降低氯乙酸单耗的若干措施

分析了氯乙酸单耗高的主要原因,提出了从合成工艺、结晶工艺、物料回收及设备选用等方面降低单耗的若干措施.     

技术改造降低丙烯单耗

分析了连续式双环管聚丙烯液相本体装置单耗高的原因,阐述了通过调整工艺参数和技术改造．降低了丙烯单耗。突破装置提升负荷的瓶颈,使丙烯单耗从开工初期的1097kg／t降至2008年的1026kg／t,取得了一定经济效益。     

降低四氟乙烯单体生产装置HCFC-22单耗的过程控制分析

通过分析四氟乙烯生产装置各工序HCFC-22的损耗量及其所占比率,找到降低F22单耗的方法,成功将HCFC-22单耗由1.97降至1.92。     

PTA装置对二甲苯单耗降低的措施

分析了导致对二甲苯损耗的途径,通过提高吸收塔的喷淋醋酸量和降低反应器操作温度2种措施,使对二甲苯单耗降低了3.68 kg,创造了良好的经济效益。     

降低PTA装置PX单耗的方法

从反应机理上分析了影响PTA装置PX消耗的主要因素,结合工业实验数据和生产实践确定了装置主要工艺参数,通过调整催化剂含量及配比、采用富氧技术、降低反应温度、提高生产过程中PX回收率和减少装置非计划停车次数等措施来降低PX单耗,提高PTA产率。     

降低丙烯酸2-乙基己酯装置甲苯单耗

丙烯酸2-乙基己酯装置反应器中利用甲苯、水、异辛醇三元共沸的性质,脱出反应器中生成的水,促进酯化反应向正方向反应进行。共沸气相经塔顶换热器冷凝成液相后,进入塔顶受槽。受槽由挡板分为左右两侧。由于甲苯不溶于水,易溶于辛醇,冷凝后的有机相在受槽中分层后,上层的甲苯和辛醇通过挡板顶部溢流至受槽的另一侧,回收进入反应器,实现甲苯循环利用。下层水相作为装置自产废水,外排至废水处理系统。通过本课题的研究,通过对运行装置的优化改造,实现降低甲苯及辛醇损耗,减少外排废水COD(化学耗氧量),回收部分废液作为萃取剂的目的。     

优化操作降低PTA装置醋酸单耗

对影响洛阳石化PTA装置醋酸单耗的各种原因进行分析,有针对性地提出并实施了一系列相应对策,成功达到了降低醋酸单耗的目的,提高了装置的经济和环保效益。     

PTA装置降低乙酸单耗的方法

通过对PTA生产工艺现状的研究,确定了造成乙酸损失的几个主要因素。提出了有效降低乙酸单耗的几点措施:(1)将氧化反应器的温度控制在195℃以下;(2)将溶剂脱水塔塔顶温度控制在85℃以下;(3)将残渣蒸发器筒体内压力控制在6.8～7.4 MPa,锥部压力不低于1.2 MPa;(4)将母液中的Na+质量分数控制在100×10-6以下;(5)高压吸收塔塔顶喷淋水流量控制在3.4 t/h;(6)升高第一结晶器的压力。     

平衡氧氯化法生产VCM乙烯单耗的分析及降低措施

系统地分析了在平衡氧氯化生产VCM的工艺中乙烯的损失点。经过改进工艺操作和改善反应状况,降低了乙烯单耗。     

优化醋酸甲酯回收降低PTA装置醋酸单耗

介绍了PTA装置的改造,实现醋酸甲酯有效回收,同时将原回收塔系统直接蒸汽注入加热改为间接加热,实现塔顶强制回流,充分有效地回收了醋酸甲酯,降低醋酸燃烧,同时实现装置长周期运行,使醋酸单耗明显降低。     

降低催化裂化装置催化剂单耗的措施

2013年,陕西延长石油（集团）炼化公司延安炼油厂为了大力推进装置节能降耗、挖潜增效工作,要求最大程度的降低能化剂单耗,指标为不大于0．80kg／t原料油,而2012年1.0Mt／a催化裂化装置催化剂单耗为0．85kg／t原料油。通过投用干气预提升及优化装置操作,2013年催化剂单耗降低到0．76kg／t原料油,达到了指标要求。     

降低醋酸单耗的措施

分析了导致醋酸单耗高的原因 ,指出醋酸燃烧过量是导致醋酸单耗高的主要因素。通过降低反应器混和进料中催化剂的浓度和向反应器中引入醋酸甲酯 2种措施降低了醋酸单耗。     

一种有效降低丙烯酸装置共沸剂甲苯消耗量的方法

甲苯是丙烯酸酯装置精制岗位精馏塔所用的共沸剂,设计年消耗量为99.2 t(不包括开停车消耗量),但是装置实际消耗量要远高于此值,作者提出一种有效方法可以更好的回收甲苯,有效降低甲苯的耗值,使甲苯的消耗量更接近设计水平.     

降低油剂单耗的方法

介绍了涤纶短纤维生产中降低油剂单耗的对策和方法,如：杜绝跑、冒、滴、漏,从过滤方式入手减少泄漏,增加托槽,调整油水混合比例等。油剂单耗由0．81kg降低到0．743kg。     

降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯...     

降低注水泵注水单耗

分析了影响单耗因素,即压差波动大、注水泵效低、管网压力高,并制定了具体的对策。针对注水单耗偏高问题采取有效措施降低注水单耗,达到节能降耗的目的。     

降低三聚甲醛装置苯消耗量的方法

自三聚甲醛装置投用以来苯的单耗一直居高不下,通过对苯消耗过高的分析,讨论了影响苯消耗的各种因素,探讨了降低苯消耗的措施。实践证明,改进后的工艺技术合理,方法可行,苯的消耗大幅降低。     

降低HDPE乙烯综合单耗

乙烯通过聚合生成聚乙烯,在这个过程中乙烯不可能完全转变为聚乙烯,通过长时间的生产发现乙烯生产聚乙烯综合单耗为1.017。通过各种方法来降低综合单耗,目的是通过降低单耗来增加收率,提高企业效益。     

提高甲醇产量 降低天然气单耗的研究与应用

针对甲醇装置甲醇产量低、天然气单耗高的问题进行了研究,通过Hysys模型进行数据拟合等,从合成反应温度、气量分配,转化反应水碳比、热量回收等方面进行了研究,制定并实施优化操作,提高装置产量和降低单耗。