一种三重对称硫杂扭曲多环芳烃的合成

硫杂多环芳烃具有并苯类物质的独特导电作用和光合作用中能够提高导电作用和光电效率的独特优势。围绕硫杂多环芳烃,以1,3,5-三(2-溴苯基)苯和苯并噻吩-2-硼酸通过钯催化的Suzuki反应得到苯并噻吩结构的寡聚苯撑分子,苯并噻吩结构的寡聚苯撑分子在FeCl₃作用下氧化脱氢环化合成了三重硫杂扭曲多环芳烃分子。中间体和产物的结构通过核磁共振波谱、质谱进行了表征。三硫杂多环芳烃的合成丰富了硫杂多环芳烃的种类,为合成更大共轭体系的三重硫杂扭曲多环芳烃提供了研究基础,三重硫杂扭曲多环芳烃分子为有机半导体材料,发光材料太阳能电池,光电二极管等分子器件提供的重要的候选材料。     

不同间苯含量的共聚酯的合成

研究了 Ti和 Sb催化下不同的间苯含量的共聚酯 (PEIT)的酯化、缩聚反应。结果表明 :随着间苯含量的增加 ,PEIT的酯化反应诱导期缩短 ,酯化温度降低 ,缩聚反应诱导期增长。Ti催化的 PEIT酯化反应速率高于 Sb,而且缩聚反应诱导期比 Sb明显缩短。     

蜡油催化裂化过程中的苯生成反应途径

以大庆减压蜡油（VGO）为原料,采用不同类型分子筛催化剂在小型固定流化床装置上考察了催化裂化过程中苯生成的两条重要途径——芳烃迁移和芳烃生成反应。在Y分子筛催化剂上,从芳烃迁移反应向芳烃生成反应的过渡大约发生在转化率30%附近,芳烃迁移和芳烃生成反应对苯生成的贡献分别约为36%和64%,原料中约5%的烷基苯会发生脱烷基反应生成苯。在ZSM-5分子筛催化剂上,从芳烃迁移反应向芳烃生成反应的过渡大约发生在转化率55%附近,芳烃迁移和芳烃生成反应对苯生成的贡献分别约为20%和80%,原料中约10%的烷基苯会发生脱烷基反应生成苯。通过芳烃生成反应产生的苯与汽油芳烃的比值基本维持一恒定值,而不随转化率变化,但该比值与催化剂的分子筛类型有关。大庆VGO在转化率75%左右会发生苯消耗反应。反应温度会对苯的生成产生影响。     

杯[4]芳烃及其衍生物对NR抗热氧老化性能的影响

研究了C-甲基间苯二酚类杯[4]芳烃(简称杯[4]芳烃)及其含硫衍生物(简称杯[4]芳烃-SR)对天然橡胶(NR)硫化胶力学性能和抗热氧老化性能的影响,并与常用抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)在硫化胶中的耐抽提性能进行了对比。结果表明,杯[4]芳烃和杯[4]芳烃-SR均能有效提高NR硫化胶的抗热氧老化性能。由于具有较大的相对分子质量、较小的极性以及硫元素,添加杯[4]芳烃-SR的NR硫化胶表现出了更为优良的抗热氧老化性能。在NR硫化胶中,杯[4]芳烃-SR的耐抽提性能最优,杯[4]芳烃次之,BHT最差。     

苯与合成气烷基化制芳烃研究进展

苯、甲苯和二甲苯(BTX)等芳烃是重要的化工原料,近年来我国芳烃消费量快速增长,苯与合成气制芳烃技术能充分利用我国丰富的煤炭资源,兼具流程短和成本低的优势,逐渐成为研究热点。综述苯与合成气烷基化制芳烃近年来的研究进展,详细介绍复合催化剂催化合成气与苯生成芳烃的可能反应路径,探讨金属/金属氧化物和ZSM-5分子筛的协同耦合作用以及反应条件的影响,为下一步研究方向提供建议。     

未来燃油催化剂的发展方向—生产符合环保法规的清洁燃料

为降低大气中二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、芳烃、蒸汽烟雾和粉尘的含量,并控制对流层臭氧,需要开发新型催化剂以生产符合环保要求的汽油和柴油.文中介绍了传统催化剂和新型催化剂的不同作用,并指出在汽油生产中,未来催化剂的发展方向是进一步提高轻质烯烃产量,降低汽油中硫、苯和其它芳烃的含量;提高开环能力;用非均相催化剂体系代替现有催化剂,进一步开发固体酸催化剂;研制开发具有多支链烷烃异构体选择性的催化剂.在柴油生产中,未来催化剂的发展方向是改进加氢处理催化剂配方,在芳烃饱和的同时脱硫;开发可在低压条件下操作的加氢裂化催化剂;研制具有更高活性的催化剂,可在较温和温度和低分压条件下脱除柴油中的硫;研制可脱除柴油调和组分中烷基二苯噻吩内具有空间隐藏性硫的催化剂.     

焦炉煤气和焦化粗苯的综合加工

焦化行业存在焦炉煤气利用不充分及焦化粗苯加工水平低的问题。本文介绍了一种焦炉煤气和焦化粗苯综合加工工艺,此工艺包括低、中温加氢单元,变压吸附单元,CrystaSulf一步法硫回收单元和GT-BTX芳烃萃取蒸馏单元。该综合加工工艺具有节能、减排、环保、增效的优点。     

苯加氢萃取精馏系统工艺优化与应用

针对粗苯加氢精制系统非芳烃含苯量高的问题,进行了分析研究,提出了增加1套两级萃取精馏系统的改造方案,通过对萃取精馏系统工艺优化,将非芳烃二次萃取精馏分离,改善苯、甲苯在非芳烃产品中的分配结构,提高了苯和甲苯的产品产量。改造后,非芳烃含苯、非芳烃含甲苯指标均有效降低,纯苯和甲苯收率分别提高了0.73个百分点和0.41个百分点,年可创造效益416.2万元。     

硫桥杯芳烃的研究进展

在过去的几十年里,因其构象及结构上的灵活多变性,使得杯芳烃及其衍生物被作为分子离子识别的载体而引起广泛关注。硫桥杯芳烃是杯芳烃家族的新成员,硫桥的引入使其拥有了许多不同于经典杯芳烃的特点。文章介绍了硫桥杯芳烃的研究进展,其中包括硫桥杯芳烃的特点、母体及其衍生物的合成、分子识别功能及应用。     

硫杂杯芳烃-金属离子的新型配位化合物

选择性分离贵金属、放射金属、碱金属等金属离子是重要研究方向之一。硫杂杯芳烃是一类由硫原子桥链苯酚单元构成的大环化合物。作为第三代超分子材料,硫杂杯芳烃反应位点丰富,上边缘、下边缘以及桥链的硫原子上都有进行功能化的可能性,而功能化后硫杂杯芳烃能够表现出与金属离子优异的配位性能,从而达到选择性分离金属离子的目的。本文介绍了硫杂杯芳烃的合成历史、自身结构特点以及配位机理。在此基础上分析了在硫杂杯芳烃的上缘、下缘引入酯基、酰胺、亚胺/胺等官能团后与碱金属、碱土金属、放射金属、贵金属离子等的配位情况,总结了硫杂杯芳烃自身构型、杯环的大小、溶剂类型等对其配位性能的影响,并深入分析了与金属离子的不同配位机理。本文可以为开发高效选择性分离提取各种金属离子的技术提供理论依据。     

由重芳烃制取轻芳烃

本文叙述了C_9和C_9以上重芳烃的来源、产量和组成情况,着重介绍了由重芳烃制取轻芳烃的各种方法,包括加氢脱烷基制苯,加氢裂解制苯、甲苯、二甲苯和乙苯混合物,非临氢裂解制轻芳烃和水蒸汽转化脱烷基制轻芳烃等。     

苯与甲苯及C8芳烃体系固液相平衡计算

针对对二甲苯结晶体系中由苯与甲苯及C₈芳烃组成的二元、三元及多元体系,选取了固液相平衡计算模型—Van′t Hoff方程简式,利用该模型计算二元、三元及多元体系的低共熔点温度及对应的低共熔点组成,并绘制三元体系固液相平衡相图。结果表明：由Van′t Hoff方程简式得到的苯-对二甲苯二元体系固液相平衡计算结果与文献数据吻合较好,表明所选固液相平衡计算模型适合于由苯与甲苯及C₈芳烃组成的体系固液相平衡计算;利用Van′t Hoff方程简式计算得到了由苯与甲苯及C₈芳烃组成的二元、三元、四元、五元和六元体系的低共熔点温度及组成,并预测了苯-甲苯和苯-乙苯二元体系的液相摩尔分数,利用这些数据绘制了对二甲苯-甲苯-苯、对二甲苯-乙苯-苯、苯-乙苯-甲苯3个三元体系的固液相平衡相图,这些数据和相图未见文献报道,可为PX结晶相关的苯与甲苯及C₈芳烃组成的体系固液相平衡研究提供理论指导和依据。     

全球清洁燃料标准加速升级,炼厂脱硫能力增长

正目前我国的油品质量标准已领先于多数发展中国家,部分省市地区已达到发达国家水平。2017年1月1日起在全国范围执行国Ⅴ标准,2019年1月1日起将执行国Ⅵ车用汽油和车用柴油标准。我国油品质量标准升级的总体趋势是汽油硫质量分数降至0.001%,烯烃、芳烃、苯质量分数继续下降至15%、35%、0.8%,柴油硫质量分数降至0.001%,多环芳烃质量分数继续下降至7%。预计到2019年我国国Ⅵ油品质量标准     

重苯轻质化的初步探讨

对重苯和重芳烃的主要组分进行了比较,分析了从技术、政策、经济效益等方面利用重芳烃轻质化技术对重苯进行轻质化加工的可行性,并提出了重苯轻质化过程中需要注意的问题。     

降低苯加氢工艺中非芳烃馏分含苯量

苯加氢精制工艺投产以来,非芳烃馏分含苯量一直偏高,造成苯的大量流失。经过分析并制定相应措施,降低了非芳烃馏分中苯的含量。     

由C~＋_9重芳烃制取轻芳烃

国外由重芳烃制取苯等轻芳烃有多种方法，其中由重芳烃热脱烷基和催化加氢脱烷基制苯的方法比较成熟。正在开发的工艺还有重芳烃加氢裂解或非临氢裂解制取Ｃ＿６～Ｃ＿８的轻芳烃以及水蒸气转化法制苯等过程。我国Ｃ＿９重芳烃产量逐年增加，而轻芳烃供需矛盾日益加剧，故应重视由Ｃ＿９重芳烃制取轻芳烃的研究开发工作。     

苯烷基化的研究进展

芳烃烷基化反应是在催化剂作用下将烷基引入芳环上的反应过程,是有机合成中的一类重要反应。针对苯与甲醇、乙醇和烯烃等不同烷基化试剂的芳烃苯烷基化反应机理、热力学过程、反应条件优化、及对ZSM-5等催化剂的金属、非金属、稀土元素的改性进而改变催化剂的骨架结构、孔道、酸强度、酸量等特征的应用进行了阐述,更深入的理解芳烃苯烷基化在有机合成中的应用和地位。     

硫杂多环芳烃的合成研究进展

硫杂多环芳烃具有的稠环芳烃独特的高度离域的π-电子体系结构特征,决定了其独特的光物理性质和电化学性质,从而可以有效调控有机功能材料的性能,筛选并挖掘具备优异的光学性质和电子传输性质的新型有机功能材料.精准合成具备优异性能的硫杂多环芳烃已成为化学和材料研究领域的热点之一.本文综述了近年来硫杂多环芳烃合成的重要进展,以期为...     

国内最大的芳烃联合装置预计于2006年投入试生产

扬子石化140万t芳烃改扩建工程基本建成,施工单位与生产厂实施中间交接。这一国内最大的芳烃联合装置预计将于2006年投入试生产。芳烃联合装置生产的对二甲苯、邻二甲苯和苯是重要的化工原料。扬子石化的芳烃装置“三苯”生产能力原设计64万t,1997年改造到85万t,在国内同类装置     

需求快速增长 芳烃前景看好

近年来,全球芳烃的产量增速下降,需求却在快速增长,芳烃前景看好。目前,全球芳烃主要产品是苯、甲苯、二甲苯。除了甲苯用作化工原料的需求量较少外,苯和二甲苯的需求量非常大;同时,相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或歧化制成二甲苯。尽管目前全球3种主要芳烃（苯、甲苯和二甲苯）的大型工业装置生产总量已经达到约9500万t／a,但是其消费量增长却更加迅猛。其中,苯和二甲苯的消费量均在4003万t／a左右,尤其是聚对苯二甲酸乙二酯和聚苯乙烯的需求增长拉动了苯和二甲苯的消费增长。预计2014至2017年,苯、甲苯和二甲苯需求增速还将在在3．5％～4％。