模锻锤的打击力和打击效率

本文从能量观点出发,着重研究了模锻的打击力和打击效率,提出了公称空击力和公称终锻力的概念及其计算公式,系统地计算了各种规格模锻锤的有关数据,作出了模锻锤的力能关系曲线和打击效率与打击力关系曲线,可作为锻锤设计和合理使用的参考。     

模锻锤整体刚度系数及打击力的计算

本文通过对模锻锤打击弹性体过程的分析，结合实验的方法计算出了模锻锤整体刚度系数，从而可以准确地计算出模锻锤公称空击力和公称终锻力等重要的参数，为正确设计和使用锻机提供了理论依据。     

液压模锻锤联通油压求解的几种方法

联通油压是液压模锻锤的基本参数之一，由它可以确定锤的打击次数、打击力和泵的容量，是设计液压系统的依据。本文应用牛顿定律、达朗伯原理、动力学普遍方程、拉格朗日方程对其进行了求解，这将有助于深入了解液压模锻锤的工作原理与力学本质。     

模锻锤的最大打击力

在考虑模锻锤打击阶段砧垫变形的前提下，对打击力的传递过程进行了理论分析，导出了最大打击力的计算公式．通过实例验证，计算结果与实测数据比较吻合．为正确设计和使用模锻锤提供了理论依据．     

基于锻件为弹粘塑性体的液压模锻锤打击力研究

打击力是液压模锻锤的重要参数,以往的研究往往不考虑或简略考虑锻件的影响。该文从锻件的弹粘塑性特性出发,建立了锻件的弹粘塑性模型及本构关系,并以此为基础,建立液压模锻锤动态力学模型,求解出打击力数学解析式,进行了仿真研究,并给以实验验证。研究表明,文章建立的模型可应用于液压锤的设计,具有实际意义。     

消振液压模锻锤机身综合线刚度的分析计算

通过对消振液压模锻锤的打击特性及机身结构的分析，建立起机身力学模型，用经典力学方法推导出了机身综合线刚度的公式；并通过对２５ｋＪ消振液压模锻锤的实测，验证了该公式的实用性。     

消振液压模锻锤身综合线刚度的分析计算

通过对消振液压模锻锤的打击特性及机身结构的分析，建立起机身力学模型，用经典力学方法推导出了机身综合线刚度的公式；并通过对２５ＫＪ消振液模锻锤的实测，验证了该公式的实用性。     

CJ83-50kJ液压模锻锤基础振动仿真分析

本文对CJ83-50kJ液压模锻锤进行了锤击前的动力分析,给出了计算锤击前锤头和锤身的加速度和速度公式,并用Matlab编写程序求解出了锤击前锤头的加速度;在碰撞过程、能量分配和打击效率的研究基础上,建立了CJ83-50kJ液压模锻锤的双自由度有阻尼振动力学模型,并采用Irahim法对液压模锻锤的物理参数进行识别;根据液压模锻锤的振动力学模型,建立了仿真模型,并在不同的打击能量下,模拟了基础振动的加速度和速度,得到了加速度和速度随时间的衰减情况,并对出现这种情况进行了分析。     

现有模锻锤基础震动和减振分析

本文利用作者关于“模锻锤基础震动和最大打击力”一文的结果,结合广为采用的1、2、5、16吨模锻锤的具体参数,对其基础的震动、受载状态进行了具体的计算。对用橡胶垫层代替木垫层的可靠性和效果作了理论上的验证,提出了相应地橡胶垫层的合理厚度值。对现有模锻锤基础改造和轻化基础块提供了垫层的合理刚度系数,并对它是否影响打击力的问题进行了核算。     

消振液压模锻锤

经过多年的探索,一台根据我所两项专利技术—《液压锤动力头》和《消振模锻锤的打击系统》—所设计的25kJ消振液压模锻锤已经由江苏省海安锻压机床厂试制成功。试验表明:该锤的主要技术性能指标均已达到了设计要求。由于该锤是在全面总结了国内外液     

全液压电液模锻锤

就进油打击方式的全液压电液锤和排油打击方式的液气电液锤的特点进行了简单的对比分析。着重介绍了全液压电液模锻锤的原理、结构以及存在的技术问题和制造、使用中应重视的问题。为进一步提高电液锤的可靠性进行了探索。     

2吨模锻锤振动传播及现场实测

基于对２吨模锻锤引起的车间振动状况的实测结果，分析了致振原因及振动波的传播规律可供模锻锤振动及隔振研究参考     

常用模锻设备的结构性能特点及应用发展趋势

重点介绍了摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动压力机、副螺杆式液压螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤和带式落锤等常用锻造设备的性能特点和应用发展优势.     

50kN电液自由锻锤砧下直接隔振装置

概述了国内锻锤采用电液动力头进行节能改造的情况 ,分析了国外对大型自由锻锤提出的惯性块式隔振方法 ,介绍了由南昌大学设计、德阳二重基础件研究所制造的 5 0 k N电液自由锻锤板簧悬吊式砧下直接隔振装置的结构特点及设计计算。现场实测表明 ,该装置能在不影响打击效率的条件下 ,使基础振动加速度降低 97%。采用这种砧下直接隔振的方法 ,能在投资不大的前提下收到降低厂房和基础造价 ,提高生产面积利用率 ,改善劳动条件 ,消除振动公害 ,保护锻锤等多方面的社会经济效益     

径锻机夹钳简谐振动系统仿真研究

对操作机夹钳旋转简谐振动原理进行分析,总结出径锻机锤头位移和操作机夹钳间歇性旋转动作之间的对应关系,并利用Amesim搭建了径锻机夹钳简谐振动系统的仿真模型,建立了锤头位移与简谐振动液压伺服阀信号之间的函数关系,将锤头位移转化为液压伺服阀控制信号为折线、等加减速曲线、正弦曲线3种函数关系.在其余参数相同的条件下改变锻造...     

新型大吨位下锤头微动式模锻锤液压系统研究

目前液压锤大部分是液气联合驱动,存在着油气互窜、焖模时间长等缺点,全液压模锻锤很好地弥补了这些不足,是未来锻锤的发展方向.本文介绍了400kJ全液压下锤头微动式模锻锤的设计特点及工作原理及,对其液压系统进行了动态特性分析.     

缸动式快锻液压机的性能分析

分析了缸动式快锻压机的整机构造、结构型式、机架受力,论述了缸动式快锻压机的性能特点、发展前景,提出缸动式快速锻造液压机是替代蒸-空气锻锤的最佳选择,将成为小型快锻压机的发展方向。     

数控全液压模锻锤的能量控制与仿真

在对63 kJ数控全液压模锻锤系统分析的基础上,提出通过建立数学模型,并应用Simulink进行仿真分析,从而直观地求出打击阀的开启时间t与打击能量e之间的能量仿真关系,实现比较精确的能量控制.通过对打击阀的开启时间t与打击能量e之间的仿真结果分析,为数控全液压的反馈控制提供了参考,该方法目前已在模锻锤开环控制方面取得...