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液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°~8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3~5倍[L=(3~5)d]。刀杆的最前端45°角的… 相似文献
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液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。 相似文献
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姜希光 《机械工人(冷加工)》1974,(8)
双刃浮动镗刀是一种精镗孔用的刀具,主要用在孔的半精加工之后进行精加工。可使孔获得较高的尺寸精度(1~2级精度)和光洁度(▽6~▽7)。这种镗刀具有可调整、装夹简单和生产率高等特点。双刃浮动镗刀的结构形式如图所示。镗刀头用螺钉2和楔形螺母3固定在刀体1的燕尾槽中,镗刀头的尾部由紧定螺钉5顶住。镗刀头与中心线成45°,这样,可以增加安装镗刀头的燕尾槽长度,使镗刀头在刀体上的固定比 相似文献
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瞿国权 《机械工人(冷加工)》1998,(10)
工件如图1所示。其中,有二个螺钉穿孔,见图中D处,因结构特殊,不易用常规方法加工,只能采取倒加工。以前我们用图2所示的倒镗刀。它是由刀杆1、刀片3和刀头体4组成。实际使用中有如下缺陷;①其结构复杂,不便制造。②操作时要把刀头体4丢下,将刀杆1穿入工件孔之后,再把刀头体4套上刀杆,然后进行切削;退出时要停止机床转动,把刀头体4从刀杆上取下。操作费工费时,劳动强度大,工作效率低。为此,我们又设计制造了离心式隐形阶梯孔倒镗刀,如图3所示,解决了上述问题。 相似文献
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唐志勇 《机械工人(冷加工)》2010,(2):36-36
加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多。整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等。在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高。刃磨、调整费时,生产效率低,不适用专用机床,流水生产线大批量生产。现介绍一种成熟、实用可靠,加工孔径尺寸可调、机夹硬质合金刀片可换,配合刀杆一起使用,加工深孔、台阶孔的组合内孔镗刀,如附图所示。 相似文献
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为了解决镗深孔刀杆刚性差的问题,我们设计了一种以两对钢珠6为支承点的可调节导向直径的深孔镗刀,其结构如附图所示。使用时,将刀杆座2固定在车床的方刀架1上,刀杆3装在刀杆座2的内孔里,镗刀头4通过双头方螺纹拧入刀杆3。在车削深孔前,先把深孔钻通,并用短柄扩孔刀预车一段导引孔,然后根据导引孔径的大小,调节导向钢珠6的直径为D/d级配合,再把紧固螺母 7紧固好,即可进行深孔车削。 可调节的钢珠导向结构,具有调节准确,操作简便的特点。每镗完一刀后,不用更换导向钢珠6,只要把紧固螺母7松开,再把调节螺钉5旋出一些,直到导向钢珠6的直径与加… 相似文献
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在加工无级变速器转向臂箱体的阶梯孔时 ,用一般方法很难达到设计要求。笔者设计了一套精铰刀 ,使镗孔、铰孔一次完成 ,经生产应用表明 ,效果提高 3倍 ,加工的产品完全符合设计要求。 一、刀具结构该刀具是由刀杆 (如图 1)和刀体以及焊在刀体上的硬质合金刀片 (如图 2 )构成。刀杆 1∶5锥体与刀体1∶5锥孔配合 ,并通过螺母压紧刀具。刀杆与刀体 1∶5锥面各有键槽 ,用来承受旋转扭矩。它最大的优点是刀杆前端莫氏 4号锥孔是用来做精铰前粗镗、精镗定心 ,保证精铰同心度的关键部位。该刀具是阶梯型的专用刀具 ,为了便于刃磨D、D1等分形成… 相似文献
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镗床镗孔通常采用方形刀头。镗杆之方孔在插床上加工后,还需钳工修锉,花费工时较多,也不易保证方孔中心通过刀杆中心,刀头与方孔之间也存有间隙,当需要径向进刀时,,刀头在方孔中移动就不是通过刀杆中心的直线,也较难控制刀头调整量。改革后的镗刀(见图)是采用圆柱形镗刀头,刀杆上镗两圆孔,两孔距小于孔的直径(如镗刀头φ25毫米,两孔距为22毫米),呈 相似文献
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在精密机械加工和仪表制造业中经常会遇到一些小深孔的精密镗削加工,目前大部分企业仍然采用整体全高速钢镗刀来进行加工,这种镗刀存在刀具刃磨时间长、寿命短、刀杆易断、加工精度达不到要求等一系列问题。根据实际生产需要,运用刀杆开槽、螺母弹夹、圆销定位等原理设计出弹夹式微型机夹硬质合金精镗刀,很好的解决了小深孔零件的精密镗削加工。 相似文献
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王士宗 《机械工人(冷加工)》1994,(6)
1.刀具特点 一刀多头多杆、结构简单、易于制做、使用灵活方便。刀杆可伸可缩、可粗可细,刀头可换成大小各种类型。刀头刀杆采用锥度定位联接,定位简便、可靠。刀杆夹固采用弹性夹抱形式,夹紧力大,刀杆刚性好。内孔大刀头刀片采用杠杆夹固,内孔小刀头刀 相似文献
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由西德Gebrüder Heller工具厂所发展的BTA深孔加工技术,近年来已被卓有成效地推广应用到各国的精密工程机械加工中,它包括有深孔(通常指(孔深/孔径)≥10的孔)、钻削、套料钻削、镗削及用浮动刀头精密镗削等一整套的加工技术。本文綜述了该技术中有关刀具方面的新成就,列举了Geb-rüder Heller工具厂对確定刀具的硬質合金刀片牌号和选擇冷却液等方面所作的试验及其结果,介紹了英国Rolls-Royce公司在生产的条件下所使用的BTA深孔刀具的结构与几何参数及其效果。希望通过本文可以对国外深孔刀具方面的水平有所了解,同时供我国有关人員在设計深孔刀具时作参考。 相似文献
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钻削直径在φ22mm以下的深孔广泛地使用装有硬质合金刀片和引导部分的单面切削刀具。它适于向刀具内部输送润滑冷却液,但是它的制造和使用水平还不适宜于采用较大的切削用量。典型结构的单面切削刀具由刀杆和镶有硬质合金块的切削刃与两个引导组成。在刀头上开有输送润滑冷却液的通道,硬质合金块以楔形面同刀杆相联接。刀具的刀杆和整块硬质合金工作部分都采用120°扇形横截面的V形结构,但是这种刀具不能满足提高切削用量的要求。列宁格勒机械学院实验室从对难加工钢深孔钻削进行多次强化试验,得出用刀具的最佳参数来加工直径10~22mm的孔以提高抗振性和工艺可靠性。一种 相似文献
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李炬明 《机械工人(冷加工)》1991,(2):16-17
枪钻是一种加工深孔特别是小深孔比较有效的刀具。钻深孔在钻削过程中的断屑,排屑问题尤为重要。 根据枪钻的工作过程可知(图1),切削液从刀杆和刀头的油孔进入切削区,以冷却和润滑刀具,并把切屑经刀杆上的V形槽冲出。 相似文献