工件以平面定位时基准位移误差的分析与计算

如图１所示,工件以三面在支承钉（或支承板）上按“３、２、１”定位方式定位铣槽,三个定位基准面Ａ、Ｂ、Ｃ面均为精基准。图１一般情况下,与第一基准面Ａ面相接触的三个支承钉（或支承板）都要经过校正同磨,保证其平面度和等高性,并且形成的支承面还要与夹具的主要...     

工件一面两孔定位时定位误差的计算及应用

针对工件一面两孔定位时，生产中可能出现的加工工序，对其基准位移误差进行了全面地分析和计算，说明了定位误差求取的方法。     

工件定位误差计算中的两种特殊情况

一、定位误差的传统计算方法在夹具设计或夹具精度核核时，工件在夹具中的定位误差（ΔD）通常接下面的方法进行计算：首先，分析工件的加工要求及定位，分别计算出基准不重合误差（ΔB）和基准位移误差（ΔY），然后根据ΔB和ΔY对加工要求的综合影响，用公式面ΔD=ΔY±ΔB将二者合成，求出定位误差面。的大小。此即定位误差的传统计算法，该方法的要点：1·基准不重合误差的大小等于定位尺寸（工序基准与定位基准之间的联系尺寸）公差在加工要求方向上的投影。2．基准位移误差的大小等于定位基准本身可能产生的最大位移量在加工要求…     

工件定位基准位移误差的分析计算

在夹具精度的分析中，计算工件在定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造误差引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。在定位副中，一批工件的定位基面可能是其公差范围内的任一位置，对夹具定位元件的工作表面来说，则可能有两种情况：一是一批工件在单个夹具中加工，夹具定位元件的尺寸在夹具制造好后就是某一确定的尺寸；另一种是一批工件在两个以上的夹具中加工（如用一批随行夹具在自动线上加工），这些夹具的定位元件的尺寸则有可能是其公差范围内的任一尺寸。在分析计算基准位移误差时，就要注意区别上述…     

工件定位误差对加工精度的计算

在编制工艺和设计机床夹具过程中,一般认为定位误差对加工精度的影响是等效的,往往只对定位误差进行分析计算,便对夹具定位方式能否保证加工精度的要求做出结论。但是,工件被加工面(要素)与基准面(要素)是对立统一的,它们既处在一个统一体中(工件上),又有区别,不论在形状、空间位置     

工件以圆孔在心轴上定位误差的分析与计算

工件以圆孔在心轴上定位误差的分析与计算湘潭机电专科学校彭庚新若定位时孔与心轴（或定位销）固定单边接触，如图１所示，工件孔与水平放置的心轴在上母线接触；要求保证尺寸ｂ＋δｂ０及ａ０＿－δａ，其中尺寸图１定位误差分析示例ｂ＋δｂ０是由铣刀决定的，而尺寸ａ...     

工件载荷对机床定位误差的影响分析及补偿研究

影响机床精度的因素众多,其中,工件载荷对机床产生的误差同样不可忽视。通过对机床的受载情况进行静力学分析,并利用激光干涉仪对机床的定位误差及其他各项几何误差进行测量,其结果显示,工件载荷对机床的几何误差存在很大影响,尤其在定位精度上,加载100 kg与空载相差10%左右,并且在进行误差补偿之后,这一差距会提升到40%左右,在此基础上提出了结合载荷的定位误差补偿方法。该方法解决了螺距误差补偿在实际工况下会产生欠补偿或过度补偿的问题。     

巧定位装夹钻削压板类工件

在方圆集团公司的产品中,有些压板类工件(如图1),年需求均在8000件以上,工件四周及端面不要求加工,保持原剪切或铸造毛坯表面,但需在中间钻孔(一个或两个以上)。按常规加工工艺,必须经划线后再钻削。为省去划线工序,我们多     

一种过定位下工件定位误差的计算

提出了计算“4-2-1”过定位下工件定位误差的方法,考虑了两个条件：一是定位件与工件不发生干涉,二是保证工件放置的稳定性。根据以上两个条件,把“4-2-1”过定位下工件定位误差的计算分为五个具体的步骤,最后举例说明了本方法的实用性。     

工件定位误差的尺寸链解法分析

本文应用尺寸链原理,对工件在机床夹具中常见的定位方式的基准不重合误差和定位副制造不准确误差进行分析计算。该分析计算简便、直观、统一,易于掌握。     

车削工件温度场的构建与误差分析

介绍利用红外测温技术测量精密加工刀具和工件温度的技术及其数据的处理方法 ,重点对车削工件温度场的构建与误差分析进行讨论     

定位误差计算的分析研讨

定位误差的大小决定工件的加工精度能否满足加工要求。分析了定位误差的产生原因，说明了定位误差的计算过程和步骤，并讨论了几种典型定位方式的定位误差。     

模具零件深小孔钻削工艺改进

基于FANUC系统用户宏程序功能编程,以间歇进给方式钻削深小孔,每次啄钻深度随钻深增加而减小,可以有效地解决加工深小孔时钻头容易折断的难题,减少了刀具损耗,生产效率显著提高。经过实际生产验证,该方案能够实现以递减式进给的深孔啄钻加工,降低了刀具成本,并满足模具生产的高效性与安全性要求。     

电磁式轴向深孔振动钻削装置的设计与分析

深孔的钻削过程中,经常会产生连续的带状切屑,堵塞在孔内,极易划伤已加工表面或者发生卡钻与断钻事故。设计一种电磁式深孔振动钻削装置,可通过改变交流电的频率和大小调整其钻杆频率与振幅,并与负压抽屑装置配合使用,显著特点是结构简单,振幅与频率调整方便,解决了深孔加工过程中断屑排屑困难的问题,提高深孔的加工质量。     

加工大型工件时的装夹及定位方案设计

提出了大型机加工件的装夹及定位设计方案。通过分析和计算工件加工及使用时的受力状态 ,给出了工件支撑与夹紧方式的判断方法 ;应用三维测量及坐标变换法确定了工件与机床间的位置关系 ,达到勿需调整工件位置即可准确定位的目的。     

空间相交孔交点尺寸的测量与测量误差分析

空间相交孔交点位置的检测比较复杂,一般可以在三坐标测量机上检测相关尺寸,并通过计算求出交点的位置.该测量方法的测量速度慢,测量结果不直观,且计算复杂;因此,采用专用定位心轴,配以对表环规和量表来检测空间相交孔的交点位置.本文分析了其测量原理和方法,给出了定位心轴的结构和相应的尺寸精度.由于对零件的加工精度要求较高,为避免错检,对该测量方法进行了测量误差分析,并给出了测量结果校正式.该测量方法具有检测结果直观、快速和检具成本低的优点,大大提高了检测效率.     

计算机辅助夹具设计的定位参考面建模与位置误差分析

提出了在计算机辅助夹具设计（GAFD）中定位参考面的建模方法，并在此基础上分析了定位件位置误差对工件几何精度的影响，为校验和改进夹具设计提供了理论基础。     

一面两孔定位方案的设计与定位误差分析

介绍了一面两孔定位方案的设计方法及步骤，对几种典型加工精度参数在一面两孔定位方案下产生的定位误差的计算方法进行了分类总结，从而使一面两孔定位方案的设计过程变得十分简捷。     

气缸座定子安装孔快速换型液压半自动钻模的设计

本文介绍了一种快速换型液压半自动钻模的设计与计算,该钻模结构简单、定位精确、装卸快捷、锁紧牢靠、换型便利,能保证气缸座定子安装孔的加工质量和生产效率。