ZG40MnSiCr钢的制备及组织研究

通过加入锰、硅、铬合金用中频感应炉熔炼制备ZG40MnSiCr钢,对其进行了正火热处理试验。用金相显微镜观察铸态及热处理后的试样组织。通过金相组织分析,铸态组织为铁素体+珠光体+魏氏组织,正火组织为珠光体+条状马氏体+残余奥氏体。     

钪对高压泵用2A12铝合金组织与性能的影响

通过金相、能谱分析以及拉伸试验和硬度测试等方法,研究稀土元素钪的添加对高压泵用2A12铝合金组织与性能的影响。结果表明,在高压泵用2A12铝合金中加入钪后,合金的微观组织及再结晶晶粒明显细化,合金的铸态及热处理态强度、硬度及断裂伸长率均有一定幅度的提高,当钪含量为0.4%时,对合金组织及力学性能的改善效果最佳。     

钪对高压泵用2A12铝合金组织性能的影响

通过金相、能谱分析,以及拉伸试验和硬度测试的方法,研究了稀土元素钪（Sc）的添加对高压泵用2A12铝合金组织性能的影响。结果表明：在高压泵用2A12铝合金中加入Sc后,合金的微观组织及再结晶晶粒明显细化,合金的铸态及热处理态强度、硬度及断裂伸长率均有一定幅度的提高,当Sc含量为0.4%时,对合金组织及力学性能的改善效果最佳。     

热处理对AlFeCoCrNiTi_(0.2)高熵合金组织与性能的影响北大核心

采用真空吸铸制备了AlFeCoCrNiTi_(0.2)高熵合金,并分别在600、800和1100℃进行退火处理。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、万能力学试验机等对不同热处理温度下的合金微观组织结构及力学性能进行了研究。结果表明:铸态和热处理态的AlFeCoCrNiTi_(0.2)高熵合金均为体心立方结构,热处理后由BCC1析出BCC2相形成双相组织(原生相BCC1+析出相BCC2);600℃热处理时的合金硬度为672 HV、弹性模量655.7 GPa、压入深度283.4 nm,压缩塑性28%,断裂强度达到1.75 GPa。而800和1100℃的合金硬度降低,主要是由于BCC相分解形成双相BCC(BCC1+BCC2)固溶体结构,两相间的明显分离使合金强度降低。     

Fe-Mo-Cr-Ni高温耐磨合金中Si含量对硬度的影响及其机理研究

通过熔炼配制了8种不同Si含量的FeMo25Cr14Ni10合金样品, 利用SEM-EDS(扫描电镜+能谱仪)、硬度计等实验手段, 研究了Si含量对该高温耐磨合金组织及其硬度的影响。结果表明, 合金样品的铸态和退火态组织均为α-Fe(Mo,Cr,Ni)+Laves相。添加Si使合金的铸态组织形貌从针状的魏氏体变为粗大的枝晶组织, 也使退火态合金样品组织形貌发生明显变化, 从球状到枝晶状、短棒状、块状。该系列合金样品表现出很好的热稳定性, 铸态与退火态时的硬度都较高, 最低值也达到了50HRC; 加入Si后, 合金的硬度发生改变, Si含量从0增加到1.0%, 合金硬度下降较快; 当Si含量在2.0％~4.0%范围内变化时, Si含量每增加1.0%, 铸态合金硬度就降低约1HRC。合金经均匀化退火态后, Si含量3.0%的合金硬度升高到54HRC, 这可能是合金在退火过程中生成了少量的硬质相。     

稀土镧在银中作用的研究

用纯度分别为９９．９９％的银和９９．５％镧的真空条件下熔化和精炼，制备出含１．０％镧的争合金。铸锭经过热轧开坯、冷拉拔及再结晶退火等工序，制取各种试样。通过观察钛态及退火态金相组织和电子探针扫描图像，并进行合金性能试验和自然时效软化试验，结果发现：稀土镧可以显地细化银合金的铸态组织和变形退火组织，稀土化合物成块状分散在基体中，显地提高了银镧合金的再结晶温度和热稳定性。稀土镧可以有效地抑制冷变形     

Cu_(73)Al_(17)Mn_(10)形状记忆合金的显微组织和阻尼性能

研究热处理及变形对Cu73Al17Mn10形状记忆合金显微组织和阻尼性能的影响。结果表明,合金在铸态下主要为L21结构的β母相组织,经时效热处理后,转变为板条状马氏体。在室温下,该合金的低应变阻尼为弛豫型阻尼,高应变阻尼为静滞后型阻尼。均匀化退火后合金的内耗低于铸态。经轧制变形后,晶粒得到细化,有利于阻尼性能的提高。时效处理后,板条状马氏体变细,合金的阻尼性能得到进一步提高。     

铰接式矿用运输车回转主轴强度校核及断裂原因分析

对断裂后的回转主轴进行了强度校核,断口宏观形貌分析,以及化学成分、调质硬度、金相组织等理化检测。结果表明,回转主轴结构设计合理、强度足够,断口既有疲劳区又有瞬断区,化学成分符合牌号40Cr的规定,调质硬度满足技术要求,但调质处理后的金相组织为回火索氏体+屈氏体+条状及块状铁素体,不符合金相组织应基本为回火索氏体的要求。因此,主轴断裂的原因为,热处理工艺控制不当导致材料力学性能下降。     

大截面H13钢固溶热处理过程数值模拟与工艺研究

合理的固溶冷却工艺可以使热作模具钢在不发生淬火开裂现象的情况下,获得更多强硬性高的马氏体组织。利用Deform软件,结合工厂实际生产中采用的固溶处理工艺,对尺寸为460 mm×700 mm×2000 mm的大截面H13模块进行固溶冷却过程模拟。通过控制换热系数及结合Jmatpro软件,计算得到连续冷却相变曲线;通过控制水空交替冷却时间,模拟不同冷却方式下模块冷却过程中温度场、组织场和应力场的变化,优化淬火冷却工艺。结果表明：采用水冷（180 s）+空冷（120 s）+水冷（85 s）+空冷（35 s）+油冷（2100 s,心部点冷至200℃）+自然空冷的固溶冷却方式,对锻造态H13热作模具钢进行处理时材料并未开裂;进行等温球化退火工艺热处理后,碳化物多溶解在基体中且珠光体颗粒更加细小且均匀（可评为AS3级）,经统计碳化物平均粒径为140 nm,获得了更高品质的退火态组织。表明设计的固溶处理工艺能降低模块开裂的风险,并且获得较多的马氏体组织,可应用于H13热作模具钢的生产过程中。     

稀土元素Ce对铸态Al-Mg合金组织和力学性能的影响

通过对比实验的方法,利用拉伸力学性能测试、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、XRD衍射物相分析等手段研究了不同添加量的稀土元素Ce对铸态Al-Mg合金组织的影响,发现铸态Al-Mg合金晶粒得到细化,枝晶尺寸明显减小。当Ce的添加含量为0.3%时,铸态Al-Mg合金组织具有良好的综合性能。     

不同热处理条件下40Cr组织及多冲疲劳性能的研究

实际应用中,许多零件或构件承受多次冲击载荷的作用而失效,如凿岩设备中的钎杆、钎头,锻造设备中的锤杆和锻模等的失效和多冲疲劳有密切的关系。多次冲击疲劳性能是表征材料性能的主要指标之一。40Cr是用来制造较重要的调质零件的常用材料,也是目前凿岩钎头使用量较大的钢种之一。本文研究了40Cr不同热处理条件下40Cr的组织、力学性能和多次冲击疲劳性能,为这种钢的应用提供试验依据。     

ZG27SiMn大采高柱帽质量控制

阐述了ZG27SiMn合金铸钢大采高柱帽的铸造质量和成分控制原则。通过所给出的质量控制原则、正火热处理工艺及相应的操作方法,成功地进行了ZG27SiMn合金钢铸造大采高支架柱帽,柱帽的性能完全满足要求,为合金钢铸件的生产、正火热处理技术的推广应用提供了重要参考。     

40MnB高炉开口机钎杆的研制

为了开发目前出口用的55SiMnMo高炉开口机钎杆的替代产品，首先分析了55SiMnMo高炉开口机钎杆的服役机械性能和金相组织形态。通过对40MnB钢不同处理后的金相组织和机械性能实验研究，证实40MnB通过控轧控冷后可以达到55SiMnMo高炉开口机钎杆的力学特性和适宜承受冲击的金相组织形态。文中给出了经济实用的40MnB高炉开口机钎杆制造工艺，运用此工艺开发的40MnB高炉开口机钎杆已成功替代55SiMnMo高炉开口机钎杆出口国外多个钢厂。提高了高炉开口机钎杆生产和应用厂家的经济效益。     

40MnB钢热处理工艺的研究

在实际生产中遇到需要用 40MnB钢替代 40Cr或 45钢的情况 ,而现有的资料中没有40MnB钢的详细的热处理理论数据。介绍了 40MnB钢的热处理工艺性实验 ,实验证明 ,经过二次调质工艺处理后 ,40MnB钢的各项热处理性能指标均能满足生产实际中的要求 ,实践证明该材质的替代性能非常好     

中铬合金耐磨钢的研发与应用

综述了中铬钢研发与应用的进展．中铬钢在使用中不断裂、不变形、耐磨损，使用寿命是Mn13的2倍以上，适用于冲击磨料磨损工况，同时介绍了一种多元合金中铬耐磨钢，该耐磨钢的强韧性和抗冲击磨料磨损性能均高于ZG30Cr5Mo中铬钢。     

深冷处理对钢铁材料耐磨性的影响

介绍了深冷处理工艺的特点及发展过程。阐述了深冷处理对工具钢、其他钢铁材料及铸铁材料耐磨性的影响。展望了深冷处理工艺的发展前景及发展方向。     

刮板机中部槽用贝氏体球铁组织与性能的研究

根据刮板输送机中部槽的使用条件失效形式和性能要求,研究了等温淬火工艺对球铁淬火组织和性能的影响。在290~210℃等温淬火(920℃奥氏体化)均可得到贝氏体。在230℃等温90 m in,球墨铸铁可获得良好的力学性能,即硬度为HRC45.5,冲击功为20.2 J,耐磨性比16Mn和ZG30SiMn分别提高了1.2和1.1倍。     

钢液终脱氧综述

钢液终脱氧是电弧炉铸钢冶炼时的重要工艺操作过程,也是影响铸钢冶金质量的重要技术措施。而铸钢中残铝量是近代冶金师们研究的重要课题。对钢液终脱氧的加铝方法和加铝量进行试验研究,最终确定终脱氧的加铝量和最佳残铝量,为铸钢生产的推广应用,确保铸钢冶金质量的稳定提高打下良好的理论基础。     

冷冲模的开裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、硬度机等对表面已开裂破损45钢冷冲模具的组织、性能和断口进行研究分析。结果表明,冷冲模具的显微组织为铁素体和珠光体,有加工硬化现象,断裂类型以微韧性断裂为主并伴有疲劳,开裂失效的主要原因是材料强度不足。