用高炉煤气带炉门烘炉

承德钢铁公司焦化公司现有两座(2×45孔)JN43-82型焦炉。2号焦炉于1998年8月7日点火烘炉,11月中旬投产。应承德钢铁公司焦化分公司的要求,1998年7月我站为其修改了烘炉设计(原设计为砌外部小灶烘炉)以满足用高炉煤气带炉门烘炉的需要,并在炉温300℃前为其进行了现场烘炉指导。     

JN43-804型焦炉用高炉煤气烘炉

合钢焦炉清洁工艺是安徽省巢湖污染治理项目主要工程,主要设备为2×45孔JN43-804型焦炉。由于合钢焦炉煤气供应紧缺,如果焦炉烘炉全部采用焦炉煤气,必然造成轧钢、烧结等工序的停产。因此,公司在1号焦炉的烘炉工艺上选择了鞍山焦耐总院与合钢合作开发的大型焦炉高炉煤气烘炉技术及其配套的高精度烘炉温度自动检测系统,取得了很好的烘炉效果。1高炉煤气烘炉工艺将高炉煤气用于焦炉烘炉,目前在国内外尚无报导。该工艺将高炉煤气替换传统烘炉的焦炉煤气。高炉煤气着火点为550℃以上,为解决低温阶段高炉煤气的着火问题,以少量焦炉煤气为火源,在…     

采用高炉煤气、LNG两套加热系统的烘炉实践

从经济性和安全性两方面考虑,对某项目新建1#焦炉,决定采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,详细介绍了烘炉方案的制定及烘炉中的温度、压力、炉体膨胀等过程控制,分析了烘炉中存在的问题和应对措施等。烘炉实践表明,采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,可保证烘炉质量并降低烘炉费用。     

高炉煤气加热智能系统在焦炉的应用

结合高炉煤气加热特点，介绍了焦炉自动加热的人工智能设计模式和自动控制效果。     

焦炉烘炉问题的探讨

烘炉规程中存在一些问题，各厂应结合本厂炉型、烘炉方式、烘炉燃料等实际情况而定。针对存在的问题提出改进措施。     

高炉煤气加热焦炉的烟气净化技术分析

针对当前焦炉烟气达标排放形势,分析了高炉煤气加热焦炉烟气达标排放的难点和问题,并针对高炉煤气加热焦炉的烟气特点,分析了碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝、逆流活性焦脱硫脱硝(CSCR)、新型催化法活性炭脱硫脱硝3种一体化净化技术的工艺流程、特点和优势、存在问题和建议,介绍了他们在副产物资源化利用、能耗、装备、操控等方面的差别,指出两种炭基催化剂工艺具有可实现低温脱硝、副产物洁净易资源化利用、污染物去除效果较好等特点。     

浅谈我厂30孔焦炉的烘炉作业

介绍了新３０孔焦炉烘炉，试车，开工，投产的主要操作，总结了３０孔焦炉达到良好的烘炉质量，以及一次开车成功的经验，为以后新焦炉的烘炉及开工方案的制定打下了良好的基础。     

焦炉煤气单热式焦炉采用贫煤气烘炉

焦炉煤气单热式焦炉的烘炉一般首选焦炉煤气作为燃料,当温度升至750～800℃时可直接转为正常加热,这种烘炉操作简便。由于煤气平衡问题或根本就没有焦炉煤气的情况下,可以选用贫煤气进行烘炉。中冶焦耐公司曾为北台、榆中、宏阳等多个焦化厂家应用此法进行烘炉,取得了较好的效果。     

JN43—80型焦炉烘炉的几点体会

介绍了JN43－80型焦炉在烘炉期间加强温度、压力和护炉铁件等的测量与管理经验，对今后新设计提出了改进建议。     

回炉煤气预热器改用循环氨水加热

我厂的两组焦炉分别于1987年和1991年投产，为保证焦炉的稳定加热，采用了回炉煤气预热器。预热器运行至今，换热管的堵塞和腐蚀问题严重影响了焦炉的正常加热。为此，我们利用更换和清洗预热器的机会，将预热器的热源由蒸汽改为循环氨水，取得了满意的效果。     

高炉煤气加热焦炉支管孔板直径排列计算分析

当焦炉使用高炉煤气加热时,可通过调节煤气支管孔板直径来提高直行温度的均匀性,从而使炉温稳定且分布均匀,生产出优质的炼焦产品。以65孔6 m捣固焦炉为例,在对各支管煤气用量计算的基础上,采用阻力理论计算的方法,分别对中部支管孔板、边炉支管孔板、次边炉支管孔板的直径进行了计算,得到了焦炉各支管孔板直径的排列方式,为实现全炉各部位焦炭产品的均匀成熟和优质稳产提供了理论基础。