A/O-BAF工艺在焦化废水处理工程中的应用

结合山东兖矿国际焦化有限公司酚氰废水处理站的实际运行情况,介绍了A/O-BAF(曝气生物滤池)工艺处理焦化废水的运行效果。废水经过A/O处理工艺,再经过BAF的深度处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准,好氧池、缺氧池、BAF对COD的去除率分别约为80%、70%、20%,对NH3-N的去除率分别约为75%、85%、50%,此工艺可为焦化废水的处理提供参考。     

MAP-A/O工艺处理合成氨废水的工程实践

河南某合成氨生产企业,其生产废水氨氮浓度高,生化效果差,本研究在预处理和生化阶段分别采用MAP和A/O工艺对其进行处理。工程实践表明,该工艺具有很好的处理效果,且工艺技术可靠、运行稳定、维护管理方便。经该工艺处理后,COD、NH3-N、SS的去除率分别为82.06%、92.94%、72.22%,处理出水达到合成氨工业水污染物排放标准(GB 13458-2001)的一级排放标准。同时,出水回用于生产后可取得显著的经济效益和社会效益。     

O/A/O EM-BAF工艺在煤气化/合成氨废水脱氮处理中的应用

简要介绍了EM-BAF的工艺流程及技术特点,针对总氮去除,将全程好氧型改为O/A/O型EM-BAF工艺,配套反冲洗排泥系统,实验表明,在保证COD、氨氮去除效果的基础上,总氮去除率达到94%,处理出水满足《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571—2015排放标准要求。     

A/O+BAF组合工艺处理石化废水现场应用

介绍采用A/O与BAF组合工艺对石化混合废水进行处理的情况。在污水厂A/O工艺基础上,加一级低负荷曝气生物滤池(BAF),并进行现场应用,考察A/O+BAF组合工艺对该类混合石化废水的处理效果。运行结果表明,该组合工艺运行成本低,出水满足GB 13457—1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求。     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

两级A/O-BAF组合工艺处理农村生活污水工程实例

采用两级A/O-BAF组合工艺对安徽省某村庄150 m³/d生活污水进行处理,介绍了该工程的工艺流程、设备参数和运行效果。稳定运行结果表明,COD、NH₃-N、TN、TP、SS的去除率分别达到91.10%、93.00%、69.50%、87.40%、99.00%,出水COD为20.20 mg/L,出水NH₃-N、TN、TP、SS平均质量浓度分别降至2.10、13.80、0.39、0.80 mg/L,出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。总建设费用约为309万元,设备运行费用仅为1.03元/m³。该组合工艺对农村生活污水的处理效果良好、效果运行稳定、设备管理方便、运行费用较低,可为其他农污项目提供参考。     

A/O-MBBR工艺处理煤制乙二醇废水工程实例

针对某煤制乙二醇废水有机物和氨氮浓度较高、可生化性较好等特点,设计采用A/O-MBBR组合工艺进行处理.介绍了该工程的处理工艺流程、主要建(构)筑物设计参数、运行状况及运行费用.工程实践表明,该系统运行稳定,出水达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准(其中ρ(COD)≤80 mg/L)后排放.     

强化A／O工艺在合成氨工业废水处理中的应用

以某合成氨化工厂废水为研究对象,进行高氨氮化工废水强化缺氧／好氧（A／O）工艺高效生物脱氮中试研究。经过150d的运行,获得了良好的COD和TN去除效果。研究结果显示：载体上生物膜DO基质通量的大小决定了生物膜内活性茵体的分布状况以及生物膜的厚度,挂膜量与DO浓度线性相关。持续稳定运行的强化A／O工艺,在碱度和水力停留时间（HBT）冲击下,具有很好的抗冲击能力和恢复能力。     

印染工业园区废水处理与回用工程实例

针对印染工业园区废水污染物成分复杂,COD、总氮、电导率等污染指标高且波动幅度大的特点,采用混凝预沉-A/O-混凝脱色-砂滤-超滤-紫外杀菌-反渗透组合工艺进行处理。实际运行结果表明,当进水COD平均质量浓度为681.1 mg/L,氨氮平均质量浓度为20.4 mg/L时,处理后外排水稳定达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2浓度限值和广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准中较严值的要求,回用水满足FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》标准要求。主要介绍了印染园区废水处理和回用工艺的选择思路、技术参数和实际运行效果。     

A~2O-Fenton工艺处理焦化废水回用工程实例

针对焦化废水毒性大、酚氰指数高、氨氮高、水质波动大、可生化性差的特点,采用A2O-Fenton工艺进行处理。工程运行结果表明,CODCr的质量浓度从3 500~5 000 mg/L下降到150 mg/L以下,氨氮质量浓度从200~350 mg/L下降到5 mg/L以下,去除率分别达到了95%和97%,出水水质稳定达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求,可回用于炼铁冲渣。     

应用CASS工艺处理合成氨工业废水

某氮肥企业采用CASS工艺处理合成氨、尿素工业废水,在进水平均pH值为8.58,NH3-N、COD的平均质量浓度分别为93.31、199.56mg/L的条件下,经曝气(3h)、沉淀(1.5h)、滗水(1.0h)、闲置(0.5h)4个阶段共6h处理后,出水NH3-N、COD的平均质量浓度分别为34.60、60.92mg/L,达到了《合成氨工业水污染物排放标准(》GB13458-2001)要求。     

预处理+高效厌氧+A/O+MBR+NF组合工艺处理餐厨垃圾废水工程实例

以某餐厨垃圾废水处理工程为例介绍一种“预处理+高效厌氧+A/O+MBR+NF”的组合工艺并详细说明了工艺流程和设计参数。餐厨垃圾废水经该工艺处理后主要出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准水质要求,COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS去除率可分别达到99.88%、99.95%、99.60%、100%。此外针对项目存在的膜污染、浓缩液处置等问题进行论述并提供解决思路,对类似项目具有一定指导意义。     

A2/O工艺处理焦化废水工程工艺控制

焦炭生产过程中产生大量的焦化废水,焦炭废水成分复杂,有害物质很多,如不加处理,任意排放,会对环境造成严重的污染.文章采用A2/O工艺处理焦化废水,通过对试运行期间各项参数的控制,该工艺运行稳定,处理效果好,处理后出水水质感观极好.     

A/O工艺处理煤气化高氨氮废水的应用与优化

采用A/O工艺处理煤气化、合成氨装置生产废水,对工艺运行参数进行优化调整,优化实施后,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准。     

水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理中成药废水工程实例

采用水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺处理某医药保健品生产过程中的废水,废水主要来源于洗药废水、提取废水、洗瓶废水、车间地面冲洗水和厂区人员生活污水等,含有大量有机污染物含量废水。实际运行结果表明,在进水COD为500~1 600mg/L时,对COD、NH3-N和SS的平均去除率分别达到92.13%、86%和82.7%,出水水质达GB21906-2008排放要求。处理效果良好,系统运行稳定,工艺切实可行,可为中成药废水处理提供参考借鉴。     

气浮-A/O-MBR工艺处理食品废水工程实例

针对食品废水有机物浓度高,可生化性好,易腐败酸化的特点,某工程设计采用格栅-隔油-曝气调节-气浮-A/O-MBR组合工艺进行处理,介绍了该组合工艺的流程、主要设计参数及处理效果.运行结果表明,在进水CODCr、BOD5及SS的质量浓度分别为8457、5058及1406 mg/L时,经该工艺处理后,CODCr、BOD5及...     

机械加工生产废水处理回用工程实例

以某机械加工生产废水的处理回用工程为例,介绍了隔油+气浮+水解酸化+生物接触氧化+MBR回用处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本等,经过处理出水水质可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)要求。工程运行实践表明:该系统运行稳定、出水水质好,具有良好的经济效益与环境效益。     

MBR工艺在合成氨工业废水处理中的应用

膜生物反应器(MBR)是将污水的生物处理技术与膜分离技术相结合的高效废水生物处理工艺,可有效处理合成氨工业产生的高NH3-N含量的废水。MBR投运后,出水COD含量70 mg/L,NH3-N含量可稳定在25 mg/L,2套MBR系统的产水量均为150 m3/h,达到了设计要求。1年多的实际运行情况表明,该污水处理系统为企业的节能减排提供了可靠保障,但运行中也出现了一些问题,这些问题的有效解决对废水处理站的长期稳定运行至关重要。     

A/O生物接触氧化法处理回收醋纤工业废水

采用A/O生物接触氧化法处理醋纤工业废水。实践表明,该工艺处理效果好,运行管理简单,出水可完全回用于补充锅炉用水、循环水、消防用水及冷冻水,社会、环境和经济效益均较显著。