解吸塔换热器706C结堵的原因分析及其对环保装置正常运行的影响

本文详细分析了解吸塔换热器结堵的原因和对环保装置正常运行的影响，并针对性地提出了防范和处理措施。     

加氢裂化装置换热器结盐原因分析

针对中国石油锦州石化公司加氢裂化装置经常出现高压换热器结盐情况,特别是掺炼焦化蜡油后结盐速率明显加快的问题,分析了该装置换热器中盐垢的主要成分,测定和监测了原油、加氢裂化原料油、重整氢、焦化蜡油中的杂质元素含量。结果表明：加氢裂化换热器中的盐垢主要为氯化铵;加氢裂化原料油的氯含量有时超标,是高压换热器管程结盐的主要原因;焦化蜡油中氮含量高,加氢裂化原料掺焦化蜡油后,加氢裂化原料中氮含量超过了原料控制指标,是高压换热器结盐速率加快的主要原因。     

乙烯装置第一预切割塔冻堵原因分析及对策

分析了24万t/a乙烯装置第一预切割塔发生冻堵的原因,根据塔内温度分布及工艺参数的异常确定了冻堵部位,并采取系统注入甲醇的方法进行了解冻处理。结果表明:由于裂解气中夹带大量液态重组分烃类,进料至第一预切割塔后引起塔盘冻堵;冻堵发生在塔中部第33块进料塔盘附近;采取甲醇少量多次注入方式解冻,每次甲醇注入时间控制在15~20 min,同时保证塔压差不大于6 k Pa,然后停止甲醇注入并恢复正常回流量,如此反复进行3次操作。     

影响催化裂化装置正常运行的原因分析

分析了影响催化裂化装置正常运行的原因,针对存在的问题提出了整改措施并对今后的生产管理提出了建议。由于反应再生系统的设备出现磨损、泄漏和堵塞,导致催化剂跑损量增大,油浆固含量超标,产品分布不理想。采取整改措施后,油浆固含量低于3 g/L,再生器主风分布板压降在10 kPa左右,催化剂流化正常,单耗由1.2 kg/t下降到0.9 kg/t。     

裂解装置冷箱冻堵和堵塞的原因分析及处理

针对中国石化齐鲁分公司烯烃厂裂解装置的特点,分析其冷箱发生冻堵和堵塞的原因。根据冷箱实际发生冻堵和堵塞的部位及特点,进行有针对性的处理和技术改进,消除了裂解装置生产运行瓶颈,降低了乙烯损失,且实现了安全生产。     

五套催化重整装置运行不正常的原因

对2005年以来中国石化股份有限公司五套催化重整装置发生的运行不正常而不得不停工的事件进行了分析,找出了原因,并提出了解决措施.     

碳五含量增加对MTBE装置影响原因分析及对策

介绍了C4原料中由于碳五含量的增加对MTBE装置产品质量、异丁烯转化率、操作参数、催化剂使用寿命产生的影响,分析并总结了造成影响的各种因素,MTBE产品纯度和异丁烯转化率由原来的不合格、较低分别有提高至98.70%、98.80%左右,有效地保证了装置的平稳运行。     

Cansolv中和废水对废水处理装置的影响分析及处理措施

Cansolv装置产生的酸性和碱性废水中和后,存在中和废水温度高、排水量大、COD值和还原性硫含量高等问题,造成废水处理装置废水调节池长期满液位、反渗透膜寿命衰减、处理效率下降、蒸发结晶装置设备管线堵塞严重,影响冷凝回水和产盐品质。通过采取以下工艺优化措施,减少中和废水产生量:①调整酸性废水排水位置;②降低中和废水温度;③调整文丘里管组合塔出口尾气温度;④加强尾气焚烧炉配风操作;⑤提高湿式电除雾器除酸雾的能力;⑥更换离子交换树脂和优化胺液净化装置运行程序;⑦提高除盐能力,增加臭氧催化装置和氧化装置氧化降解,降低废水COD值和还原性硫含量,确保废水处理装置运行正常。     

常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策

介绍了减压塔填料运行中出现的问题及为解决这些问题所开展的调研工作及监测分析工作,包括对减压塔侧线介质的酸值及铁离子含量进行监测、分析,对相关管道进行测厚,对减压塔填料进行γ射线扫描诊断等,查明了减压塔运行故障的原因,并制定了处理对策,解决了减压塔长周期运行的问题。     

屏蔽暂堵材料对建南气田录井的影响及校正研究

建南气田开发时间长,地层压力较低,为保护目的气层,在钻探开发井过程中常加入屏蔽暂堵材料,通过研究建南气田典型开发井屏蔽暂堵前后气测色谱数据的变化规律,提出屏蔽暂堵材料对气测影响具有双面性:屏蔽暂堵降低气测基值有利于发现新显示层,但降低气测后效值不利于使用后效数据进行多井对比。初步建立起气测后效数据校正技术,并在建评12侧1井和建35-5井进行校正后解释,应用获得成功。