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研究了在高锰(30g/L Mn~(2+))硫酸锌溶液中电解提取锌的影响因素,总结了基本规律。在电流密度400A/m~2、电解温度40℃、采用PbO_2-Pb-Ag/PoO_2阳极、电解液浓度Zn~(2+)60g/L、H~+60g/L条件下,获得了阴极电流效率90%、阳极电流效率5~7%、阴极产出一级电锌的试验结果。 相似文献
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我公司的传统硫酸锌中性上清液净化除杂工艺存在锌粉消耗量大、操作环境恶劣、产渣量大等诸多不足,公司引进JS-3型净化剂进行除杂试验,虽然净化后液砷、锑、锗含量较传统工艺稍有偏高,但镉、钴、镍完全达到合格电解液标准。新工艺较传统工艺每立方溶液节约成本15.29元,并且不产生有毒气体,缩短了净化工艺流程,产渣量少,并能产出可以直接外售的钴、镍渣。 相似文献
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徐金法 《有色金属(冶炼部分)》1980,(1)
<正> 锌电积液含氟超过100(毫克/升),剥锌作业就很困难,因此严格控制氟含量是个重要问题。利用钍盐、石灰乳、硅胶或者硫酸镁等试剂除氟的方法均难在工业生产中应用。酸性溶液中氟呈 HF 分子状态,而在高温高酸条件下 HF 容易挥发。为此将含氯浸出液加热,鼓 相似文献
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硫酸锌溶液的净化除钴 总被引:2,自引:0,他引:2
文章介绍了硫酸锌溶液净化的必要性和理论基础;pH值对硫酸锌溶液净化过程的意义;黄药除Co的基本原理和技术条件及影响除Co的主要因素;目前国内外硫酸锌溶液净化的几种代表方法及其选择。 相似文献
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硫酸锌溶液的萃取工艺研究 总被引:8,自引:0,他引:8
P204萃取低浓度硫酸锌溶液中的锌是可行的。为了降低萃取过程消耗,有机相不应进行皂化或萃取过程不能进行中和。在室温、相比A/O=2∶1、混合时间5~10 min、萃取级数5~6级、有机相中P204的体积分数为40%时锌的萃取率约80%,萃取终点pH为1.0左右,负载有机相含锌14~15 g/L。萃取过程中,影响锌电积或锌产品质量的杂质基本上不被萃取或萃取率低。 相似文献
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《中国金属通报》2018,(6)
以无毒环保、可循环再生的纳米TiO_2为吸附剂,从酸性硫酸锌溶液中提取稀贵金属锗,以锗提取率为考察指标,优化得到最适宜的操作条件:液固比5:1,吸附时间40min,吸附温度40℃,此时锗的提取率为95.38%,且5次循环使用后纳米TiO_2对锗的提取率保持在90%以上。进一步考察了锗洗脱与纳米TiO_2再生工艺研究,优化得到最适宜的操作条件:20%NaOH+20%NH_3·H_2O(v/v=1:1)混合溶液碱洗,pH值≥12,碱洗时间30min,碱洗温度40℃,此时锗的洗脱率为94.06%,该吸附-脱附过程可实现锗的综合回收率为89.71%,实验方案合理可行,可为铅锌渣中锗的回收提供参考。 相似文献
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硫酸锌溶液逆锑净化实践 总被引:1,自引:0,他引:1
郭天立 《有色金属(冶炼部分)》1995,(6):22-24,32
介绍了某湿法炼锌厂逆锑净化工艺流程及设计技术条件,提出了形成Co-Sb中间化合物的机理方程式,对该工艺投产初期的生产实践情况做了分析和说明,认为该净化工艺可以达到深度净化的目的,但锌粉消耗还较高,仍有进一步降低的潜力。 相似文献
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为了提高锌粉对硫酸锌溶液的净化效果,不少研究工作者研制出含有 Pb、Sb、Sn 等多元合金锌粉,以提高锌粉对 Co~(2+)等东质的净化效果。去年,我们对××铅锌矿产出的含 Pb、Cd 杂质较高的电炉锌粉进行了硫酸锌溶液的净化试验,以考察其净化效果。为了便于比较该锌粉的净化效果,试验中以株洲冶炼厂吹制的高纯锌粉作对比 相似文献
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本文以人工配制含氯离子杂质的硫酸锌溶液为原料,研究硫酸锌溶液溶剂萃取脱除氯离子,试验研究得出以下结论:N235对氯的萃取具有良好的选择性,其萃取氯的饱和容量为25.125g/L。在有机相组成为20%N235+20%TBP+60%260#溶剂油、游离硫酸30g/L、相比O/A=1:1、萃取级数3级的条件下,氯的萃取率可达95%以上,最高达为99.02%。以25%氨水溶液为反萃剂,在相比O/A=10:1,混合和静置分层时间均为5分钟的条件下,单级反萃,氯的反萃率可达97.89%。 相似文献
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