共查询到18条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
针对铸态组织粗大的特点,在GH4169合金φ508 VAR锭R/2处切取大尺寸热顶锻试样进行镦粗试验,以考察合金锭的抗镦粗能力,以及变形温度、变形量对铸态组织动态再结晶的影响。结果表明,1 060和1 120℃,10%~60%变形量时,均未发现裂纹萌生和扩展的迹象。随着变形量增大,原始组织中的显微裂纹和显微疏松明显减少或缩小;同一变形温度时,变形量增加,动态再结晶的比例迅速提高;相同变形量时,较高的变形温度能够有效地促进动态再结晶,降低动态再结晶的临界变形量。 相似文献
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
通过采用金相显微镜分析 AA12 35铸锭的单级均匀化和分级均匀化工艺的显微组织。探寻最佳的 AA12 35铝合金铸锭均匀化工艺制度 相似文献
15.
16.
采用DSC差热试验方法和电镜能谱仪等检测手段,对不同温度均匀化退火后合金铸态组织和硬度进行观察和分析。结果表明:Al-Mg-Sc合金铸锭中的初生相主要为分布在晶粒内部的Al3(Sc,Zr,Ti)相与分布在晶界处的Al3Mg2相。采用较高温度470℃均匀化退火时,合金的加热应保持较低的加热速率,或者采用二级以上均匀化热处理工艺。在470℃均匀化退火时,在加热2h内硬度下降明显,保温时间延长,硬度下降变得缓慢。 相似文献
17.
采用半连续铸造制备了成分为Al-6Mg-0.4Mn-0.4(Sc-Zr),规格为300mm×1000mm的铝镁钪合金扁锭,研究了均匀化处理对铸态合金硬度、电导率和显微组织的影响。结果表明,铸态合金在均匀化处理过程中,350℃以下均匀化,合金硬度随退火温度升高而升高;350℃以上均匀化,合金硬度和硬度峰值随退火温度上升而降低,电导率则随退火温度的升高和保温时间的延长而单调上升。铸态合金均匀化处理过程中有类似于传统铝合金固溶时效过程中的析出特性,析出相主要为Al3(Sc,Zr),还有少量Al6Mn相粒子。硬度变化是半连续铸锭过程形成的含钪锆过饱和固溶体发生分解析出Al3(Sc,Zr)粒子所致。同时,含钪锆过饱和固溶体的分解析出导致基体固溶度的贫化,降低了合金的电子散射能力,合金的电导率升高。研究合金铸锭均匀化处理过程中Al3(Sc,Zr)粒子的最佳析出工艺为:300~350℃,6~8h。 相似文献
18.
采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)及差热分析(DSC)研究了7068高强高韧铝合金均匀化热处理制度及其微观组织演变;通过单向拉伸试验及四探针电阻率法测定了不同均匀化后T6态合金的拉伸性能及电导率。结果表明:7068铝合金铸态组织存在枝晶偏析,非平衡共晶相沿晶界呈连续网状分布,低熔点共晶相初始溶解温度为467.3°C;合金经455°C×16h+465°C×4h+475°C×4h三级均匀化处理后,成分均匀,残留共晶很少且T6态的抗拉强度、延伸率以及电导率均达到所做均匀化处理中最佳,分别为715MPa、13.3%和34.5%IACS。 相似文献