论矿用汽车的现场管理

结合凉山矿业股份有限公司采矿车间运输工段的生产实际，介绍管理、使用、维修矿用汽车的措施和做法，包括重视员工技能培训，提高员工设备意识；强化“人本管理”，严格维护保养制度；加强设备现场监控力度，确保车辆出车率；规范设备现场管理；核算成本，积极推行大宗件互换；建立、健全设备管理档案；进行红旗机台与操作能手评比等，以期提高设备运转率和完好率。     

强化设备管理意识努力实现管理出效益的目标

为保太钢第二炼钢厂2号连铸机顺利投产，除采用一系列新技术外，在设备管理方面，抓了设备投产前的前期管理工作，包括备件的订购、制作等；抓好设备使用维护的管理，强化以点检定修为核心的设备管理职能；加强备件维修管理，努力降低生产成本，加强备件订货管理。     

昆焦-作业区实施设备点检制

设备点检是设备管理的重要工作，设备管理的目的是为企业生存和发展服务；通过科学的管理，创造良好的设备使用、维护环境，提高设备开机率，降低维修成本，确保企业发展，经济效益稳步增长。     

优化设备管理 增加企业效益

介绍了公司设备管理工作通过积极地推行预防维修来提高设备可利用率,优化维修组织来满足生产发展需要,进行设备技术改造来提高整机运行水平,为企业挖掘设备潜力、降低维修成本、增加效益提供借鉴.     

浅谈大中型钢铁企业设备检修专业化、社会化协作

我国大中型钢铁企业管理长期以来沿用苏联计划预修制度，实行“大而全、小而全”的设备维修体制；配置占企业总人数20%左右的设备管理与维修人员。随着企业装备水平的不断提高，这种设备维修体制越来越不适应大中型钢铁企业对设备进行综合管理。     

浅谈设备维修市场的建立与运作

设备维修是企业设备管理的重要组成部分。文中论述了建立设备维修市场的必要性，设备维修市场的基本结构、基本特征；分析了产生维修纠纷的原因及解决方法，值得企业管理者参考。     

基于B/S的钨矿企业设备与图档管理信息系统的设计与实现

本系统是针对钨矿企业设备与图档管理的特点研究开发的。把备件管理与设备管理相结合,图档管理与设备管理相结合,使企业在设备维修中能快速、精确地查找设备相关的图档和备件,更好地了解设备状况,实施有效和快速维修,提升企业的管理水平和生产效率。     

加强设备管理提高企业经济效益

设备管理包括设备和备件的采购管理、设备的使用和维修管理、设备的更新和改造管理等四方面的内容。本文紧紧围绕企业经济效益这个中心,阐述了加强设备管理,必须加强设备和备件的采购管理、设备的使用与维修管理、设备的更新和改进管理及对设备管理人员的管理,以及各自相应采取的措施。     

加强设备管理 提高企业经济效益

设备管理包括设备和备件的采购管理、设备的使用和维修管理、设备的更新和改造管理等四方面的内容。本文紧紧围绕企业经济效益这个中心,阐述了加强设备管理,必须加强设备和备件的采购管理、设备的使用与维修管理、设备的更新和改进管理及对设备管理人员的管理,以及各自相应采取的措施。     

酒钢设备管理信息化系统的建设

目前,酒钢的设备管理等9大职能不但分属于各自不同部门,而且人工化管理程度较重,导致设备信息透明度低、共享性差,各级设备管理人员很难准确了解及掌握设备实际状况,弱化了设备管理的经济效益。实现设备管理从注重设备的维修阶段向全生命周期设备管理的转变,关键是建立以计算机为基础的设备信息化管理系统,理顺设备管理流程,解决职责不分、权责不明的问题;以满足各级设备管理技术人员的基本工作需求,有利于降低设备资金投入,提高设备利用率和企业的经济效益。     

鞍钢CMMS系统分析与设计的实现方法

鞍钢设备维修计算机管理系统，是我国钢铁企业首次引进国外先进技术和计算机设备，是以钢铁企业设备维修为主要开发内容，进行设备维修管理一个较为成功的范例。其系统的主要功能为：①设备注册与档案管理；②固定资产管理；③关键件跟踪管理；④备件与仓库管理；⑤大修工程管理；⑥维修计划管理；⑦机电修生产管理。     

莱钢维修模式的优化实践

阐述了莱钢集团公司在生产规模扩大，装备水平提高，设备数量增加，设备管理的幅度，方式，方法都发生较大变化的新形势下，设备管理工作面临的新形势和任务，如何在不增加维修人员的情况下，充分发挥、利用现有人员，适应并做好莱钢新区、老区、前区的设备管理工作，建立适合千万t级钢铁强企的设备维修模式。     

推行“全员生产维修零故障工程”

以创建“设备操作零故障岗位、设备管理达标机房”、创建“邢钢设备检修标准化预案”为手段，推行“全员生产维修零故障工程”，全面提高邢钢设备管理水平．确保生产顺利进行。     

搞好临钢公司设备维修管理工作之我见

设备维修管理是设备管理中的重要环节，完善维修体制，夯实基础管理，引进市场竞争机制是搞好此项工作的具体方法。     

铝箔设备维护管理系统探讨

从铝箔设备维护管理系统方面探讨提高设备运行率的方法，用计算机系统管理的模式分析铝箔设备管理系统，探讨了铝箔设备维修的信息化管理方式。     

设备管理工作创新模式的探讨与研究

通过对设备管理过程中的关键因素的分析研究,深化TPM管理,实现全员设备维护;建立三级点检责任制,利用逐级管理、逆向反馈、定向跟踪的方式使现场环境及设备状态得到改善。通过分析各方面信息建立预防性维修的管理机制,解决设备的"过维修"和"欠维修"问题,并遵循PDCA循环对设备进行过程管理,提高设备工作效率。最终将全员设备管理与设备全过程管理有机结合,建立预防性维修机制和过程管理体系,使设备工作更加系统化、全面化,在保证生产需要的同时,不断追求安全的最大化和成本的最低化。     

三种维修体制、三种经济效益

近年来,我国引进了一门设备管理的新兴学科一设备综合工程学。它打破了传统的设备管理观念,为改革设备管理提供了方向,根据设备综合工程学的原理,结合我厂实际。我们从1981年开始,在维修设备方面作了大胆尝试,逐步由过去的事后维修、计划预修,发展到现在的生产维修体制。     

应用TQC理论和方法强化设备管理

从1980年以来,我厂应用TQC理论和方法,在设备管理中取得了较好的效果。 按TQC理论,设备管理不仅是对设备的使用、维修的管理,而是对设备购置的可行性论证,以及设备的设计、制作、安装、调试、生产使用、技术改造直至报废的全过程的管理。只有设备管理各阶段质量得到保证,设备管理全过程质量才能得到保证。例如1985年7月至1986年4月,我厂5t电炉大修改造工程,由调研、可行性论证、设计、制作、安装、调试、生产实行了一条龙全过程     

中铝河南分公司2006年设备管理工作要求

日前，中国铝业股份公司河南分公司确定2006年设备管理工作要点：紧紧围绕本公司降本增产的中心工作，以保证设备安全、稳定、经济运行为主题，以标准量化管理为手段，以创建“以点检制为核心的设备管理模式为重点，优化设备管理业务流程，注重人才培养，不断提高装备技术水平和人员素质，降低设备运行成本，为2006年生产建设提供设备及管理保障。中铝河南分公司2006年设备管理工作目标是：保证综合设备完好率〉93％，主要设备完好率〉95％，主要设备可开动率〉96％；主要设备运转率〉85％；固定资产大修理计划执行率100％；检修计划实现率〉92％；     

ISO9002应用于设备管理的实践

1　建立ISO9002体系,完善设备管理职能1.1　建立设备管理构架,分配各职能人员的职责设备是企业进行生产的物质基础,是构成企业生产的重要组成部分,在生产过程中,入、机、物、法、环诸要素中,设备管理是很重要的环节,因而,在ISO9002标准中的“过程控制(4.9)”要素中有了处对设备控制作了明确的规定,即b)使用合适的生产、安装和服务设备并安排适宜的工作环境;e)需要时,对过程和设备进行认可;g)对设备进行适当的维护以保持其过程能力。基于上述的认识,我们认为设备从验收、使用、保养、维修、改造更新等管理环节,应具备系统性的文件。为此,…