除盐制水系统原水预处理瓶颈问题优化改造

结合吉林石化公司乙烯厂反渗透制水系统生产现状,对生产用原水水质进行评估,将活性炭过滤水进行进一步预处理优化改造,在反渗透制水系统前增加超滤制水系统,解决了原水水质超标问题,延长了反渗透的运行周期,减少了保安过滤器滤芯的更换频次,降低了反渗透制水系统的运行成本。     

浸没式超滤海水预处理工艺

目前渤海湾反渗透海水淡化工程多采用新型的超滤膜法预处理工艺,为提高预处理效果,主要进行超滤膜材料和性能改进以及膜组件运行参数的优化,而对超滤膜前预处理的研究相对较少。本实验研究了超滤与混凝/超滤作为反渗透海水淡化预处理工艺的处理效果。考察了两种预处理工艺条件下浸没式超滤膜比通量(SF)、进水水质、产水水质,膜孔孔径变化、反洗效果及膜表面污染情况。结果表明,超滤与混凝/超滤两种预处理工艺都能达到产水SDI₁₅<2.0;混凝处理可以大幅度降低海水中颗粒数目,降低颗粒物在膜表面沉积和吸附的概率,减轻超滤膜的污染。当采用混凝/超滤工艺时超滤膜表面滤饼层疏松多孔,膜孔孔径变化较小,超滤膜比通量的衰减速度减缓,反洗时超滤膜比通量恢复率较高。     

膜法海水淡化系统在印尼巴淡电厂中的应用

介绍了印尼BATAM燃煤电厂海水淡化工程的工艺概况,通过整个系统的调试,对该海水淡化系统在调试和试运中出现的问题进行了分析,为整个海水淡化系统平稳的运行和产水水质提供了有力的保障。实践表明,多介质过滤器+一级海水淡化反渗透+二级淡水反渗透工艺处理印尼BATAM的海水,系统运行稳定,水质达到生产用水要求。     

超滤-反渗透工艺处理热法海淡浓盐水的中试研究

采用超滤-反渗透海水淡化(UF-SWRO)为主体工艺的海淡中试装置对热法海淡浓盐水进行了海水淡化实验研究。中试期间,UF和SWRO运行安全稳定,结果表明,UF出水浊度0.1 NTU,SDI_(15)值基本维持在0.5左右,满足SWRO单元的进水水质要求。SWRO产水率基本保持在40%,脱盐率大于97%,并会随进水温度变化,产水水质可满足工业回用水水质要求。与普通海水水源相比,膜法海水淡化工艺采用热法海淡浓盐水作为进水时,其预处理药耗低,反渗透药耗和能耗较高。     

短流程反渗透海水淡化预处理试验研究

针对我国沿海水质的特点,开发了集浸没式超滤及絮凝反应为一体的短流程反渗透海水淡化预处理设备,并进行了中试试验。结果表明,处理后产水水质可达到后续反渗透进水要求,SDI151%,浊度0.1 NTU,并可以在33~40 L/(m~2·h)的高通量下保持6个月稳定运行,可以应用于反渗透海水淡化系统的预处理过程中。     

混凝超滤作为海水淡化预处理工艺中试研究

对海水淡化反渗透预处理工艺--混凝澄清和超滤组合工艺进行了中试研究.在水质、水温差别较大的两个海域进行了海水混凝澄清和超滤组合工艺的试验,考察了海水混凝澄清效果与絮凝剂种类、用量的关系,比较了3种超滤膜的处理效果及其差异,同时,提出了超滤膜通量优化的简便方法.结果表明:该工艺对海水水质变化具有较强的适应性,产水满足反渗透进水要求;海水絮凝剂宜选铁盐,投加量和海水中胶硅含量成正比.     

短流程反渗透海水淡化预处理试验研究

针对我国沿海水质的特点,开发了集浸没式超滤及絮凝反应为一体的短流程反渗透海水淡化预处理设备,并进行了中试试验。结果表明,处理后产水水质可达到后续反渗透进水要求,SDI15<1%,浊度<0.1 NTU,并可以在33⁴0 L/(m40 L/(m²·h)的高通量下保持6个月稳定运行,可以应用于反渗透海水淡化系统的预处理过程中。     

超滤膜在舟山海水淡化预处理中的可行性研究

舟山市是一个资源型和水质型缺水的海岛地区,海水淡化是解决水资源短缺的重要途径。超滤和反渗透工艺组合已成为海水淡化的发展趋势。本文采用中空纤维膜超滤技术对舟山海水进行预处理实验,考察海水对超滤膜的运行情况的影响,结果表明超滤出水SDI1,通过周期性的反冲洗膜性能有较好的恢复,说明超滤膜作为舟山海水反渗透预处理是可行的。     

以高矿化度地下水为水源的净水厂工程

乌海市某净水厂以地下水为水源,原水具有高矿化度、高硬度等特点。净水厂采用"机械澄清池+多介质过滤器+内压式超滤+反渗透"组合工艺对原水进行净化处理,并采用反渗透产水与超滤产水勾兑的形式降低反渗透设备投资。净水厂供水规模为1.4万m3/d,产水水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求,反渗透浓水送往园区污水厂实现零排放处理。     

多介质过滤-超滤组合工艺用于SWRO预处理的中试研究

反渗透海水淡化的预处理能够有效控制膜污染,延长反渗透膜使用寿命。采用多介质过滤-超滤组合工艺对热法海水淡化浓盐水预处理进行了中试研究,组合工艺产水直接进入反渗透海水淡化除盐单元。中试结果表明,采用此组合工艺可将热法海水淡化浓盐水的浊度和SDI15值分别降至0.1 NTU和1.0以下,产水可直接安全进入后续反渗透海水淡化单元。反渗透单元脱盐率平均值为98.7%,对热法海水淡化浓盐水除盐具有较好的效果。     

循环水排污水回收处理中过滤工艺的选择

循环水由于含盐量较高,在对其排污水进行回收处理时一般采用反渗透除盐工艺。反渗透膜对于进水的洁净度要求较为严格,为此采用压力式过滤器加超滤的预处理工艺处理循环水排污水,对三种压力式过滤器和两种超滤膜的出水特性比较试验,试验表明,多介质过滤器加外压式中空纤维超滤膜的过滤工艺,其出水水质和运行稳定性均满足后续反渗透设备的要求。     

内蒙某硫酸厂480m~3/d脱盐系统工程设计

对内蒙某硫酸厂脱盐工艺系统的设计思路及工程流程进行了介绍,工艺为"高密度沉淀池+自清洗过滤器+超滤+二级反渗透"。系统设计规模为480 m~3/d,反渗透系统设计脱盐率99%,产水满足低压锅炉用水水质需求,产水TDS不大于5mg/L。此外,文中对系统组成及关键设备亦进行了说明。     

超滤膜在工业循环冷却排污水回用中的应用

在循环冷却排污水的现场中试试验之中，采用超滤（UF）系统作为整个中水回用系统的预处理方法，经过近180h的试验，取得此种超滤膜在运行过程中的水质水量衰减状况曲线以及反冲周期。由试验结果可以看出，用超滤系统作为循环冷却排污水的预处理系统，其产水的水质指标已经达到反渗透系统的进水水质指标，产水水量符合标定水量，建议超滤产水进入反渗透系统，进行反渗透系统的运行安全性试验，并通过试验进一步寻找反渗透系统的化学清洗周期。     

超滤用于海水淡化预处理的应用研究

反渗透系统的性能与预处理效果密切相关,尤其是在水质较差的地区。大量工程案例和测试结果证明,超滤作为反渗透海水淡化的预处理工艺效果显著。然而,超滤预处理工艺并不是一成不变的,为了优化处理效果,系统设计应随操作条件变化。有时,有必要将超滤与传统预处理技术结合使用。为了研究适用于渤海湾地区海水的以超滤为核心的有效预处理工艺,膜天膜公司在该地区开展了三次中试。其中一组试验采用了混凝-超滤集成预处理工艺,其他试验则采用了直接超滤的处理工艺。根据不同的试验条件,如温度、浊度,分为不同的阶段。本文将介绍这些试验的具体过程,并以实际操作经验为基础,对不同的超滤预处理系统进行评估,包括连续膜过滤(CMF)、浸没式膜过滤(SMF),超滤与传统的预处理方法结合或直接超滤系统,同时也验证了一系列有效的膜清洗方式。在本文中,膜性能的主要评价指标包括膜比通量、TMP、产水水质。     

除盐水预处理系统反洗水回用分析

<正>1除盐水装置预处理设备及工艺除盐水预处理系统主要包括多介质过滤器和超滤装置,其目的是为反渗透系统提供符合浊度要求的进水;系统配置原水池和超滤产水箱,分别储存原料水和超滤产水。1.1多介质过滤器在运行过程中,多介质过滤器为全自动化操作,运行过程包括运行周期(1 152 min)—排水(2.5 min)—气洗(2 min)—水反洗(15 min)—正洗(10 min)—备用。多介质过滤器主要由本体、滤帽、布水器、滤料、气水反冲洗装置等组成。     

焦化废水回用处理工艺设计及运行分析

针对某焦化厂焦化废水经生化+Fenton氧化处理后的出水可生化性差、COD及电导率高的特点,设计了“多介质过滤+活性炭吸附+超滤（UF）+反渗透（RO）+电渗析（ED）”组合回用处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,活性炭吸附塔可有效去除Fenton氧化后废水中的COD,COD去除率达到30%～50%;经过多介质过滤器、活性炭吸附塔、超滤后,反渗透产水率可达到82%,脱盐率大于98%;电渗析装置可有效去除RO浓水含盐量,脱盐率约65%,产水率约55%。经组合回用处理工艺处理后的焦化废水回收率可稳定达到92%以上,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）中再生水水质指标要求,可作为厂区循环冷却水补充水使用。成本分析表明,该工艺吨水运行成本约4.63元,具有较好的经济性。     

热电厂反渗透浓水回用处理的试验研究

采用超滤+强化阻垢反渗透工艺对某热电厂的高盐度反渗透浓水进行回收,结果表明,超滤+强化阻垢反渗透工艺完全适合反渗透浓水的回收,对离子和有机物的去除效果显著。设备运行稳定,处理后的出水满足二级反渗透的进水水质要求,运行成本与常规的超滤+反渗透工艺的成本基本无异。     

双膜法在印染废水深度处理中的应用

广东省某印染工业园污水处理厂废水深度处理及回用采用超滤加反渗透双膜法工艺,该工艺产水作为生产与生活用水而回用。实际运行结果表明,超滤结合反渗透的双膜法水处理工艺能有效去除污水中的有机物,悬浮物(SS)和各种阴阳离子。出水水质能够达到印染行业中水回用水质指标,从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

全膜法工艺在锅炉补给水处理中的应用

本文通过全膜法水处理技术在唐山佳祥锅炉补给水制备中的应用实例,介绍了预处理+超滤+一级反渗透+二级反渗透+电去离子工艺,并对工艺中各处理单元的控制特点和应用机理进行介绍。通过对产水水质周期性记录,总结了全膜法实际运营过程中的实际问题和改进措施。运行结果表明,预处理后水质在通过不同级数膜孔径后产水水质（电导率<0.1μS/cm,Si O2<10μg/kg,硬度0）达到电厂锅炉补给水的要求,且运行系统产水水质稳定。     

双膜法工艺处理回用焦化废水的中试研究

采用双膜法工艺处理回用焦化废水,以混凝沉淀系统作为预处理工艺,保证超滤进水水质。实验周期内,超滤产水水质始终满足SDI15<3、浊度<0.2 NTU和余氯<0.05 mg/L,符合反渗透进水水质要求;反渗透系统产水COD<5 mg/L,电导率稳定在30μS/cm左右,水质指标符合中试预期;对超滤膜元件进行2次化学清洗,通量可基本恢复到初始值;中试期间,反渗透系统一直保持高效稳定运行。