AS系统板式换热器泄漏原因分析及对策

对AS系统板式换热器泄漏的原因进行深入、系统地分析,并从设备本身和生产操作方法上进行有针对性的改进,解决以往板式换热器经常发生泄漏的问题,保证整个工序的正常生产。     

煤气排水器防泄漏技术对比分析

简要介绍了普通煤气排水器的结构原理及存在的安全隐患,对带“封气筒”、带“弹性膜片”、带“电动阀”等普通煤气排水器的结构原理及特点进行了对比分析。介绍了泰钢采用的超压自闭本质防泄漏煤气排水器,该产品采用多项专利技术,在不灌满水的状态下也能封闭煤气,具有安全、实用、结构简单的保温方式。     

螺旋管换热器设计计算与分析

本文对新型螺旋管换热器的结构进行了设计分析，并进行了在具有过冷情况下的热力计算。     

螺旋管换热器设计计算与分析

本文对新型螺旋管换热器的结构进行了设计分析并介绍了在具有过冷情况下的热力计算方法。     

SS-I型螺旋板换热器内泄漏的判断与处理

介绍了SS -I型螺旋板换热器产生内泄漏后对漏点的判断方法、处理技术及要求 ,经实践检验 ,效果显著     

焦化厂螺旋板换热器清洗与腐蚀和泄漏的关系

文章对化学清洗的步骤、清洗剂选择、清洗控制、监测及清洗终点判断等进行了较为详细的介绍,并通过螺旋板换热器几年来的化学清洗,对化学清洗的经验进行了归纳总结,指出了清洗、腐蚀和泄漏之间的关系,值得借鉴和思考.     

防泄漏煤气排水器性能分析

利用杠杆式防泄漏煤气排水器密封装置的力学模型,提出了防泄漏煤气排水器的基本不等式,并以此对防泄漏排水器的性能指标进行了计算和分析。     

SS--Ⅰ型螺旋板换热器内泄漏的判断与处理

介绍了SS-Ⅰ型螺旋板换热器产生内泄漏后对漏点的判断方法、处理技术及要求,经实践检验,效果显著.     

对轧钢加热炉风机电机过负荷现象的分析--一起换热器泄漏的诊断

通过对尾钢２５０加热炉风机电机过负荷运行的分析诊断，正确判断真正原因，并采取相应措施，基本满足了加热炉运行和轧钢生产的需要，避免了设备事故的发生。     

YPO-2000型液化装置板翅式换热器内部泄漏处理

分析了液氧液化装置出现内部泄漏的原因，介绍了故障判断过程、处理方法及效果。     

防泄漏煤气排水器安全应用的探讨

介绍了煤气排水器及防泄漏装置的工作原理,分析了正、反向密封型防泄漏煤气排水器在排水和防泄漏功能方面的优缺点,在此基础上对防泄漏排水器的安全应用进行了探讨,并提出了相关应对措施.     

SS—I型螺旋板换热器内泄漏的判断与处理

介绍了SS—I型螺旋板换热器产生内泄漏后对漏点的判断方法、处理技术及要求，经实践检验，效果显著。     

防泄漏排水器在莱钢煤气管网中的应用

介绍了普通水封的缺点,防泄漏排水器的工作原理、优点和在莱钢煤气管网上应用后的效果。     

气-液介质专用换热器设计

换热是热能传递过程中必不可少的环节,换热器技术的发展就是为合理用好能源。与板式、板翅式换热器相比,管壳式换热器在未来几年的发展中仍将保持核心地位。介绍了换热器的分类及管壳式换热器的研发趋势。通过查阅相关的国家标准和行业标准,进行了固定管板式换热器的工艺计算、结构设计和强度计算,并对所设计的换热器从经济、技术等方面进行比较评价。最后,确定了换热器的工艺尺寸、几何尺寸和接管位置,进行了对封头、筒体和管板等的强度校核,利用计算机绘制固定管板式换热器装配图和零件图,并编制有关技术文件。对气液介质换热器的选择设计具有借鉴意义。     

防泄漏式排水器在煤气管网中的应用

针对原煤气排水器在煤气管网中存在的缺陷,采用了防泄漏排水器,设备改造后,增加了煤气管网安全运行系数。     

延长换热器使用寿命

介绍了唐钢第四轧钢厂在加热炉的换热器整体布置、结构设计、日常使用与维护方面采取的措施，提高了加热炉换热器的使用寿命。     

喷流换热器的设计计算

喷流换热器是一种新型高效换热器，本文建立了喷流换热器的设计计算数学模型，编制了实用计算程序。利用该程序不仅可进行喷流换热器的一般设计，还可据此进行换热器的优化设计。     

板式换热器内漏故障分析与处理

板式换热器流程制氧机在日常生产过程中发生氮气产品纯度超标现象。经过分析和推断,确定了导致该现象发生的根本原因是板式换热器内部泄漏。根据生产和设备实际情况,制定并实施了切实可行的板式换热器处理修复方案,最终取得了较好的运行效果。