怎样保证提高红砖质量

吉林省扶余县第一机砖厂是县营以下生产红砖的自然干燥季节性生产单位。现有42门轮窑一座,年生产红砖2000万块左右。几年来,该厂逐步实行全面质量管理,红砖质量做到了稳定提高。红砖合格率由1980年的89.5%上升到97%,红砖一级品率由1980年的92%上升到99%,建材部授予“1981年产品质量优胜企业”称号。对于这样一个机械化程度不高,在全部生产过程中手工操作占比     

我们是怎样攻克“老火砖”的?

1980年,我厂红砖质量在南通地区、江苏省和全国质量评比中获得第一名,1981年又获得地区和省的第一名,以及全国第二名。而在1978年,我厂红砖质量曾名列南通地区倒数第二。我们是怎样提高红砖质量的呢?简单地说,我们是通过开展全面质量管理,基本解决了影响我厂红砖质量的“老火”、“欠火”两个问题。所谓“老火砖”,就是焙烧温度超过1000℃,变了形的砖。我们对1980年生产的5200万块红砖进行了质量分析,其中,有47.34万块老     

抓质量促销售 不断提高经济效益

1993年我们二道河砖瓦厂面对市场经济的新形势,认真分析了呼和浩特地区红砖市场的现状,发挥自身工艺技术先进、经营管理基础扎实的优势,参予市场竞争,充分运用市场对各种信号的反应,及时合理利用价格杠杆的作用,使经济活动取得了较好的效果.国民经济发展较快,呼市和准格尔煤田的基本建设也加快步伐,与基本建设关系密切的砖瓦生产迅猛发展,这个地区的砖厂由50多家增加到70家左右,准格尔地区也相继建成一批砖厂,使该区红砖市场由1992年的供求平衡,变化为1993年的供略大于求的局面,经过对红砖市场的质量态势分析,认为从数量上看,1993年呼市地区红砖将出现过剩,有部分积压;但从质量上看,能满足建筑要求的优质红砖只占总量的30%～35%,优质红砖仍有较大缺口;而且红砖价格又完全放开,给优质优价创造了较好的条件,为此我厂确定以提高产品质量为核心的经营方针.     

采取措施 提高红砖质量

我厂年初由于生产准备工作做的不够,生产管理、操作等方面也未能配合好,致使产品质量下降,红砖的合格率达不到计划指标。针对此一问题,厂党委发动职工要突破这一难关。经过轰轰烈烈的技术革命和优质高产的群众运动,改进了码窑、烧窑技术操作,相应加强了生产管理,使红砖的质量有了好转。7月中旬,优质高产的群众运动出现了新的高潮。职工们从原料到成品,逐道工序进行了深入而细致的检查,分析了各个问题的原因,采取了相应的措施,从而使得红砖的质量有了显著地提高,稳定了生产,机制红砖的一级品率由85.22%增加到94.14%,成品率     

学、用“全面质量管理”,保持优质高产

我们小组是1975年组建的,全组共有14人,平均技术等级2.5级,平均工龄7年。从1980年3月份开始试用全面质量管理的方法,指导施工,三年来,共进行了10次PDCA循环。小组产品合格率由1979年的78％,上升到98％。生产效率由107％,上升到150％。并且消灭了木门窗安装、钢门窗安装,配套支模生产中容易出现的14项质量通病。产品优质率保持在98％,左右(表1)。产品质量基本上做     

“小”账中的大账

江苏省吴江县共有21座轮窑,1980年生产红砖44609万块,共耗煤31200吨,每万块砖平均耗煤704公斤。另外,这个县还有140多座小土窑,1980年生产红砖14000万块,共耗煤28000余吨,每万块平均耗煤2吨,比轮窑每万块砖煤耗高2.85倍。该县青云公社小土窑,每万块砖煤耗     

加强管理 挖掘潜力 降低砖瓦成本

湖南省衡阳砖瓦厂,今年通过加强企业管理,挖掘增产节约潜力,进一步降低了砖瓦生产成本。上半年,红砖比去年同期增产44.6%;瓦比去年同期增产35.7%。每万块红砖成本下降到267.3元,比去年同期下降了65.5%;每万片瓦成本下降到87.75元,比去年同期下降了71%。领导参加劳动解决生产关键今年以来,衡阳砖瓦厂从总结检查1962年工作入手,加强对职工群众的增产节约教育。     

向管理要效益

“六五”期间,我厂水泥产量从1980年的22.7万吨增加到1985年的33.89万吨,提高了48.9%。1986年计划生产35万吨,1～10月份已完成30.6万吨,为年计划的87.4%。上缴利税由1980年的332万元上升到1985年的1021万元,提高了208%。1986年利税计划为1350万元,1～10月份已完成1163万元,占全年任务的86.1%。出厂水泥合格率和富裕标号合格率连续七年全部100%。从1985年6月份起全部生产425号和525号R型普遍水泥。我厂建设牌     

烧砖九亿块没损一亩良田

济南第二建材厂采用“用土还田”的方法,自1980年以来,生产红砖9.2亿块,没损一亩良田。这个厂是个年产1.3亿块红砖的大厂,年用土量达17万立方米。为了既满足生产用土,又不损坏耕地,从1980年开始,他们采取“用土还田”,较好地解决了生产用土和农业生产的矛盾。他们根据烧砖用的质量标准选择采土用地,然后与村协商,签订合同,由厂方补偿用土期间农作物的产量损失。采土时,首先将土皮50厘米厚的熟土堆放在一起,采出的生土用于烧砖,然后再将熟土整平,以利于农作物生长。他们利于这种方法,六年多来,为附近大队整平土地600多亩,受到农民的好评。     

抓思想抓措施 提高产品质量

我厂去年积极响应了“两赶三消灭”的号召,针对红砖质量的落后状况,发动群众,采取措施,追赶先进,经过一年的努力,初步改变了面貌,提高了质量。红砖成品率平均达到99.61%,合格品率达到96.25%,一级品率达到91.88%,基本上达到了省订的红砖质量升级规划的要求。一、加强思想政治工作,树立质量第一的思想我们在开展以阶级教育为纲的社会主义教     

信息之窗

“十五”期间 ,2万家生产实心粘土砖 (俗称红砖 )的企业将被淘汰　从国家经贸委获悉 :“十五”期间 ,2万家生产实心粘土砖 (俗称红砖 )的企业将被淘汰 ,年减少产砖 6 0 0亿块。按照国家经贸委提出的“十五”新型墙体材料发展目标 ,到 2 0 0 5年 ,新型墙体材料产量达到 30 0 0亿块 (折标准砖 ) ,占墙体材料总产量的 40 %。累计节约土地 110亩 ,节能 80 0 0万ｔ标准煤 ,利用粉煤灰、煤矸石、废渣等 3亿ｔ。到 2 0 0 5年 ,煤矸石综合利用量可达到 6 0 0 0万ｔ ,综合利用率由 2 0 0 0年的 43 %提高到 5 0 %以上 ;重点煤矿重点地区的煤矸石综合利…     

重视智力开发 加强职工教育

湘乡水泥厂重视智力开发,舍得在发展职工教育方面下本钱,调动了广大工人和干部学文化、学技术、学业务的积极性。目前,全厂参加各级各类学习的职工达1704人,占职工总数的73.8%。工厂自己培养已达到大专毕业水平的专业人才33名。具有大中专文化程度的职工,由1980年的2.8%,增加到15%。具有初中至高中文化程度的职工,从10.2%上升到51.4%。生产工人的平均技术等级,由1980年的2.1级提高到3.5级。随着职工队伍文化、技术素质的提高,推动了企业经济效益的持续增长。湘乡水泥厂重视智力开发,加强职工培训,主要做了以下几方面的工作。     

改革加整顿 砖厂大变样

1983年,我厂通过改革、整顿,企业发生了深刻变化。职工思想由乱变活,干部由说变干,产量由低变高,质量由差变好,收入由少变多,成本由高变低,企业由亏变盈,贡献由小变大,工厂由死变活。1983年红砖产量比上年增长26.7%,产值比上年增长23.38%,万块红砖生产成本比上年下降6.41%,上交工商税比上年增长18.07%,扭转了连续三年亏损,实现利润15万元。我们的具体做法是: 一、实行三大改革,开创新局面一是改革机构体制与干部制度,着重一个“精”字。彻底革除机构臃肿、人浮于事、办事效率不高、工作互相扯皮、互相牵制的弊     

青岛双合盛窑厂用“差热煅烧”法烧砖获得成功

青岛市双合盛窑厂职工在生产中发扬敢于革命、敢于实践的精神,试验运用立窑水泥厂的“差热煅烧”原理烧砖,解决了欠火砖(次品)多的关键问题,使红砖合格率由75%左右提高到90%以上。过去,这个厂生产的红砖总有14～15%是欠火砖。这是个长期没有解决的老问题。在去年比学赶帮运动中,有的同志提出是否可以运用水泥厂“差热煅烧”的经验来解决欠火砖的问题。当时有的干部认为烧红砖同烧水泥的设备不一样,“差热煅烧”在轮窑用不上;还有的人认为烧窑出欠火砖是不可避免的。     

近年来世界水泥生产技术与装备发展概况

一、水泥生产近况世界水泥产量从第二次大战以后,随着科学技术与经济的发展,基本上是稳定、同步上升.1974年因石油危机经济萧条而下降,1975年以后又继续上升.1980、1981、1982这几年世界水泥产量增产缓慢,但保持在一定的水平上.60年代(从1960年到1970年),世界水泥产量增加2亿6千7百5拾万吨.70年代,(从1970年到1980年)世界水泥产量增加2亿8千9百9拾万吨,比60年代增长49.3%,1980年全世界水泥产量为8亿8千     

对墙体材料革新的几点认识和建议

1 粘土实心砖的应用和墙体材料革新粘土实心砖的历史悠久,已有2400多年,由秦朝发明的青砖,近代发展为红砖.粘土砖造福于人类,用于建造房屋,给人类提供舒适的居住条件.但生产粘土实心砖用土量过大,随着人民生活水平的不断提高,用砖量也越来越大.我们县的用砖量70年代每户个人建房用砖仅几千块,最多也不超过2万块,到80年代就上升到4万块,最多超过10万块.由于需求量的不断增长,红砖的生产量也在逐年增加.巴彦砖厂的红砖产量60年代仅100万块左右,到90年代达到1200万块,全县由60年代的2     

领导干部深入实际 解决生产关键问题 秦皇岛耀华玻璃厂产量、质量逐月上升

河北省秦皇岛耀华玻璃厂,领导干部深入生产实际,狠抓产品质量和品种规格,采取有效措施,建立管理制度,使产品产量、质量逐月上升.平板玻璃平均日产量2月份比1月份增长199%,3月份比2月份增长12%,4月份又比3月份增长35%;一级品率三、四月份由1月份的87%提高到94%;二毫米薄玻璃生产比例1月份占18.5%,4月份上升到65.4%,创     

练好“内功”增效益调整结构夺市场

我厂是一个生产多种规格优质红砖的镇办企业,创建于1980年.拥有400B_2真空砖机和450普通砖机两条生产线,产品有4孔砖、3孔砖、20孔砖、36孔砖、普通砖、八五红砖等品种.年产砖5500万块.几年来,我厂坚持技术进步,加强各项基础工作,强化质量意识,调整产品结构,开发新品种,促进了企业的发展和产品质量的提高,使企业在激烈的     

平板玻璃企业的节能问题

1983年全国平板玻璃产量为4167万标准箱,较1980年增长50.4%。而耗用的标准煤,较1980年增加57.5%。燃料耗用量的增加超过了玻璃产量的增长。不同规模企业生产一重量箱玻璃标煤耗用量,1983年和1980年相比:大型厂降低3.3%,中型厂降低3.0%,小型厂降低11.6%。降低的幅度都是比较大的。但是,全年生产一重量箱玻璃的平均标煤耗量,却由1980年的     

高举总路线的红旗乘胜前进

我省的水泥工业已有五十一年的历史。在解放前日伪及军阀统治的四十年中,水泥最高年产量(1942年)只不过1,162千吨。解放后,在党的正确领导下,各水泥厂很快恢复生产后,就以很高的速度向前跃进。以1952年的水泥产量为100%,1957年为255.6%,1958年为311%。由此可见我省水泥工业的发展速度是很快的,特别是1958年一年超过了解放前廿多年的发展速度,更是史无前例的大跃进。在迅速增加产量的同时,水泥品种也由1949年的三种,增加到十多种,适应了国家各方面建设的需要。水泥质量也普遍上升,以大连水泥厂为例,高标号水泥(400号和500号的)占总产量的比重,由1949年的36.1%上升到70%。劳动生产率,按五大水泥厂实际产量计算,每个生产工人平均每年生产水泥由1952年的209