一般 3～5个月就要彻底清理一次,清理时既费时（3天左右）,又存在安全隐患,影响职工健康。而且当三次风管内积料严重时,即使三次风阀全开,分解炉内依然通风很少,导致窑通风量变大,尾温升高,窑尾烟室结皮严重,严重影响熟料的产质量,增加煤耗。停窑清理一般需要5天的时间,对公司损失很大。