采用控轧控冷工艺生产车轮用轮辐钢板

通过1700 mm热连轧机组对轮辐钢(%:0.09C、0.12Si、0.98Mn、0.010P、0.005S、0.010Nb、0.04Als)进行830～890℃终轧温度和620～680℃卷取温度的轧制试验。结果表明,板坯加热温度1230～1250℃、终轧温度(870±15)℃、卷取温度(660±15)℃生产的车轮用轮辐钢板的组织为细铁素体加少量的珠光体,屈服强度335～380 MPa,抗拉强度430～485 MPa,伸长率26%～31%,每卷带钢的纵向强度差为13～37 MPa,在车轮制作过程中冲压成型良好,冲废率小于0.3%。     

钢筋控轧控冷工艺的节能分析

对钢筋的控轧控冷工艺和传统生产工艺做了对比分析，根据现场数据计算分析了控轧控冷工艺的节能效果。分析结果表明：采用控制轧制工艺可节约加热炉能源，采用控制冷却工艺可节约热处理能源。控轧与控冷相结合不但可实现节能，还可大幅度提高钢材综合力学性能，减少氧化烧损，降低生产成本，具有良好的综合经济效益。     

低成本低合金钢板控轧控冷工艺的优化实践

通过控轧控冷工艺在舞钢的应用实践,论述了该工艺在减少低合金钢合金含量和提高低温用途钢板厚度1/2处冲击韧性等方面的作用,探讨了控轧控冷工艺在改善钢板内部组织、细化晶粒、提高钢板性能指标等方面的方法途径。控轧控冷工艺在降本增效和提升钢板性能方面发挥着重要作用。     

韶钢热轧带肋钢筋控轧控冷工艺生产实践

介绍热轧带肋钢筋控轧控冷工艺技术在韶钢的应用,通过控轧控冷工艺技术,实现较低合金成份的钢坯生产出各种性能指标稳定的螺纹钢筋,大幅度降低韶钢螺纹钢筋的生产成本.     

影响控轧控冷钢筋生产不畅的因素及对策

武钢某厂通过细化晶粒和细晶强化开发了控轧控冷钢筋生产工艺,逐步批量生产控轧控冷钢筋,但生产中主要存在易堵钢和不便于标准化操作2大难题。通过严格执行开炉确认制、调整入口导槽开口尺寸、优化水阀开启方式、匹配剪前夹送辊速度等技术措施,堵钢次数由平均8次/月减少至2次/月,大幅减少了工艺故障时间,提高了轧机作业率和班产量。将控冷温度由人工监控改为计算机自动监控、设计带刻度盘的支管球阀方便在线调整和精确控制水量、优化工艺参数及修改技术操作规程,利于标准化操作。     

HRB400E热轧钢筋控轧控冷工艺的优化

通过在生产过程中控轧控冷工艺的不断优化,在很大程度上提高产品的使用性能,降低生产的成本,此次轧制规格为单线生产Ф25 mm规格,通过调整优化生产工艺,对比得出最优控轧控冷参数。     

低成本X52N管线管控轧控冷工艺研发

文章研究了包钢钢管公司159PQF连轧机组低成本生产规格为Φ159 mm×7 mm、钢级为X52N管线管时,通过控制轧制与控制冷却两方面来组织生产。工业试验表明,在提高钢管拉伸性能的同时,可大幅提高钢管的冲击韧性与各项性能,合理的控轧控冷工艺可使钢管的各项性能满足API5L的标准要求。     

采用控轧控冷工艺试制X100管线钢的研究

在实验室采用控轧控冷工艺轧制X100管线钢,并利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等研究了其力学性能、显微组织、EBSD及析出物,实验结果表明,采用控轧控冷两阶段轧制工艺,在终轧温度为806 ℃,终冷温度在415 ℃,冷却速度为18.6 ℃/s时,实验钢综合性能较终冷温度为491 ℃时良好。经EBSD分析该实验钢大角度晶界百分比含量达78.8%,透射电镜下观察该实验钢析出物随尺寸增大形状规则化,且随尺寸增大,Nb/Ti降低。     

韶钢中厚板生产线控轧控冷工艺探讨

韶钢中厚板生产线于1996年完成了对原三辊劳特式单机架轧机的改造,构成2500四辊单机架轧制生产线,轧机具备较大的轧制压力和刚度,工艺布置比较合理,但由于受炼钢落后工艺的制约,板材品种非常单一,控轧控冷工艺未得到很好开发。针对生产线现状,其分析了优缺点,并对实现控轧控冷应采取的措施以及控轧控冷工艺设计等问题作了初步研究和探讨。     

钢筋轧后控冷的神经网络预测模型

简单介绍了穿水冷却工艺,讲述了钢筋轧后控冷的工艺过程,探讨了控制过程中数学模型的建立,指出了传统数学模型的特点和不足,提出了用人工神经网络的方法建立轧后控冷的预测模型,最后通过具体的计算结果说明了新方法的可行和其应用潜力.     

HPB300热轧光圆钢筋盘条的控轧控冷工艺优化

为充分发挥设备的控轧、控冷能力,优化控轧控冷工艺,将精轧入口温度、减定径入口温度、吐丝温度降低,温度变化范围控窄并加大了风冷强度。产品组织为F+P,晶粒均匀细小,最低屈服强度315 MPa,抗拉强度500 MPa,各项指标符合国家标准要求,减少了HPB300热轧光圆钢筋盘条头尾剪切损失,提高了经济效益。     

400MPa级热轧带肋钢筋控轧控冷工艺应用试验

通过制定合理工艺参数,在生产线上对20MnSi连铸方坯进行了控轧控冷试验。试验结果表明,钢筋表层为回火索氏体+少量铁素体,过渡层为回火索氏体+珠光体+铁素体,半径1/2处为细小的珠光体+铁素体,晶粒度9.5级。轧制速度对控冷效果的影响最为明显,自回火温度对钢筋的组织和性能影响较大。     

高强度不锈钢板的控轧控冷工艺

同溶退火能有效地使奥氏体不锈钢组织均匀化和提高耐蚀性。然而,固溶处理产品不适宜于结构应用,因为屈服强度低。日本钢管公司福山工厂为使奥氏体不锈钢的显微组织、力学性能和耐蚀性有最佳的结合,研究了控轧控冷工艺     

承钢77B高碳线材生产控轧控冷工艺研究

通过理论分析,确定使77B盘条获得优良组织和性能的生产工艺确定原则:适当的加热温度和开轧温度,较低的终轧温度,低吐丝温度,相变前快速风冷和相变区弱冷。结合承钢高速线材生产线实际情况,通过工业试验,确定77B盘条成品综合性能比较好并且质量稳定的工艺参数:开轧温度1030℃,吐丝温度860℃,风机开启程度90%×5+50%×3。     

高线生产HRB335盘条的控轧控冷工艺探讨

介绍八钢高线厂生产HRB335钢筋盘条的控轧控冷工艺 ,HRB335钢筋盘条的组织、性能 ,分析了工艺控制要点 ,指出了轧制中的难点和特性