无纺布卷绕机张力控制系统设计

介绍了无纺布卷绕机张力控制流程和控制系统的设计思路。通过应用Montalvo张力控制器、施耐德PLC和变频器在无纺布卷绕机上的应用,很好地提升了卷绕机的静态和动态特性。     

浆纱机卷绕张力控制系统的改造

通过对纱线卷绕过程中张力变化的分析与研究，建立了张力控制模型，提出利用交流伺服系统控制张力的方案，对系统的软硬件进行了设计。该系统具有结构简单、精度高的优点。     

力矩伺服式卷绕张力与速度协调控制系统

为解决织物类带材在卷绕过程中的张力与速度协调控制问题,提出一种以牵出轴电动机为主机（工作于速度方式）,以收卷轴电动机为从机（工作于最高速度受主机速度约束的力矩方式）的卷绕张力与速度协调控制系统。介绍了系统的组成原理,分析了力矩式交流伺服系统和半自动/全自动式的卷绕张力智能控制方法,及以MCU+FPGA为主的张力与速度协调控制器的实现方案。应用结果表明,该从机系统既可工作于张力闭环控制、也可工作于对卷径自适应的无需张力传感器的半自动张力控制方式,具有响应迅速、张力与速度协调性能好的特点。     

环锭纺导纱板受力信号在线检测及纺纱张力分析

为减少纺纱断头,提高环锭纺纺纱生产效率,研发了一种面向环锭纺系统的纺纱张力在线检测装置,将力传感器和位移传感器嵌入导纱板,再通过计算机信号数据采集处理系统,对导纱钩处的动态受力情况进行在线检测,将即时动态监测与物理数学方程求解相结合,以牵伸加捻卷绕等纺纱机构的力学模型和数学方程即时求解纺纱张力的动态变化规律。结果表明：纲领板一次升降过程中,加捻段纺纱张力、气圈顶部和底部张力、卷绕张力均呈现由小到大再到小的周期性变化;小纱张力最大值比中纱增加了12.6%,大纱张力最大值比中纱增加了10.6%。     

粗纱卷绕状况探讨

通过粗纱卷装状况的分析,揭示粗纱卷绕直径与卷绕层数的关系及每层粗纱厚度与卷绕层数的关系,探讨稳定粗纱纺纱张力的途径。     

凹印机变频收卷张力控制系统建模研究

正确合理的数学模型是控制系统设计的前提和基础。文章在分析凹印机张力控制系统一般特性的基础上,结合凹印机具体的收卷张力系统设计出张力控制结构框图,以此为基础推导收卷张力控制系统各个环节的数学模型,包括料卷卷径和转动惯量的实时模型、收卷的动力学模型、张力模型、检测摆辊模型以及矢量控制的变频调速模型。建立的张力控制系统数学模型为进一步研究凹印机提供了理论基础。图6参11     

浆纱机织轴卷绕张力控制系统的改进

目前棉纺织厂大部分浆纱机织轴卷绕张力采用气缸加压的无级变速器来进行控制,不但易于维护保养,而且成本较低.但从所配置气动加压无级变速器的结构及使用情况来看,大多数都不能很好地发挥作用,不能真正实现恒张力卷绕.     

熔喷非织造布卷绕张力分析及优化

为了研究卷绕过程中布卷内部应力分布规律,以厚壁圆筒理论模型为基础,对布卷内部周向应力分布进行弹性力学推演。通过低应变拉伸试验确定熔喷非织造布允许的拉伸条件,并在此基础上,以恒张力卷绕、恒力矩卷绕和锥度张力卷绕为例,分析了不同卷绕条件下布卷内部周向应力的分布情况,提出恒内张力卷绕策略,并得到了其卷绕张力函数曲线。结果表明：不同卷材的力学特性对卷绕效果存在较大影响,锥度张力卷绕和恒内张力卷绕均可有效改善卷绕效果并增大卷径比,采用恒内张力卷绕可有效避免收卷后的卷材不均匀变形问题。     

也谈粗纱张力与伸长率的关系：与许泉生同志商榷

也谈粗纱张力与伸长率的关系──与许泉生同志商榷《粗纱张力与伸长率控制理论和实践》（２）一文专述粗纱张力与伸长率的关系。笔者认为文中一些基本结论无法从理论上解释，这不仅对初学者容易造成理论概念上的混乱，而且对从事生产实际工作的技术人员究竟用哪些措施来控...     

纬纱卷绕张力对布面纬缩的影响

(一)问题的提出 我厂在试织涤纶长丝品种时,为了使织物在经过印染后整理后具有较大的纬向弹性,曾采用加大络纬张力,增加纬纱成形密度,以实现给涤纶长丝一个预加张力的络纬工艺。结果在织造过程中出现了严重的布面纬缩疵点。经过反复摸索,最后我们采取减小络纬张力和密度的工艺,才使纬缩问题得到解决。 目前对形成布面纬缩的成因分析,一般     

凹印机印刷过程中的张力计算与张力控制

张力控制是凹印机整机控制的核心.印刷过程中,张力变化范围小,套印精度就容易控制.为了对凹印机张力控制的主要影响因素进行正确分析,在考虑料卷轴芯结构形式和重量分布的情况下,推导出凹印机放卷过程中的新的张力计算公式.在对我国凹印机几种张力控制的类型进行介绍的基础上,对张力传感器检测、浮动辊检测、浮动辊/反馈复合式检测等几种张力控制方式作了介绍.     

张力控制的变频系统

在工业生产的很多行业中,都需要进行精确的张力控制,保持张力的恒定,以提高产品质量。在传统的张力控制中,收卷与放卷设备经常需要维护,且维护费用高,给企业带来了很多的不便,因此采用张力控制的变频控制系统将逐步取代传统的张力控制。通过研究张力控制变频系统的工作原理,引入张力专用变频器,可以很好解决收卷的各种问题。文中以超级压光机为例,进行了阐述。     

应用张力波谱图的织机张力异常故障分析

为解决织造加工过程中引起经纱张力异常的机械故障难以发现的问题,在对经纱张力信号进行研究分析的基础上,提出了基于经纱张力波谱图的故障诊断方法。首先分析了理想织造状态下,张力的时域信号特征及其波谱形态;同时研究了因经纱张力系统不同形式的机械故障产生的叠加张力波及其在波谱图上所表现的特征;通过比较二者在波谱图上的差异来诊断造成经纱张力异常的机械故障。同时通过织机后梁故障实例验证了本文方法的正确性。结果表明,基于张力波谱图可对引起张力异常的机械故障部件进行快速精确定位,也为织造加工过程中相应工艺参数的调整提供了重要参考。     

经编张力补偿装置对经纱张力的影响

经纱张力影响经编生产顺利进行,为此,使用KARL MAYER的KS4EL型经编机进行实验。先对补偿装置的弹性元件进行弹性系数测试,然后分别选用张力补偿装置上的3 组张力弹簧安装密度及张力弹簧规格,通过改变装置弹性系数进行经纱张力测试实验。分析实验结果可知,改变张力补偿装置的相关参数就可以改变张力补偿装置的弹性性能,进而调节补偿装置对经纱织造张力的补偿性能。研究结果表明,随着张力补偿装置弹性系数的增大,经纱动态张力最大值增大,最小值先增大后减小,平均值上升,变异系数增大,说明随着张力补偿装置弹性系数增大,其补偿效果下降。     

经丝静态张力分析模式

分析了丝织机送经机构的张力反馈系统,提出经丝静态张力的分析模式,并通过实例计算,获得经丝静态张力的变化规律。     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

饼干输送线张紧机构的原理及应用

带式输送机在饼干生产线中运用最为广泛,而输送带的张紧问题是最常出现的问题之一,它常造成输送带打滑,运行不平稳,或张紧过度,降低使用寿命,增加成本.为有效解决这个问题,本文详述了带式输送机张紧机构在运转过程中的作用及设计、使用时的关键点,并提出了几种张紧机构的设计.     

钢帘线收线机的张力控制装置

钢帘线收线机的张力波动直接影响钢帘线的质量,选择张力的控制方式十分重要。说明收线机常用的几种控制方式,分析其控制原理及优缺点,给出结构图。机械摩擦式张力收线机主要是通过调节碟簧压力来实现恒张力收线,使用中摩擦盘容易磨损,维护成本高;永磁式张力收线机是通过永磁滞差速装置实现恒张力收线,运行时噪声低,无机械冲击;力矩电机驱动的收线机负载特性软,主要用于内放外收型捻股机;变频控制的收线能自动跟踪收线过程中的张力变化,控制精度高,张力适应范围广。     

复卷机退卷张力控制的研究与应用

建立了复卷机退卷张力控制的数学模型,并结合张力控制的具体要求,研究了实用的张力控制方法及其具体实现措施.