锁底式纸盒底部自动折叠装置

目的以锁底式纸盒为研究对象,研究其底部机械化折叠的实现方式。方法通过分析锁底式纸盒底部折叠动作的工艺要求和技术原理,探讨自动折叠装置关键执行机构的设计与布局,利用adams对重要机构进行优化。结果通过各执行机构的协调动作实现了纸盒底部的折叠成形,优化后的机构增大了纸盒的尺寸折叠柔性。结论基于传统人工折叠工艺,依据机械设计理论,制定出合理的机械折叠工艺,完成了自动折叠装置的设计。     

盘式自动折叠纸盒结构设计

重新定义盘式折叠纸盒,简介两种典型结构,给出了内外折叠角的求解公式,使传统纸盒从长方体模式向多样化发展。     

快餐折叠纸盒的选用和结构设计

快餐折叠纸盒的选用和结构设计陆佳平ＳｔｒｕｃｔｕｒｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦｏｌｄｉｎｇＣａｒｔｏｎｓＵｓｅｄＷｉｔｈＦａｓｔＦｏｏｄｓ￥ＬｕＪｉａＰｉｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅｒａｉｓｅｏｆｔｈｅｓｅｎｓｅｏｆｅｎｖ...     

折叠纸盒结构及其尺寸对抗压强度的影响

主要研究了管式折叠纸盒的结构和几何尺寸对抗压强度的影响.对不同结构、高度、周边长和长宽比的管式折叠纸盒的抗压强度进行了试验.试验结果表明:结构和几何尺寸对纸盒的抗压强度都有一定影响,结构不同,抗压强度不同,随高度和周边长的增大,抗压强度增大,抗压强度与纸盒的长宽比呈近似于二次函数关系.     

折叠纸盒作业线设计

作业线是折叠纸盒结构设计中的重要元素,用于管式折叠纸盒的盒体设计、非管非盘式或部分盘式折叠纸盒的盒底设计.根据盒型,如果不能利用成型线作为作业线,则需重新设计新线.作业线将会影响到纸盒相关部分如盒盖、盒底、或间壁板结构的设计.     

盘式自动折叠纸盒结构设计中的数学模型

盘式自动折叠纸盒因其方便性得到了广泛的应用.本文讨论了盘式自动折叠纸盒的折叠角及体板高度等数学问题,为该类包装纸盒CAD开发建立了有效的数学模型.     

折叠纸盒结构设计及CAD

简述了国内外纸盒设计的现状与发展趋势,修正了纸盒盒片结构尺寸的计算式,提出了胶粘式、插入式、锁底式折叠纸盒的设计原则;编写了折叠纸盒结构ZHCAD软件及盒片图形库,可方便地选择、组合、设计纸盒结构盒片图,优化排料。绘制模切排料图,印版、背衬加工轮廓图,保证了精度,为纸盒CAM提供了必要条件,而且便于实现纸盒包装自动化。     

折叠纸盒的平分角设计

平分角设计就是通过把折叠纸盒的某一平面角进行平分,从而实现某种结构或要求的设计方法。它广泛用于管式或盘式的异型盒、自动折叠纸盒以及其它需要重叠对折和其它要求的结构中。     

基于OpenGL堆栈技术的包装纸盒自动折叠方法

提取某一特定包装纸盒的结构特征,利用OpenGL的矩阵堆栈技术构造"继承性"堆栈层,建立纸盒折叠模型,实现消隐处理和动画控制,演示纸盒自动折叠的动画.     

管盘式折叠纸盒结构设计

本文定义了管盘式折叠纸盒并论述了该盒型的结构特点,推导出管盘式自动折叠纸盒折叠角求解公式,分析了设计实例,使传统异型盒能够朝着多样化发展。     

折叠纸盒纸板纹向设计

纸板纹向是影响纸盒外观及其性能的重要因素.根据纸板纹向形成机理,通过对各类结构的折叠纸盒进行分析,论述了纸板纹向设计所应把握的基本规律.从而确保在实际生产过程中,不会因为纸板纹向设计的原因带来一系列的问题.     

异型折叠纸盒数学模型研究

对异型折叠纸盒各体板之间的关系建立了数学模型。建立了相应三维坐标,并用齐次坐标表示各点位置,利用各点坐标与转换矩阵相乘的方法推导出了其成型角与纸盒成型后体板折叠角度之间的关系式。该数学模型为计算折叠纸盒的容积、体积和相关缓冲结构及其相关软件开发奠定了基础。     

折叠纸盒锁底结构承载力实验研究

目的研究锁底结构形式对纸盒承载力的影响。方法选取3种常用的锁底结构(插口式、1-2-3锁底式、典型自锁底式)进行压缩试验和跌落试验。结果进行压缩试验时,插口式盒底被破坏时仪器显示的峰值为31.2 N;压缩试验无法破坏后2种锁底结构,因此采用跌落实验,获知1-2-3锁底式被破坏时砝码质量为180 g,典型自锁底式被破坏时砝码质量为205 g。结论综合比较得知,相较于插口式,典型自锁底结构和1-2-3锁底结构的纸盒承载力优势明显,典型自锁底结构表现最强。     

异型折叠纸盒CAD系统尺寸标注方法的研究

因为异型折叠纸盒结构复杂,使得其尺寸标注存在一定的难度。提出了在OpenGL开发环境下,通过对尺寸要素的函数封装和参数解析等方法,实现了异型纸盒尺寸的自动标注。研究结果表明,这种方法可以达到标注要素完整、布局合理等要求。     

折叠纸盒压痕形态与成型质量分析研究

目的 探寻纸盒模切压痕时,盒片模切压痕形态与模切力以及折叠纸盒成型质量之间的相互关联关系,从而对纸盒模切力进行有效标准控制,并最终提高纸盒成型质量及其稳定性。方法 采用三维激光扫描仪对纸盒进行非接触式扫描获得高精度的压痕线扫描点云,在此基础上利用特定算法把压痕线从无序点云中提取出来,随后对测量数据进行分析和计算,分别计算出压痕线的深度和宽度。结果 结果表明采用三维激光扫描技术有效地测量了纸盒压痕深度和压痕宽度等一系列数据。所获得的测试数据与理论计算数据的误差值极小,平均误差在0.01 mm左右,证明了该测量方法的有效性、可靠性及精准性。此外,为了研究硬盒盒片压痕形态与压痕挺度之间的相互关系,并建立较为准确的函数关系模型,也利用该仪器进行了大量测试工作并对测试数据进行了统计分析及曲线拟合,所获得的结果与理论分析高度一致。结论 压痕形态的有效测量以及压痕形态与压痕挺度之间关系模型的建立为纸盒模切质量的有效控制提供了理论基础和数据依据。     

纸箱封装机折页机构的设计与研究

目的 为解决现有的纸箱自动化包装生产线上纸箱封装机的折页机构折侧页不可靠、无法对多规格的纸箱进行折页的问题,设计一种可靠、适用于多规格的纸箱折页机构以提高纸箱包装质量和包装效率。方法 通过对折页功能、纸箱状态和封装机整体进行分析研究,设计2组纸箱折页机构;用机构的动态静力分析方法对2组折页机构进行运动学分析和动力学分析,用Matlab对运动学方程和动力学方程求解;用SolidWorks软件对2组折页机构进行结构设计和三维建模;将所设计的2组折页机构实物组装在封装机上进行现场试验。结果 运动学分析结果表明,2组折页机构带动纸箱页旋转的最终角位移能够准确地使纸箱页完成折叠工作;动力学分析结果表明,2组折页机构所需的驱动力矩和驱动力符合动力元件的力矩和力的使用范围。现场试验结果表明,所设计的折页机构能够对多种规格的纸箱实现可靠的折页工作。结论 该纸箱折页机构能够可靠地完成不同规格的纸箱折页工作,实现了纸箱折页的自动化与柔性化,可在一定程度上提高纸箱包装生产线的包装效率。     

关于折叠纸盒抗压强度的讨论

讨论研究折叠纸盒的抗压强度在工程实践中的意义，并给出一个估算折叠纸盒抗压强度的公式。     

折叠纸盒糊盒机上胶方式的比较

折叠纸盒糊盒机可以糊制不同结构的纸盒,上胶方式的选择是糊盒工艺设计中的关键环节,通过对折叠纸盒糊盒机的2种上胶方式进行比较,分别分析了胶轮涂布和胶枪喷胶等2种上胶方式的上胶原理、装置结构和胶量控制原理,指出它们在应用时应注意的事项及对产品产生的影响,以便提高糊盒质量.