响应面法优化水解制备柞蚕丝素肽及其性能

以柞蚕丝素蛋白为原料,用磷酸水解方法制备柞蚕丝素肽.在单因素实验基础上,通过响应面法优化制备工艺,考察各因素对柞蚕丝素肽回收率的影响,并对该工艺条件制备的样品进行了性能分析.结果表明:柞蚕丝素肽最佳水解工艺条件为:柞蚕丝素质量分数9.93％、水解温度91.11℃、水解时间5.44 h,理论回收率为70.34％,经检验实...     

木材和禾草木素中非环α-芳醚键的测定

马尾松和禾草类原料在酸催化水解过程中酸羟基的动力学变化分为快慢两个阶段，测定酸催化水解过程中术素酚羟基含量的增值，可推算原料木素中非坏α-芳醚键的含量。结果表明，马尾松成熟材木素中非坏α-芳醚键为3．0％，略低于幼龄材的3．5％；皂化后麦草、芦苇和苦竹木素中该键型的含量分别为3．7％、3．7％和2．9％。     

邻硝基对甲苯胺的合成

综述了标题化合物的合成方法。以对甲苯胺为原料时，可用多种方法如苯磺酰氯、醋酐、光气等将氨基保护后硝化；以对甲苯氨基甲酸甲酯为原料时，硝化后用碱性水解，收率94％：也可以3-硝基-4-氯甲苯为原料经氨解而成。     

泥炭制酵母饲料 第三章 高位泥炭水解产物的特征(续上期)

用气液色谱法研究泥炭水解产物的有机酸植物原料水解产物含有有机酸,这些有机酸是半纤维素乙酰基团水解分离以及单糖类的分解转换而生成。泥炭水解时沥青和腐植物质的部分氧化也生成有机酸。有机酸由于是酵母碳的来源从而提高营养基的使用价值。我们的研究表明(见表11、12),泥炭浓硫酸水解所得水解产物中有机酸总含量占有机物质的15—20％,或占     

锦纶6废丝水解制ε-氨基已酸新工艺

锦纶6废丝可以用水解法制备ε-氨基己酸。ε-氨基己酸是锦纶6水解聚合的引发剂,在医药方面是止血剂的原料。废丝水解有碱性介质与酸性介质两种,简称碱法或酸法水解,酸法水解温度较低可在常压下进行,且水解比较完全、目前采用较多。酸法中也有硫酸(50％),盐酸(25％)之分、本文介绍的     

木质原料水解生产糠醛

(西德专利公开DE3,312,450)本文介绍了用两段法酸水解木素-纤维素原料生产糠醛和葡萄糖的方法。第一段,用稀酸浸渍上述原料,酸通过干燥浓缩,在<102℃下将戊聚糖水解成戊糖;第二段,通过干燥进一步浓缩酸,戊糖在>100℃时脱水转化成糠醛,己聚糖经水解转化成葡萄糖。例如,将木片或草片在105℃左右用蒸汽脱去空气,     

氧化铝强化瓷素坯的强度与威布尔分布

1.序言目前东浓地区大量生产的日常食县等大部分是硅石——长石——粘土系素坯。笔者经过长年大量测定瓷器素坯试样,发现无釉素坯的抗折强度大多为60～80MPa,最高值也没有超过120MPa。最近在食具领域,由于机械等操作的产生,迫切希望提高强度,为此开始生产学校或饭店使用的以氧化铝置换硅石成分的强化瓷器。自1946年奥斯汀以氧化铝粒子置换原料中的石英粒子能够使瓷器达到高强度化一文发表以来,人们以提高电瓷或食具的强度为目的,对氧化铝强化瓷器进行了多次研究。但是到目前为止,掺加30％氧化铝,抗折强度在200MPa以上的瓷器素坯似乎还没有,而且也未看到对这种瓷器素坯的威布尔模数进行研究的报道。本文以原料成本和坯料的成形性能等能够完全适应食具通常的工业生产为目的,添加30％氧化铝,运用统计手法对素坯制造工艺进行了研究。结果发现,长石质原料混入极少的粗颗粒,则烧成后的瓷器素坯强度劣化。并且依靠除去这些粗颗粒,可以制造威布尔模数在20以上、抗折强度在240MPa以上的强化瓷器。     

泥炭的糖化

采用木材糖化法制造饲料酵母,由于原料不足才把泥炭和木材合并使用,后来发现,若把少量食盐水和硫酸加入高位泥炭水解的产物,酵母生长很旺盛,比单用木材糖液作原料的,饲料酵母的数量增加20～30％。如把松材锯屑(多糖分为66.5％,其中纤维素成分占45.3％)和分解度为10％的泥     

稀酸水解木素生产粉状活性炭

水解木素是木材水解生产中的主要剩余物之一,在渗滤法水解生产中占木材原料的35%左右,一个年产4000吨酒精的工厂,每年就要排出绝干木素一万吨之多。倘若     

锰酸钾搅拌工序的革新

我厂制造锰酸钾的主要原料是利用药厂生产异烟肼(雷米风)时,用过锰酸钾氧化4-甲基吡啶而得异烟酸和副产品二氧化锰,就以二氧化锰同氢氧化钾按化学方程式配合,来制造锰酸钾。锰酸钾水解后,滤去未转化的二氧化锰及杂质,再把溶液移入电解槽,通电流进行氧化而得过锰酸钾。     

用木素制激素肥料

苏联全苏水解研究所研究了用木素制造激素肥料,认为这是一种有前途的木素利用方法。这种肥料中含有从木素中提取的多元酸铵抽出物。制法是将多元酸铵抽出物与原料产品——木素铵1:9的比例混合即成。土壤施肥的最好用量是每公顷100和200公斤。施后可使棉花每公顷增产5公担,每公顷播种面积可增加收入116—143卢布。     

对氟苯酚的合成工艺研究

以对氟苯胺为原料制备了对氟苯酚。在稀硫酸溶液中进行重氮化反应制得重氮盐后,采用反应蒸馏的工艺技术,将得到的重氮盐溶液滴加到沸腾的酸性介质中水解,在进行水解的同时将产物对氟苯酚蒸馏使其离开反应体系,从而大大提高了产物收率。当水解介质的硫酸与水为等体积比,水解温度为１３０℃左右时,可得到８０％以上的摩尔收率,且产物的纯度可达９０％以上。     

用混合水解法制造对硝基酚钠

对硝基苯酚的鈉盐是制造农药1605的主要原料,它的制造,因原料不同而有二个方法:第一是以苯酚硝化得对硝基苯酚,然后水解成钠盐;第二是氯苯經硝化、結晶、洗滌、蒸餾等手續,得純粹的对硝基氯化苯,再经水解而得对硝基酚钠。根据目前苯酚的来源,我們采取第二法。在試制过程中,由于贯彻“技术員、工人和学生”的三結合,在短短的半月里,摸出了生产上一条新的技术路线——混合水解法,把对硝基酚鈉試制成功。几次試制的产品純度均达76％以上,甚至达81.5％,比本厂1605車間现用的原料为优。混合水解法在生产上不仅可减少結晶分离,氯苯洗滌,蒸汽蒸餾等复杂的工艺流程,大大节約了資金、劳力,而且适用于“小、土、群”的生产,可以遍地开花,     

预水解硫酸盐法溶解浆水解液的利用

溶解浆的制造大体上可分为两种:一是亚硫酸法;另一种预水解硫酸盐法。亚硫酸法制造历史较久,要求原料条件较严,主要用含树脂量较少的白松或部分阔叶材,如杨木、桦木等,其它材种很难适应此种制造方法的要求。然而预水解硫酸盐法对原料选择适应性则较广,而且使产品含树脂量低、α-纤维素高、反应性能好等特点,至于白度低的问题,可采用氧漂、二氧化氯漂等方法解决。目前在我国森林资源比较紧缺的情况     

甘露聚糖酶促进纤维素酶水解转化马尾松聚糖至可发酵单糖

由于形态结构和化学组成等原因,针叶材原料利用纤维素酶水解法转化聚糖至可发酵单糖一直存在着难水解、总糖转化率低的问题。采用硫酸盐(KP)蒸煮联合氧脱木素和机械打浆对马尾松木片进行预处理,基于针叶材原料中含有较多的甘露聚糖的特点,研究在纤维素酶水解预处理后的浆料过程中添加甘露聚糖酶对酶解效率的影响。研究结果显示,添加甘露聚糖酶对纤维素酶水解具有促进作用,其作用效果因原料预处理方法和程度的不同而不同。KP蒸煮后再经氧脱木素或打浆处理,则甘露聚糖酶对纤维素酶水解的促进作用比单独KP蒸煮效果更加明显。当KP蒸煮至样品木素含量相对于原料为4.1%时,再对原料进行氧脱木素,将木素含量降至相对于原料为1.9%时,分别用10 FPU/g和15FPU/g的复合纤维素酶CTec2对预处理后的样品进行酶解,酶解总糖得率分别为66.0%和83.6%;添加5U/g甘露聚糖酶,上述样品酶解总糖得率分别提高至70.6%和89.2%;相对于原料中聚糖含量,上述条件下酶解总糖转化率分别为53.9%和68.1%。纤维素酶水解至3小时左右再添加甘露聚糖酶,其促进纤维素酶水解效果更好。     

从糠醛制造线型聚酰胺的合成法

很早以前就有人提出从糠醛制造聚酰胺,以避免使用纯酚、乙炔及甲醛等基本原料。糠醛最初在美国大量廉价地生产,之后欧洲企业亦从事糠醛制造。制造燕麦片时得到的大量燕麦芒壳及茎衣就是制造糠醛的原料;这些原料中的多缩戊醣经酸水解及脱水作用后便生成糠醛,再用水汽蒸馏法将反应物中的糠醛蒸出。经验证明,从其他植物原料亦可制得糠醛,如:亚麻皮芒刺、玉蜀黍穗轴及茎、向日葵茎,以及各种麦秆稻草等。我们还知道在纤维工业中,也可以从多缩戊醣制得糠醛;此外,从泥炭制糠醛,近来也有深入的研究。     

微晶纤维素增粘剂的研制

以棉浆为原料，废盐酸为水解催化剂，所得合成革用微晶纤锥素增粘剂的质量指标达到了德国和日本同类产品的标准。     

以提纯腈苄碱式法合成苯乙酸

<正> 苯乙酸为制药工业的一种重要中间体。以腈苄为原料经酸式水解得到苯乙酸,这一合成路线国内早已应用于工业生产。但收率低(60～77.5％),而且所得的苯乙酸中含有少量的苯胺硫酸盐或苯胺盐酸盐等杂质,对以苯乙酸为原料合成的药品纯度影响极大。同时也是引起药品对人产生副作用的主要原因之一。产品中苯胺盐杂质的来源,是由于在腈苄合成过程中氯苄和氰化钠反应生成腈苄的同时,还有少量的异腈苄生成。异腈苄在酸存在下水解就得到了苯胺盐。为了提高苯乙酸质量及合成收率,西安农药厂以提纯腈苄为原料,将酸式水解改为碱式水解,进行了实验室试验。试验结果表     

以提纯腈苄碱式法合成苯乙酸

<正> 苯乙酸为制药工业的一种重要中间体。以腈苄为原料经酸式水解得到苯乙酸,这一合成路线国内早已应用于工业生产。但收率低(60～77.5％),而且所得的苯乙酸中含有少量的苯胺硫酸盐或苯胺盐酸盐等杂质,对以苯乙酸为原料合成的药品纯度影响极大。同时也是引起药品对人产生副作用的主要原因之一。产品中苯胺盐杂质的来源,是由于在腈苄合成过程中氯苄和氰化钠反应生成腈苄的同时,还有少量的异腈苄生成。异腈苄在酸存在下水解就得到了苯胺盐。为了提高苯乙酸质量及合成收率,西安农药厂以提纯腈苄为原料,将酸式水解改为碱式水解,进行了实验室试验。试验结果表     

对羟基苯甲醛的制备及提高其得率的研究

对羟基苯甲醛是合成磺胺类药物增效剂TMP的原料,合成天麻的中间体,也是合成香料大茴香醛的原料。在以前,它作为Reimer-Tiemann反应合成邻位羟基苯甲醛的副产品,收量仅占15％,不能满足生产的需要。以后开始用石油化工产品对硝基甲苯为起始原料,经氧化、还原、重氮化和水解等过程制取对羟基苯甲醛。但是,该法的收率仍不够理想。经使用催化剂后,收率显著提高。对氨基苯甲醛收率,由50～60％增至90～95％;对羟基苯甲醛收率由60％增至