φ5m×15m双滑履水泥磨降低滑履温度的措施及效果

正球磨机大型化是发展方向,直径φ4m以上的球磨机,一般称作大型球磨机,使传统磨头端盖结构受到严峻的挑战,一些水泥厂使用铸造端盖、中空轴结构的水泥磨,投运几年后就在筒体与端盖附近出现裂纹。随着球磨机的大型化,双滑履结构的管磨机由于结构简单,易于制造等诸多方面的优点,已被广泛应用,成为现代水泥大型设备的主要组成部分。但由于其特殊支承结构,磨运转后托瓦温度偏高已成为设计、制造、使用过程中一个比较棘手的问题,滑履温度升高,使润滑油的     

降低滑履磨机轴承温度的几项措施

我公司5000t／d生产线的水泥磨采用Ф4．2m×13m的双滑履磨,自2005年投产以来,磨机托瓦温度一直较高,托瓦旋出侧温度高于旋入侧,磨尾端高于磨头端。2011年3月对磨机采取了几项技改措施。     

关于磨机滑履磨瓦发热处理几点体会

1存在的问题我公司为150万吨水泥粉磨企业,2014年由江苏省某建材设计院设计,采用双闭路半终粉磨生产工艺系统.磨机为Φ4.2 m×13m双滑履磨机,该磨机滑履采用全静压供油润滑技术,也就是磨机运行时高压泵连续供油,能够保证磨机滑履润滑处在良好状态.磨机滑履瓦测温点共8个,分别监测磨头、磨尾合金瓦两侧温度,能够准确反映每块滑履瓦温度情况,及时反馈到中控系统.     

一种降低管磨机滑履温度的方法

双滑履管磨机滑履温度经常较高,困扰着水泥生产。我公司水泥磨为Φ4×13m双滑履闭路磨,于2009年7月投入使用,由于入磨熟料温度较高,以及滑履油站的油冷却器冷却效果较差,致使滑履温度过高,有时达85℃而被迫停磨。特别是生产高标号水泥品种时,运行不到三个小时磨机就会因滑履温度超高而跳停,执行磨机保护动作。     

Φ3.8~*13m磨机滑履罩漏油解决措施

由于传统的水泥磨机滑履轴承密封胶条存在着磨损现象,这样及其容易造成磨机滑履轴承的温度过高,造成润滑油的严重泄漏,从而影响到水泥磨系统的正常运行。本文将针对Φ3.8~*13m磨机滑履罩漏油现象,从磨机本身以及密封结构出现的问题进行分析,并介绍相应的解决措施。     

管磨机高低压稀油站高压原理及应用之探讨

0前言高低压稀油站（包括高、低压两个供油系统）可用于水泥厂磨机滑履轴承（托瓦与沿环）或主轴承（轴瓦与中空轴）的静动压润滑。其中高压供油系统在磨机启动及停止前向托瓦中间的油腔强制输入压力油,使滑环（磨机）浮起,形成一定厚度的静压油膜,以避免磨机在转速过低的情况下由于形成不了动压油膜而使托瓦与沿环于摩擦,延长托瓦的使用寿命。磨机达到正常转速或完全停止后,高压泵停止工作。低压供油系统自磨机启动前就向沿履轴承供油,一直至磨机停止后,延续一段时间再停止工作,其作用为冷却滑履轴承和提供其产生动压油膜所需的润…     

提高水泥磨托瓦保护可靠性的技术措施

1问题的产生 豫龙同力水泥有限公司和信阳分公司水泥粉磨系统于2005年7月建成投产。水泥磨型号为中4．2m×13m，双滑履四片托瓦支承。一般厂家在电气上都设计有托瓦温度高、润滑油站出口油压低等异常情况时连锁主机跳闸的保护电路，但托瓦因缺油等原因造成的烧瓦事故还是屡见不鲜。     

双滑履球磨机在我厂应用中出现的问题及对策

我公司年产60万吨水泥生产线与2500t/d水泥熟料生产线配套。该项目由天津院设计,2004年6月建成投产。水泥粉磨采用4.2m×13m双滑履水泥球磨机,由中信重型机械公司制造。在试生产过程中出现了出料端滑履轴承温度偏高,磨机向出料端移位等问题。现将两种问题原因分析及对策总结如下,与同仁交流。1主要设备配置情况(表1)2试生产过程中出现的问题(1)磨机滑履轴承温度偏高。磨机在空负荷试车的8h中,系统正常,磨机的4块托瓦的8个测温点温度在51～52℃左右,各测温点的温度没有上涨趋势。但当系统进入30%负荷试生产,出磨水泥温度控制在120℃以下时,出…     

浅谈磨机球体座的加工

<正>1概述滑履轴承主要由托瓦、球体座、底座和罩子组成。托瓦与球体座之间用凹凸球面座连接,以保证托瓦在各个方向上转动灵活,从而使瓦面与滚圈接触良好。球体座在使用时,置放在整体平板式底座上,采用导向槽进行位置调整,球体座的加工精度直接影响磨机的顺利安装及运转效     

沙特φ5 m×15 m水泥磨降低滑履温度的措施

沙特TAHAMA项目中水泥磨选用了中材国际南京水泥工业设计研究院设计的φ5 m×15 m双滑履管磨机.沙特地处南亚,环境温度高,年平均温度30℃以上,最高气温达50℃,这将对磨机滑履使用产生不利影响,因此在设计中必须要考虑降低滑履温度的问题.