粗铟真空蒸馏除镉的研究及生产实践

粗铟真空蒸馏除镉的试验结果表明，在450-500℃、真空度20-30Pa、蒸馏时间2h的条件下，除镉率可达97％～99％．生产实践表明，采用该工艺除镉，粗铟含镉可降至0．01％。除镉后的铟能够满足电解工艺对原料的要求．     

粗铟真空蒸馏除镉的研究及生产实践

粗铟真空蒸馏除镉的试验结果表明,在450～500℃、真空度20～30 Pa、蒸馏时间2 h的条件下,除镉率可达97%～99%.生产实践表明,采用该工艺除镉,粗铟含镉可降至0.01%,除镉后的铟能够满足电解工艺对原料的要求.     

镉对电锌质量影响的研究

锌电解过程会受到２０多种杂质的影响,镉是重要影响因素之一。试验研究指出,当电解液含镉在３～１０ｍ ｇ／Ｌ范围内时,析出锌的含镉量是电解液含镉量的２７倍;当电解液含镉小于１．５ｍ ｇ／Ｌ时,析出锌含镉量小于０．００２％ 。     

真空蒸馏工艺生产镉的实践及改造

介绍了某厂粗镉真空蒸馏工艺生产精镉的生产情况, 分析了置换法生产的蒸馏镉杂质超标的原因。通过向真空蒸馏炉直接进液体料, 大大提高了产能。     

利用镉浸出渣生产硫酸铜

湿法炼锌净化产出的铜镉渣,经提镉处理后的铜渣（即镉浸出渣）含铜８％ ～１０％ ,此外还含有Ｚｎ、Ｇｅ、Ｉｎ 等有价金属。本文详细分析了从中回收铜、锌的工艺流程。该工艺在工业生产中已取得成功,具有明显的经济效益。     

清洁生产精镉的新工艺

介绍从海绵镉到精镉的一种清洁生产新工艺,阐述该工艺的技术特点:一是用氮气作为保护气体,实现粗镉、精镉的无氧浇铸;二是使用真空蒸馏技术,环保、低碳;三是收尘采用先进技术,烟尘排放量小于5 mg/m3。     

从铜镉渣中浸出铜锌镉的研究

本文主要对广西来宾冶炼厂铜镉渣中的金属铜、镉、锌的浸出条件进行了研究。采用成本较低的空气和二氧化锰做氧化剂促进铜浸出,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、液固比、MnO2的用量对铜、镉、锌浸出率的影响,确定了铜镉渣中的主要有价金属铜、镉、锌的最佳浸出条件。研究结果表明,在通空气的条件下,控制浸出温度为60℃、硫酸浓度为15%、液固比为3mL/g、MnO2用量为铜镉渣的2%、浸出时间为3h,铜、镉的浸出率达到97%以上,同时锌的浸出率在99%以上。     

一种清洁生产精镉的新工艺

介绍从海绵镉到精镉的一种清洁生产新工艺,阐述该工艺的技术特点：一是用氮气作为保护气体,实现粗镉、精镉的无氧浇铸;二是使用真空蒸馏技术,环保、低碳;三是收尘采用先进技术,烟尘排放量小于5 mg/m3。     

真空蒸馏铋银锌壳提取粗银粗铋和粗锌

简要介绍了国内外处理铋银锌壳提取粗银的工艺概况及存在的问题。理论上论证了用真空蒸馏法处理多元合金铋银锌壳制取粗银和铋锌合金(或粗铋与粗锌)的可能性,确定了恰当的真空蒸馏条件和冷凝条件。热分析曲线(D.T.A.和T.G.)和恒温蒸发曲线确定了铋银锌壳在真空中挥发的规律,并在氩气中测定了铋银锌合金熔化温度范围。进行了真空蒸馏铋银锌壳间断作业试验,蒸馏温度980—1050℃,真空度26.6～93.3Pa,金属挥发率在90%以上,产出含67～80%Ag的高银铋合金、粗铋和粗锌。进行了连续真空蒸馏铋银锌合金试验,产出含59%Ag的高银铋合金和铋锌合金,金属总回收率99%。拟定了真空蒸馏铋银锌壳制取粗银、粗铋和粗锌的工艺流程,并论证了该流程的合理性。     

含镉、锌矿坑水深度处理工艺试验研究及工程应用

针对福建某矿山含镉、锌矿坑水经石灰中和处理后的出水水质不能达到企业的深度处理水质要求,开展工艺优化试验研究及提标升级改造。试验考察了石灰中和、石灰中和—硫化沉淀、混凝—石灰中和法去除镉、锌的效果,并进行工业调试及运行。结果表明,混凝—石灰中和处理工艺综合处理效果较好,外排水中Cd、Zn浓度分别低于0.005、0.1 mg/L,去除率均大于99.40%,吨水处理成本为2.15元,不增加处理成本的同时实现Cd、Zn减排。该方法实现"以废治废",环境效益显著。     

锌熔法处理一次铝硅合金工艺中回收锌的研究

针对一次铝硅合金, 采用锌熔析法降低合金中杂质含量, 熔析后得到锌铝硅合金和锌铝硅铁渣;再通过真空蒸馏脱除其中的锌, 生成铝硅合金和铝硅铁合金渣, 同时锌返回锌熔析工序循环利用。当系统压强5 Pa以下、蒸馏温度1 273 K时, 铝硅合金中锌含量为0.11%, 锌挥发率达到99.9%以上;系统压强5 Pa以下、蒸馏温度973 K时, 铝硅铁渣中锌含量低于0.5%, 锌挥发率达到99.6%以上。     

高硅含锗物料中锗的提取工艺探讨

为从高硅含锗物料中提取锗 ,进行了直接蒸馏、加碱浸出、加碱焙烧和HF浸出试验 .结果表明 ,采用HF浸出、丹宁沉淀 ,然后烘干、焙烧、蒸馏的工艺提取锗 ,锗的回收率高达 92 %以上 .     

铟-锡合金真空蒸馏气-液平衡研究

在系统压力5 Pa～10 Pa、蒸馏温度1470 K～1570 K条件下,开展了铟-锡（In-Sn）二元合金真空蒸馏实验研究,结果表明随着蒸馏温度升高,液相中In含量从14.31 wt. %降至0.01 wt. %,表明真空蒸馏可有效分离In-Sn合金。采用分子相互作用体积模型（MIVM）计算In-Sn合金组元的活度,计算值与实验值的平均标准偏差分别为±0.0113、±0.0154,平均相对偏差分别为±11.8134%、±11.7322%,表明采用MIVM预测In-Sn合金组元的活度是可靠的。在此基础上,采用MIVM预测In-Sn合金体系的气-液平衡（VLE）数据,并与实验值进行对比,二者吻合,表明采用MIVM预测铟基合金体系的VLE是可靠的,可用于指导真空蒸馏分离铟基合金。本研究将模型预测与真空蒸馏实验相结合,不仅验证了MIVM的可靠性,还优化了真空蒸馏分离铟基合金的工艺参数,为真空蒸馏分离提纯铟基合金或处理含铟复杂物料提供指导。     

精馏法制备高品质超细活性锌粉

以电炉粗锌为原料,采用精馏-蒸发-冷凝法生产高品质超细活性锌粉.采用扫描电镜、原子吸收分光光度计、等离子体发射光谱仪和激光粒度分析仪等先进设备对所得高品质锌粉进行了表征分析.结果表明,采用该工艺生产的高品质锌粉具有规则的球形形貌,杂质含量低(＜50×10-6),总锌和金属锌含量高,分别≥99.5%和≥98%.精馏温度、液态锌的蒸发温度以及冷凝器的温度等工艺参效是影响高品质超细活性锌粉质量的主要因素.     

粗锌中锌的真空蒸馏蒸发动力学研究

本文针对粗锌中金属元素的蒸发行为,选取Cd-Zn、Bi-Zn和Bi-Sn-Zn体系进行了真空蒸馏蒸发动力学实验,测定了合金中组元锌的蒸发速率。用Langmuir公式计算了锌的蒸发速率,结果与实验相吻合,表明了该方法的可行性。计算了三种合金体系中锌的凝结系数,关联了组元活度系数,解释了合金体系中组元间相互作用对元素蒸发速率的影响,研究结果对粗金属真空蒸馏分离提纯及实验设备的优化设计具有指导意义。      

真空蒸馏技术在湿法-火法联合处理铜转炉白烟灰中的应用

采用湿法-火法联合工艺处理铜转炉白烟灰得到还原合金, 再利用真空蒸馏技术处理得到Pb-Bi合金, 并富集还原合金中的Ag。研究了真空度、温度、时间等因素对分离Pb和Bi及富集Ag的影响。实验表明:在真空度3 Pa、蒸馏温度1 000 ℃、蒸馏时间120 min的最优条件下对湿法-火法联合工艺处理白烟灰产出的还原合金进行真空分离, 99.99%以上的Pb、Bi进入挥发物, 85%的Ag富集在残留物中, 可以得到Pb-Bi合金和富Ag渣。     

热镀锌渣真空蒸馏挥发规律的研究及应用

对热镀锌渣真空蒸馏的挥发规律进行了研究, 考察了蒸馏温度、蒸馏时间及真空度对挥发速率及挥发物纯度的影响。在工业试验中得到最佳的工艺条件为: 蒸馏温度1 173 K, 炉内压力50～100 Pa, 蒸馏时间14 h, 在此条件下可得到含锌量高于99.9%的金属锌, 其直收率可达93.37%。     

真空蒸馏分离铝镁合金的研究

首先采用MIVM计算了Al-Mg合金组元的活度,平均相对偏差和平均绝对偏差分别小于±2.231%、±0.035,表明采用MIVM计算Al-Mg合金组元的活度是可靠的。在此基础上,结合气-液平衡(VLE)理论,计算了Al-Mg合金体系的气-液平衡,并绘制了VLE相图,结果表明：蒸馏过程中铝、镁分别在液相和气相富集,二者能实现较好分离。开展了Al-Mg合金真空蒸馏实验,获得了VLE实验数据,并考察了蒸馏温度、保温时间对镁挥发的影响。结果表明：VLE计算值与实验值吻合,表明本研究建立的VLE计算模型是可靠的。另外,在蒸馏温度1373K、系统压强10~15Pa、保温时间120min条件下,镁的挥发率高达99.98%,直收率达到98.65%;残余物中Mg含量降至0.0017%。本研究为真空蒸馏回收铝镁合金废料奠定了理论及实践基础。     

高纯锌制备技术

本文对目前高纯锌的三种主要制备方法(电解法、真空蒸馏法、区域熔炼法)进行了综述和比较。这些方法在提纯方面发挥着不同的作用。电解法工艺条件易控制,但耗能巨大,提纯效果相对较差;真空蒸馏法虽提纯效果显著,能耗低,但很难提纯到7N锌;区域熔炼法可制备7N锌,但其存在成本高、过程耗时的缺点。采用真空蒸馏法与区域熔炼相结合的方法制备超高纯锌,所得锌产品的纯度可达到7N。