絮凝沉淀—膜分离法处理云南解化含酚焦化废水的实验研究

经生化法处理后的含酚焦化废水,CODCr、总酚化合物、色度没有达到排放标准。通过试验研究了絮凝沉淀—膜分离法对含酚焦化废水的处理效果,并考察了絮凝剂投加量、pH、停留时间对絮凝出水效果的影响。试验结果表明,当絮凝剂投加量大于30 ppm、pH在7~9之间,停留时间大于24 h时,絮凝法有最好的效果。絮凝后出水进入反渗透装置,出水效果达到排放标准。     

焦化厂酚氰污水的治理

一、前言七十年代以来,我国焦化厂已有几十套酚氰污水生化处理装置先后建成并投入生产。除一部分焦化厂处理后出水含酚、BOD_5及少数几个厂处理后出水含氰化物能达到排放要求外,大多数焦化厂处理后出水含酚尚不能稳定地达到排放标准。从出水的COD、硫化物、油类含量来看,很少厂能达到排放要求。由于厂区内下水管网“清污分流”没有彻底解决,加上全厂各生产装置排出的酚氰污水未全部纳入生化处理,据不完全统计,目前还没有一个焦化     

焦化废水的零排放

焦化废水经处理后,达到焦化废水中酚、氰零排放,实现综合利用.     

焦化高浓度酚氨废水除油脱酚联合处理系统的构建与评价

基于气浮除油和俘氨转换技术,构建了焦化高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理系统,评价二氧化碳气浮除油和萃取脱酚的效果。结果表明,二氧化碳除油效果好,酚类物质的去除率达到98%以上。该联合处理系统操作简单、经济高效,在大规模工业焦化废水的处理中具有很好的应用前景。     

有机膨润土吸附处理焦化含酚废水的研究

采用溴化十六烷基三甲铵对天然膨润土进行了有机化改性处理,并在动态和静态条件下,进行了有机膨润土对焦化含酚废水的吸附实验。研究了CTMAB的浓度、有机膨润土用量、废水的pH值及废水流速等因素对酚去除率的影响,确定了有机膨润土处理焦化含酚废水的适宜条件。结果表明,在室温、pH值为4.0及废水流速10mL/min￣12mL/min的条件下,焦化含酚废水经有机膨润土和活性炭两次吸附处理后,酚、COD、油、SS及色度的去除率分别可达到99.7%、99.5%、100%、100%、99.8%,且处理后的水质基本达到了国家排放标准。     

间歇式超临界水氧化技术处理焦油高酚水的试验研究

根据焦化废水处理现状提出不同工艺外排水分别单独处理的思路,采用间歇式超临界水氧化装置对焦化废水中有机污染物浓度最高的一股废水-焦油高酚水进行处理研究,在不同压力、温度、反应时间和氧化剂过量倍数下进行正交试验,考察了COD的去除情况,并对氧化剂不足情况下产生的结焦现象进行了分析.得出最佳反应条件为420℃、25MPa、反应时间30min,加入双氧水氧化剂2倍.此时焦油高酚水的COD去除率达99.1%,COD浓度为152 mg·L-1,除NH3-N指标外,出水基本达到国家二级排放标准.试验结果说明超临界水氧化技术处理焦化废水中小流量、高污染浓度废水具有理想的处理效果和应用前景.     

生化法处理焦化含酚废水的实验研究

根据焦化废水的水质特点，选择采用生化法对焦化废水进行处理，去除焦化废水中的酚。试验过程中尝试了四种焦化废水处理的方案，通过对处理前后焦化废水中酚含量的检测分析，得出第三种方案具有较好的处理效果。     

RTO装置在焦化废气处理中的应用

采用蓄热式热力氧化器(RTO)对焦化废气进行了处理,并对RTO装置进行了工艺优化。结果表明,经过RTO装置处理的焦化废气达到了国家相关排放要求,有机废气的净化率达到了99%,治理效果较好。     

降低AAO工艺处理后废水氨氮浓度的实践

介绍了焦化酚氰废水处理的工艺流程,对酚氰废水生化处理后氨氮浓度较高的问题进行了分析,并采取了改进措施,改进后氨氮浓度达到了设计要求。     

剩余氨水蒸氨设计中应注意的问题

剩余氨水蒸氨装置是焦化废水处理的第一道工序,其性能及运行品质的好坏,将直接影响到后续酚氰废水处理装置及外排焦化废水的质量指标。因此,保证剩余氨水蒸氨装置的高效、稳定运行对焦化废水的环保达标排放具有重要意义。     

QWSTN工艺在处理焦化酚水中的应用及优化改进

介绍了QWSTN工艺原理及在焦化酚水深度处理中的应用情况,针对应用过程中出现的来水水质差、水质波动、混合液回流污泥沉淀、污泥难以处理等问题,提出了增设水质匀和装置、改进混合液回流渠、增设污泥脱水机等改进措施。经过改造后,系统出水达到《钢铁工业水污染物排放标准》间接排放标准,处理后废水挥发酚为痕量,COD的去除率在93%以上,氨氮、氰化物、油等的去除率达到97%以上,生化污泥实现了无害化处理。     

采用A/O(内循环)生物脱氮技术处理焦化废水的实践体会

以山西灵石天星焦化集团焦化废水处理工程为例,介绍了采用A/O生物脱氮技术处理焦化废水的实践与体会。长期运行结果表明,该工艺对COD、酚、SCN-、NH3-N的去除率达到95.1%,99.97%,99.23%,99.05%以上,是一种稳妥、经济、节能、方便的方法。     

焦化废水中酚氨回收工艺的优化

为解决当前焦化废水酚氨回收工艺中脱酚效率较低影响后续废水生化处理的效果的问题,在对焦化废水当前酚氨回收现状分析的基础上,在萃取条件、萃取级数、萃取比以及萃取剂选取四方面对工艺参数进行优化,得出通过对萃取剂进行优选可行。最终确定采用MIBK为萃取剂,并得出脱酚效率达到93%,出口酚类物质降低至350×10-6的效果。     

酚、氰污水的深度治理

我厂酚、氰污水主要来源于焦化等车间。为了防止水质的污染,我们先后建成了酚的初步去除(脱酚工段)、氨的蒸馏(用氨气生产硫酸铵)及酚、氰的深度处理(生物脱酚工段)等水处理岗位,基本上控制了外排水质,使之达到排放标准。本文仅针对酚、氰深度处理工艺介绍如下。     

A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用

通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚、脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项指标均达到国家《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级排放标准。同时对焦化废水处理工艺、设备选型及工艺参数等方面进行了调整、改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴。     

自制微孔曝气装置在焦化生物脱酚系统上的应用

针对焦化废水生物脱酚系统溶解氧过低的问题,通过淘汰原有竖管曝气装置,采用自制微孔曝气装置,使曝气量完全达到工艺要求,同时污泥沉降比得到提高,相比成熟的尼龙网微孔曝气装置,节约成本,便于维护。     

中国科学院过程工程研究所

<正>焦化废水资源化处理Novel resource utilization technology of coking wastewater一、焦化废水处理技术简介中国科学院过程工程研究所通过关键技术研发,建立示范工程,形成了焦化废水处理与回用成套集成技术。该技术处理成本低,抗冲击能力强,实现了焦化废水的达标排放和回用。主体工艺流程为:预处理(酚油协同萃取、高效蒸氨、除油预处理和真空碳酸钾脱硫等)+强化生物脱碳脱氮+高效混凝脱氰+过滤+臭氧多相催化氧化+膜脱盐,其中臭氧多相催化氧化成套装置入选2015年中国环保机械行     

焦化废水的亚硝化反硝化研究

为了确证脱酚焦化废水亚硝化型硝化及以焦化废水中的氨酚为电子供体实现亚硝酸盐的反硝化的可行性，以模拟SBR法的好氧与厌氧过程，对脱酚后的焦化废水实现了亚硝化型硝化，产生的亚硝酸盐浓度达到117.6mg/L，以未脱酚的焦化废水中的酚，氨为电子供体，实现了亚硝酸盐的反硝化。     

Fenton氧化-吸附协同处理焦化含酚废水的研究

根据焦化废水的水质特点,选择采用Fenton氧化一吸附法进行焦化含酚废水处理,去除焦化废水中的酚。通过对处理前后焦化废水中COD含量的检测分析,得出Fenton氧化一吸附法是一种可行的焦化废水处理技术。     

含高浓度酚焦化废水处理工艺研究

本课题为对中小型焦化厂未经脱酚的高浓度酚焦化废水处理工艺的研究。研究结果表明：该废水经本研究提出的厌氧、好氧和混凝沉淀处理后，出水可以达到国家排放标准。