镗削加工

<正>镗削是一种用镗刀对已有孔进一步加工的精加工方法。常用来加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径较大的孔,特别是有位置精度要求的孔和孔系。镗削加工灵活性大,适应性强,可以用于不同生产类型、不同精度要求的孔加工。但镗削加工操作技术要求高,生产率低。要保证工件的尺寸精度和表面粗糙度,除取决于所用的设备外,更主要的是与工人的     

钻削代替精镗

我厂最近加工一批如图1的工件,内孔光度要求达到—_3,工件的数量不多。如果用精镗方法当然能够达到,但生产率不高;后来车工李恩岳同志改进了钻头的几何形状,同样可以达到。钻头的几何形状如图2所示,主要是把切削刃磨成圆弧,圆弧的大小根据直径的大小确定。加工时,先用普通钻头钻孔,留出0.5公厘余量,再用图2所     

振动镗削加工

在一种被称为运动式的镗削方法中,使用了一种振动刀具,解决了与自动化加工相关的切屑控制问题。     

平衡镗削加工

<正>在进行技术改进时，镗削常常是人们首先考虑的加工之一，原因有以下三点：     

用普通车床镗削加工长套筒

本文介绍通过改制车床、设计夹具、镗杆,实现卧镗长孔零件,并介绍加工工艺。     

高锰钢的镗削加工

在高锰钢的镗孔工作中，选用了新刀具材料、改进了镗刀的几何角度并采用合理的切削用量，不但攻克了高锰钢镗削这个难题，同时还提高了生产效率。     

用导向辅具装配连杆铜套

我厂加工的一种连杆,工艺上要求用压力机把铜套(如图1所示)压人连杆小头孔里。铜套压入连杆小头孔里后,往往会产生铜套上φ5mm的孔与连杆小头上φ5mm的油孔不重合,甚至产生错位,导致油孔不通。由于是过盈配合,无法转动,只好把铜套压出,再重新压入,直到铜套上的孔与连杆上的油孔重合。这种方法费时费力,效率低。为克服上述问题,我们自制一个如图2所示的导向辅具。     

肯纳改进版精密镗削刀具实现闭环镗削加工

肯纳的Romicron精密镗削系统在高转速下可实现高精度镗孔加工,无需辅助设备或相关经验即可操作。     

用拉削代替铣削加工拨叉

苏朕某拖拉机厂在卧式拉床上用拉削代替铣削加工如图1所示的拨叉。加工时在夹盘上同时装置4个拨叉,其中两个加工叉口,其余两个则将拨叉侧耳台加工到23±1。加工开始时,先拉出两个拨叉的叉口,然后将拨叉改装在夹盘的另一位置上,以便加工侧耳台;而空出来的位置     

镗削加工用的气垫式分度工作台

本文所介绍的气垫式分度工作台,可用在卧式镗床及自动换刀数控机床上进行高效率、高精度短孔加工。 一、分度机构 分度工作台的圆周定位是用两个圆柱定位销进行的,图1表示工作台的定位销与中心轴的相互关系。采用这种定位形式的理由是: (1)定位销之间的距离大,所以分度正确,它比间隙大的中心轴定位方式重复定位精度可以提高二倍。 (2)在180°分度上因为是二个相同的定位销和定位套的配合只是互换了一下位置,所以从几何学的角度可以证明分度误差几乎等于零。 这种分度工作台在作90°分度时,定位精度是10秒,而实际上可在5秒以内。在作180°分…     

镗削加工用刀具的设计与应用

箱体类零件（机床主轴箱体、进给箱体、变速箱等）上的孔加工是整个箱体零件加工过程中最关键的部位,而孔或孔系加工的质量又是决定机床精度和使用性能的主要因素之一。箱体零件上的孔系多采用镗削加工的工艺方法。     

连杆小头衬套孔镗削夹具设计

针对连杆小头衬套孔的镗削要求,设计了一套镗削夹具。介绍了夹具的设计要求和夹具的主要结构,重点分析了自动定心机构的工作原理及其结构。该夹具在实际应用中取得了较好的效果。     

加工凹面的镗削头

我厂在生产图1零件中,加工φ260_0~(+2)的孔时采用龙门铣床,从而设计了专用镗削头。镗削头要求作横向进给运动,并有限位装置。图2所示镗削头在主轴2燕尾槽导轨上装有滑体10,其上可装各种不同的刀具。主轴上装有盖体4、大齿轮1、行星齿轮5,蜗杆6、蜗轮8和丝杆7等。盖体上装有限位装置3(由定位销、拨销、弹簧等组成)和固定杆12。滑体的侧面有T型槽,槽上装有可调节位置     

镗削加工的精度分析

镗削加工的精度是镗孔的形状精度和尺寸精度,孔的平直度和平行度、孔的位置精度的综合精度,本文分析镗削加工中影响加工精度的几个主要问题。一、弹性对加工精度的影响对于机械加工来说一般必须在加工过程中保证加工精度。镗削加工,由于镗杆或者伸出过长的主轴刚性低,因而与其它切削加工相比,弹性的影响较大。下面根据F凯尼格斯伯杰、J·特勒斯蒂的研究来说明其关系。切削力一般可用下式计算:     

镗削加工自动测量装置

本文介绍的测置装置能自动测量零件半精镗孔是否镗通和被测孔尺寸公差,并对超差发出报警信号。     

独特的镗削加工方法

镗削过程中影响加工精度的最不利因素是刀具的刚度、工艺系统的抗振性、切屑的排出等,为了确保所需的加工精度,在加工中必须采用各种手段,其中最主要的是为镗杆建立辅助支承,而且支承应尽可能接近切削刃。 如图1a所示,辅助支承建立在切削区之外。为了减小镗削同轴度误差,镗杆支承配置在主轴1孔中,     

特殊孔的镗削加工

在加工大型试制产品中,出现如图1所示的加工难点,两孔φ80H7相距760mm,同轴度要求不大于0.02mm。由于机床的局限及图1产品为焊接件,没有加工基准面,因此很难达到0.02mm的要求。     

深孔的镗削加工

1．加工方案分析 在深孔的镗削加工中按照进给方式的不同分为推锂法和拉镗法两种。     

内球面的镗削加工

我厂自制了三辊液压弯板机,规格为65mm×3200mm,该机的翻倒臂上有一个S(?)700H9内球孔,表面粗糙度为R_α6.3(图1)。     

高速镗削用可平衡镗刀头

一种新一代的可平衡镗刀头有利于进行高速镗削 虽然镗削刀具在大多数加工作业所用的全部刀具中,只占相当小的一部分,但它对综合生产率的影响却是非常大的。精密镗孔是工件上的最后一道工序,此时已积累了在整个加工过程中每一工步所获得的价值,因此,若在精镗阶段把工件报废了,这将是一个重大的损失。多年来,生产者都是在低速条件下进行镗孔操作,以使产生镗削超差或孔不圆的机率减至最小。因为是中