利用~(16)N放射性测量核反应堆中的冷却剂流量

目前,在核反应堆系统中,往往采用工艺管道的直角弯头两侧产生的压差进行流体的流量测量。也有采用节流式流量计测量冷却剂流量,但是由于工艺管道紧凑,不可能满足节流式流量计的安装技术条件。所以一般来说,必须建立一个大型的模拟装置,对流量计进行实际标定,这是一项十分繁杂的工作。另外随着核反应堆冷却剂     

流体流过油嘴的流量方程推导

当管道中的流体通过节流件时,会在节流件处形成局部收缩,在节流件前后产生一定的压差。以流动连续性方程（质量守恒方程）和伯努利方程（能量守恒定律）为基础,推导了节流件前后压差与流量的关系式,从而为流量的计算提供了理论依据。     

基于单片机的内锥式流量计的设计

设计的流量计的节流装置为V形内锥式,该装置打破了传统的将流体通过节流装置收缩到管道中心轴线附近的概念,利用同轴安装在管道中的V形尖圆锥将流体逐渐地节流收缩到管道的内边壁,通过测量此V形内锥体前、后的压差来测量流量。这种V形内锥式流量计能在更短的直管段条件下,以更宽的量程比对洁净或脏污流体实现更准确、有效的流量测量。将基于单片机的内锥式流量计应用于舰船空气搅拌系统的气体流量的测量,实验结果表明：基于单片机的内锥式流量计具有体积小、重量轻、测量精度高和使用安全方便的特点。     

装卸节流装置新方法

凡是在输送管道中安装标准节流装置来测量流过管道的液体或气体的流量,一般在输送管道口径为100mm以下安装的标准节流装置,装卸监不感到有什么困难。但是当输送管道口径大于100mm以上时,安装和拆卸便会使安装者感到非常棘手。往往在装卸标准节流装置之前,便要把输送管道支撑开,才能安装和取出节流装置,手续繁杂。如果输送管道位置较高的话,施工就更     

饱和蒸汽流量的压力修正

蒸汽流量计量是化工、炼油、冶金、电力和其他热工部门加强经济管理,进行经济考核的一个重要内容。一般都采用节流装置(如孔板)和差压计来测量蒸汽流量。但是,蒸汽流量不仅与节流装置产生的压差大小有关,而且与蒸汽压力也有关。设     

转子流量计的测量原理及换算

一、概述测量管道内通过的流体数量有许多方法,一般常用的流量计有:(1)利用安装在管道上的节流装置(如孔板、喷嘴、文丘里管等),使流体流过时,测量其前后所产生的压力降,然后将其换算为流量值的变化压差法流量计;(2)固定压差式流量计,流体流过流量计的感受体时,在其前后所产生的压差并不随流量值的增加而增加,而是固定不变的;(3)速度式或容积式流量计,如普通的乾式或湿式水表、煤气表等。本文所述的转子流量计,一般是将其歸於上述第二类流量计。转子流量计在工业上广泛地应用於液体和气体的测量(一般玻璃转子流量计不能耐100℃以上温度,故不能用以测蒸汽的流量)。它具有常用的变化压差法流量计所没有的许多优点:(1)它可用於非常小的流量时的测量;(2)最大流量值与最小流量值之比最大可达10:1;(3)刻度是均匀的,因此其相对误差亦是相等的。变化压差法流量计     

推荐两种紊流管设计

测量流量的孔板、喷嘴、文丘利管等节流装置,其安装条件对测量精度的影响,比其制造的完善程度或装置本身的性能影响更大。如因管道安装错误而改变了流体的运行条件,那末,由这些测量元件测得的压差所反应出的流量,其误差会达到不可允许的程度。速度横向畸变、旋涡、涡流都会影响流量检测的精度。垫片凸起,同心未对准,或在取压孔上有毛刺,都会造成相当大的误差。因此,必须严格遵守安装规则。     

流量测量中长径喷咀的应用

现代工业生产的流量测量,国内外约70%采用节流装置。在液体、气体、和蒸汽的流量测量、控制与调节中,使用的节流装置,一般采用标准孔板和标准喷咀。图一为一台装有标准节流装置和流量变送器的安装示意图。     

用于过热蒸汽流量测量的取压环室与法兰之间密封结构的改进

1 问题的提出目前,就饱和蒸汽流量的检测情况来讲,多数检测装置一般都能满足客观需要,但过热蒸汽流量的测量,还广泛地采用节流装置(主要是孔板),其原因是工况温度较高(普遍都在330℃以上),作为仪表生产厂家也难以生产出从结构、性能上优于节流装置的过热蒸汽检测装置。然而很多工厂在用它来测量管道中过热蒸汽流量的过程中,存在着环室与法兰之间密封难的问题,尤其是节流装置既安装在大口径蒸汽管上,而锅炉开、停周期又较短(比如每启     

计量仪表的测量误差及防范措施

本文就计量仪表在测量中出现的误差,着重讨论了影响计量仪表误差较大的附加误差(流量系数、流束膨胀系数、节流件开孔直径、管道内径、被测流体密度和压差的误差等),同时提出了减小附加误差、提高测量精度的措施。     

长槽道内文丘里湿气流量测量虚高特性

为了研究节流装置结构参数对湿气流量测量虚高特性的影响,设计了与传统文丘里管结构相对的边壁绕流型长槽道内文丘里节流装置,并对其湿气测量特性进行了实验研究,对比分析了节流装置水力直径和管道液相分布对虚高的影响。实验研究和理论分析表明,气相对液相加速的摩阻压降是影响虚高的重要因素,在相同工况条件下,节流装置流通区域的水力直径越小,液相分布越均匀,气液两相混合越充分,虚高值越大。对节流装置结构参数对虚高的影响进行了较为细致的分析,为基于边壁绕流型节流装置的湿气流量计的结构优化设计奠定了基础。     

化工企业气体流量计的误差校正及发展方向

气体流量计计量是化工计量中难度较大的课题之一,其准确与否直接关系到化工企业作为需方的蒸汽能源结算以及内部能源考核、物料管理能否精确严格,同时也是化工企业监控生产过程,满足生产工艺需要,保证准确生产的重要手段。故要求气体流量计具有准确性、可靠性、实时性和较高的自动化水平。1几种常见的气体流量计测量原理及方法简介1.1差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时,在其前后产生压差,此压差值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简…     

简讯

LJS-1型质量流量计算机苏州化工仪表厂根据国内流量计量的急需,已研制成功一种装备微型计算机的工业自动化仪表“LJS—1型质量流量计算机。采用这种新颖自动化仪表可与节流装置、变送器配套,精确测定工业管道气体的质量流量,仪表有密度自动补偿能力,可根据实际工况波动来修正密度变化产生的误差。仪表还有多项功能,能同时完成瞬时流量测量,累计流量积算,实际工况测     

节流装置应安装在调节阀的前面还是后面

在自动化控制系统中经常碰到的节流装置和调节阀安装在同一根工艺管道上。那么,节流装置安装在调节阀前面合理还是安装在调节阀后面合理?有些资料建议将节流装置装在阀前,理由是调节阀后面压力波动大,直管长度也不容易保证。其实,不能一概而     

管网压力能用于天然气液化流程模拟

截止2013年底,我国天然气主干管道总里程超过了6万km,未来我国天然气管道的管径、压力、钢级将进一步提升。高压天然气需经过调压才能进入中压管道,但传统调压方式仅仅是进行节流,造成了压力能的浪费。探讨利用高压管网与中压管网之间的压差进行液化调峰,这里应用ASPEN HYSYS软件对流程进行了模拟,分析了分流器分流比、中压管网压力变化、气源压力变化、气源温度变化和气源流量变化对流程液化率的影响,并得出相应的结论。     

文丘里管取压方法的改进

我厂催化裂化装置测量富气、汽压机入口流量,采用的节流装置为文丘里管,原取压方法如图1所示。引压环为φ0.8×3无缝钢管,四根连通管互成90°,並与管道垂直中心线成45°夹角,一次手阀安装在引压环顶部。 1988年5月,出现汽压机入口流量表失     

石油模拟井流量调节阀流量特性与参数优化

针对流量调节阀流量特性差和压降特性不均匀的问题,利用数值模拟方法研究其节流口的流量特性与压差特性,发现节流口处流道面导致负压并引起压力非梯度变化是影响阀芯流通特性的重要因素.为此,以减小流阻提升流动特性为目标对节流口进行锐边优化设计.通过优化前后流动特性对比,说明倒角、圆角化等制造工艺可以大幅减少流体截面突变,有效提升...     

3051SMV多参数变送器在天然气流量测量中的应用

介绍了3051SMV多参数变送器和差压节流装置在测量天然气中的应用。对传统差压变送器测量差压流量时不补偿或部分补偿进行了计量误差分析,并对两者之间的特点进行了对比。分析了3051SMV实现高精度流量测量的基本原理,介绍了3051SMV多参数变送器开放、兼容、强大的应用能力,在天然气及湿天然气测量中的优势和发展机遇。     

非标准孔板在氟油生产中的规律和应用

１前言 流量的测量是自动化仪表检测的一个重要参数，要获得准确的流量数据，就需要有可靠的一次检测元件或仪器。节流装置是应用最广的流量计之一。节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置。 目前，生产含氟油产品氟化稳定工序（直反岗位）的氟气、氮气流量控制通常采用的锐孔板就属于非标准孔板的范畴。由于所测介质为氟气，因此它的工艺具有特殊性：流量小，严重腐蚀性，是标准孔板、其它非标准孔板及其它流量计都无法替代、也解决不了的，同时又是氟工业生产中不可缺少的。因此，研究小锐孔板的规律和解决小锐孔板的使用问题迫在眉睫…     

饱和蒸汽流量测量的压力补偿

对于饱和蒸汽来讲,由于其密度可以表示为压力P的单值函数,即ρ=f(p),所以只需将被测管道的工作压力信号与节流装置前后的差压信号送入自动补偿装置进行一定关系的运算(见图1),就可得到较精确的流量值。