2000t／d生产线生料半终粉磨系统的调试

２０００ｔ／ｄ生产线生料半终粉磨系统的调试林云河北省启新水泥厂（０６３Ｏ００）我厂日产２０００ｔ熟料生产线的生料粉磨系统，采用了辊压机与球磨机组合的半终扮磨工艺流程，在辊压机参与扮磨的流程中是较先进的。半终粉磨是从预粉磨和联合粉磨发展而来的，是辊压机...     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

3种生料粉磨及废气处理系统的对比分析

山水集团目前已投产多条5　000t/d生产线,生料粉磨分别采用了3种不同的工艺：管磨系统、立磨系统和辊压机终粉磨系统,其中67%的生产线采用了立磨系统,20%采用了辊压机终粉磨系统,其余采用管磨系统。本文以5　000t/d生产线为例,对3种系统的工艺流程、主机配置、系统特点、投资情况和生产指标等方面进行简要分析探讨。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

ATOX和MPS立磨在我公司的应用

0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设     

物料相对易磨性与粉磨功指数的比较

０引言相对易磨性和粉磨功指数是生产较为常用的２种易磨性试验方法，都可用于粉磨生产线设计、工艺改造和原料调配中的球磨机功率、产量和粉磨电耗计算。在国家标准颁布实施以前，国内的应用以相对易磨性为主，自１９８８年我国采用国际通行的试验方法，颁布实施了新的易磨性试验标准，即粉磨功指数之后，用邦德功指数表征物料的易磨性便迅速得到广泛地应用。但由于这种试验需在特定的磨机和粉磨程序下进行，一些工厂受试验条件的限制，仍习惯采用相对易磨性，这就使２种方法在目前生产实际中并存，工厂企业一般多用相对易磨性，科研、设计…     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

2000t／d熟料生产线生料粉磨系统配套设计

TheSelectionofRawGrindingSystemfor200m／dProductionLine在我国新型于法窑家族中，2（XI）bq：熟料生产线占有相当大的比重。本文介绍三种代表性的配套生料粉磨系统——中卸提升循环磨、立式粉磨系统有辊压机半终粉磨系统。l中卸提升循环磨中卸提升循环磨集原料烘干粉磨为一     

带辊压机半终粉磨系统的生产实践及操作体会

我公司为2000t／d新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用的是由辊压机、打散机、选粉机和球磨机组成的半终粉磨系统，辊压机在水泥粉磨中所起的作用．可以认为是半终粉磨和部分终粉磨，从另一个角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产成品．也可以称之为联合粉磨。     

立式磨除尘系统的改进

1 概述 江苏灌河水泥厂于1993年10月扩建一条机立窑生产线,其生料粉磨系统采用目前国内推广使用的节能粉磨设备——立式磨,该系统的除尘设备采用一级高效旋风除尘器,二级反吹风扁布袋除尘器。 1994年8月新线投产后,由于管道设计和设备结构存在一些问题,生料粉磨除尘系统除尘效果很差,立式磨产量上不来,既污染了环境又影响了工厂的经济效益。 1994年10月25日经响水县环保局监     

联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介

近年来,辊压机技术在国内得到大范围成功应用,其增产及节能降耗作用十分显著。针对目前水泥企业应用的辊压机技术,以联合粉磨工艺系统和半终粉磨工艺系统为例,分析其生产情况。从而得出设计成半终粉磨和联合粉磨能相互切换的双工艺系统更为合理,增产节能的效果最好。     

助磨剂及其在水泥生产中的节能降耗作用

助磨剂能够改善粉磨条件,提高粉磨效率,降低粉磨能耗,优化水泥颗粒级配,增加水泥的强度,减少粉尘和CO2排放,提高水泥中混合材料的掺量,降低生产成本,从而得到了广泛的应用。文章介绍了助磨剂的助磨机理,分析和探讨其在水泥粉磨中的效果及期影响因素;并结合工程应用实践,重点阐述了助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用。     

水泥助磨剂研究与应用评述

掺入助磨剂提高水泥的粉磨效率,是水泥工业节能减排的重要途径之一。我国是水泥生产大国,具有广阔的助磨剂市场。综合介绍了和评述了助磨剂的作用及机理、有机物基团对水泥助磨效果的影响,助磨剂粉磨效果的表征以及对水泥混凝土性能的影响。     

水泥助磨剂的应用现状与发展趋势

在水泥粉磨作业中使用水泥助磨剂有利于降低生产成本、节能降耗。通过分析水泥助磨剂的类别、组成和研究应用现状,总结了在助磨剂发展中遇到的一些问题,在此基础上对助磨剂今后的研究方向提出了一些看法和意见。     

降低磨矿能耗技术在选矿厂中的应用剖析

探讨了磨矿的主要影响因素和提高磨矿效率一些途径,从而直接或间接的找到一些降低磨矿生产成本的方法。     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

水泥厂原料粉磨系统节能浅析

水泥工业电耗中,原料、燃料和水泥的粉磨电耗占据大头;而其中的原料粉磨又占整个粉磨能耗的20％～30％。随着能源的日趋紧缺和其价格的不断增长,如何进一步降低原料粉磨能耗意义重大。文章分析了物料的粉磨原理及其粉磨与能耗关系;在此基础上重点介绍了原料粉磨系统的二种节能方案——立磨系统和辊压机终粉磨系统,并就这二种系统的适应条件和性能优势进行了分析。     

研磨体的形状、材质对粉磨效率的影响

介绍了国内外对研磨体的形状、材质对球磨机粉磨效率的影响试验情况和结论，在阐述异形研磨体节能降耗理论依据的基础上．进行了一系列生产实验和实践。结果表明：采用异形研磨体——含少量耐磨耐腐蚀的微量元素超高铬柱(棒或段)球，对于粉磨坚固矿石具有显著的增产、节能、降耗的效果。     

磷矿研磨性的确定以及在过磷酸钙生产中的应用

通过对磨浆与磨粉的比较,讨论了影响磷矿研磨性能的原因,介绍确定磷矿研磨性能的几种方法,探讨了确定磷矿研磨性能在过磷酸钙生产中应用。     

微阶段化磨矿研究与实践

提出了磨矿领域一个新的研究方向——“微阶段化磨矿”．该项研究某大型有色金属集团公司的转炉渣磨矿系统和某大型铁矿选厂的应用结果说明：在磨机运转电流和磨矿产品细度保持不变的情况下．磨矿效率得到显著提高，具有明显的节能降耗效果。