二硫化钼超细粉体的制备工艺研究

以钼酸钠与硫代乙酰胺为原料,利用两步法制备出二硫化钼超细粉体,并对制备二硫化钼超细粉体的优化工艺条件进行了研究。结果为:反应温度为900C、[H ]=0.8 mol.L-1、摩尔配比为8∶1、钼酸钠初始浓度=0.03 mol.L-1。原子力显微镜表征结果显示,此工艺条件下制备的二硫化钼粉体平均粒径约为140 nm。     

超细粉体的应用及制备

介绍了超细粉体在国民经济各领域的应用,研究了各种超细粉体的制备技术,分级技术及设备的性能特点,分析了国内外相关技术,对超细粉体技术今后的发展和研究方向提出了建议。     

化学法制备ZrO2超细粉体

摘介绍了化学法制备ZrO2超细粉体常用的几种方法：沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、沉淀-乳化法等;介绍了各种制备方法的工艺流程及其特点。     

复合材料超细粉体的制备

采用溶胶法可由铝型材碱蚀废液中制取水合氧化铝一钛酸复合微粉。通过正交实验优化反应条件，可知在原液Al2O3浓度40g/l，分子比1.555，包复剂的用量2％，改性剂滴加时间30min的条件下，铝回收率达74.83％。     

二氧化锡超细粉体的制备及研究进展

超细二氧化锡的制备方法很多，有溶胶-凝胶法、水热合成法、化学沉淀法等。综述了近年来不同方法制备超细二氧化锡微粒的过程、原理和制备条件，描述和分析了目前各种制备超细二氧化锡的方法和特征及各方法的优缺点，并对其应用前景做出了进一步的展望。指出了今后的研究重点将集中在粉体的干燥热处理技术和制备方法的动力学研究等方面。     

等离子技术制备超细粉体的最新研究进展

介绍了等离子技术制备超细粉体的原理和特点,阐明了几种常见的等离子制粉设备的特点及其在合成纳米粉体材料这一领域的最新研究进展和应用概况。并展望了等离子体制粉的发展前景。     

扁平式气流粉碎机制备超细粉体的研究

通过对磨料、填料、高分子材料、中药材等的气流粉碎制备超细粉体的过程，介绍了扁平式气流粉碎机的粉碎及分级原理、外分级系统的设计，以及操作的工艺条件对粉碎过程的影响。同时，亦对粉碎机的基本参数进行了讨论。     

直流电弧热等离子体法制备超细粉体氮化铝的研究

采用直流电弧热等离子体法，以微米级铝粉为原料，制备了超细氮化铝粉体。在等离子体功率12kW，运行N2流量2m^3／h，急冷NH3流量0．6m^3／h，送粉N2流量0．8m^3／h时，制备得到的氮化铝粉末纯度可达98％；分散性良好，几乎无团聚现象；平均粒径为100m，粒度分布为40．140m。采用X射线衍射分析了产品的纯度，SEM扫描电镜分析了产品的形貌，粒度分析仪分析了产品的粒径。研究发现，采用直流电弧热等离子体法粉末纯度高、粒度较细，连续性好，易于工业化。     

燃烧法制备铝酸锌超细粉体的研究

以醋酸锌、硝酸铝、硝酸铵和尿素作为反应原料,采用低温燃烧合成技术(LCS)制备了铝酸锌微粉,并通过扫描电镜和激光粒度测试仪对所得产物的晶形、粒度及其分布进行了表征。结果表明采用低温燃烧合成技术在500℃即可制备铝酸盐(ZnAl2O4)纳米粉体。     

超细粉体材料的制备技术现状及应用形势

综述了国内超细粉体材料的制备工艺、设备现状及进展,并介绍了超细粉体材料在电子信息、医药、农药、模具、军事、化工等方面的应用。     

青黛粉体提取研究

研究提取不同粒径青黛的溶出情况。考察了以氯仿为溶剂，青黛的一次提取，三次提取，超声提取，实验表明随青黛粉体粒径的减小，一次提取的平衡浓度和速率都会增加。随温度的升高，粒径减小对青黛中靛蓝的一次提取平衡浓度影响更为显著。三次提取时，靛玉红提取率随粒径减小增加明显。推断超细粉体对提取含量小的组分，或发挥小含量的组分药效更有价值。长时间超声提取，提取液中靛蓝、靛玉红浓度舍再次升高。     

超细碳酸钙填充粉末SBR的制备及其硫化胶的性能

填充型粉末ＳＢＲ以高分子电解质为包覆剂，以超细碳酸钙为填充剂通过共沉法制成，在适当的反应条件下其粒径≤０．９ｍｍ．粉末ＳＢＲ硫化胶有良好的力学性能，包覆剂对ＳＢＲ有补强作用。ＳＥＭ分析显示超细碳酸钙在硫化胶中主要以原生粒子和团粒存在，其粒径分别为０．０５和１μｍ左右。ＤＳＣ分析表明，在粉末橡胶中，ＳＢＲ的玻璃化温度Ｔｇ和包覆剂晶体的熔点Ｔｍ随着超细碳酸钙填充量的增加而下降。     

氧化铋超细粉体制备过程热分析研究

以硝酸铋为反应原料,利用尿素为沉淀剂,采用均匀沉淀法制备了Bi2O3超细粉体。利用TG-DSC及XRD 对所制备的Bi2O3超细粉体进行了表征。研究结果表明,尿素均匀沉淀法合成的前驱体成分主要为(BiO)2(CO3)3、Bi(OH)3 和BiOOH的混合物,确定最佳煅烧温度范围为560℃-620℃。XRD分析结果表明:均匀沉淀法制备得到单斜晶型α- Bi2O3,且纯度高。     

超细粉体分级技术现状及进展

本文首先综述了国内外超细粉体分级技术现状及进展，进而讨论了超细粉体分级技术中存在的难题，认为影响分级效果的关键因素之一是超细粉体的分散性；另一关键因素是粒子在不同状况下运动特性。如果提高超细粉体的分散性，按照粒子的运动特性设计出合理的分级力场，将有助于提高分级级效果。     

十二烷基磺酸钠在制备超细石英粉体中的应用

通过控制十二烷基磺酸钠的添加量和悬浮渡的pH,利用搅拌磨制备出了超细石英粉体。比较了不同条件下在英粉体的粒度和分散度的变化规律,并分析了产生的原因。     

气化灰基腻子粉的制备与性能研究

为实现气化灰综合利用和降低腻子粉制备成本,研究了利用气化灰替代水泥制备腻子粉的技术可行性。以气化灰和 42.5水泥为主要原料,配以少量的羟丙基甲基纤维素和可分散性乳胶粉,制备气化灰基腻子粉,实验考察原料配方变化对腻子粉的性能影响。研究结果表明：利用气化灰替代水泥制品制备腻子粉具有可行性。其中,气化灰替代 50%水泥时,腻子粉的粘结强度为 0.82 Mpa,各项性能均优于建筑外墙用腻子粉标准 JG/T 157—2009要求。在相同条件下,气化灰替代不超过 70%的水泥时,腻子粉的粘结强度及其他指标均满足建筑外墙用腻子粉标准 JG/T 157—2009要求。     

石墨烯导电粉末涂料的制备与研究

将石墨烯邦定至粉末底粉的表面,在固化过程中,石墨烯可迁移至涂层表层,成膜后制备导电型石墨烯粉末涂料(邦定法)。作为对比,将石墨烯通过挤出机混炼后,完全分散在涂层中,制备导电型石墨烯粉末涂料(内挤法)。结果发现:石墨烯用量同样为0.3%时,内挤法涂层表面电阻为10 ¹² Ω,而邦定法可降低至10 ⁶ Ω。邦定技术可大大降低石墨烯的用量,降低成本。采用红外光谱对粉末涂料的化学结构进行表征,通过差示扫描量热仪(DSC)测定其固化过程,并探讨了石墨烯的添加量对涂层表面电阻的影响。     

均匀水解法制备超微细氧化铁粉体的工艺研究

采用均匀水解法成功制备出超微细氧化铁系列粉体,其中铁黄为β-FeO(OH)相,铁红为α-Fe2O3相,粒径分布在50～100nm之间,具有良好的颗粒分散性和均匀性.在整体工艺上,该法与传统工艺中的"沉淀-氧化法(铁皮酸法)"、胶体化学法相比,具有原料来源广、流程短、工艺可靠、质量稳定的特点,适于超微细氧化铁粉体的制备及其工业转化.     

以碱式碳酸锆为前驱体制备超细氧化锆及其抛光性能研究

以碱式碳酸锆为原料,采用先球磨后煅烧的方法制备超细ZrO2粉体,并研究粉体的抛光性能。研究结果表明:900℃～1200℃煅烧的ZrO2粉体均为单斜晶型,中位粒径小于4μm,适合软质玻璃抛光;煅烧温度1000℃、悬浮液中ZrO2粉体固含量为5%时,抛光效率高。     

橡胶/蒙脱土复合材料的制备与性能研究

用丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)作主体材料,制备橡胶/超细全硫化粉末丁腈胶乳(UFPNBR)/蒙脱土(MMT)复合材料和橡胶/有机MMT(OMMT)复合材料,并研究其微观相态、物理性能和气密性。结果表明:在橡胶/UFPNBR/MMT复合材料中,MMT以剥离状态分散在橡胶基体中;在NBR/OMMT复合材料中,OMMT层间距较大;添加UFPNBR/MMT粉末和OMMT的橡胶/MMT复合材料物理性能和气密性随着MMT用量增大而提高;添加UFPNBR/MMT粉末和OMMT的SBR/MMT复合材料物理性能和气密性提高幅度比NBR/MMT复合材料小;OMMT对EPDM有明显的补强作用,UFPNBR/MMT粉末对EPDM几乎没有补强作用;与添加UFPNBR/MMT(质量比为1/4)粉末的EPDM/MMT复合材料相比,添加UFPNBR/MMT(质量比为1/1)粉末的EPDM/MMT复合材料气密性更好。